武锅 技术协议.doc

*发展公司保得2135MW循环流化床机组锅炉供货合同合同附件附件一附件一 技术规范 1 总则:*发展公司（以下简称业主方）、*电力设计院（以下简称买方）和 *股份有限公司（以下简称卖方）就卖方供货的2135MW高温超高压一次中间再热循环流化床锅炉及其附属设备的有关技术事宜达成如下协议：1.1本规范书适用于*发展公司2135MW机组的循环流化床锅炉及其附属设备，对设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面提出了技术要求。1.2 卖方采用ALSTOM公司循环流化床锅炉技术。1.3买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，对未规定的技术要求和标准应执行适用于循环流化床锅炉的国际、国内或行业标准。卖方应提供一套满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方。1.6本规范没有列出全部要求，以下所列但不限于以下所列，如实际需要，卖方应及时提供。2 概 述: *2135MW循环流化床锅炉机组，采用单汽包自然循环、高温超高压一次中间再热，高温绝热旋风分离器、平衡通风、后墙给料、紧身封闭布置，配国产135MW高温超高压一次中间再热纯凝汽式空冷汽轮发电机组。2.1 主要规范 主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等应与汽轮机参数相匹配。 工况 BMCR（暂定） 过热蒸汽流量t/h： 440 过热蒸汽压力MPa.g： 13.7 过热蒸汽温度： 540 再热蒸汽流量t/h： 353.3 再热蒸汽进口压力MPa.g： 2.65 再热蒸汽进、出口温度： 318/540 给水温度： 248.2 2.2 锅炉热力特性:(燃用设计煤种时)BMCR 排烟损失： q2= % 化学未完全燃烧损失： q3= % 机械未完全燃烧损失： q4= % 散热损失： q5= % 灰渣热损失： q6= % 石灰石煅烧热损失： % 硫盐化放热： % 计算效率(按低位发热量)： 90.2% 保证效率(按低位发热量)： 89.7% 脱硫效率： 80% (Ca/s摩尔比:2.02.5) 3 设计条件和运行条件:3.1 煤种根据电厂提供煤质分析及灰成分分别见下列表格：1) 设计煤质及校核煤质： 项 目符 号 单 位 设计煤种校核煤种全水份Mt%5.55.50收到基灰份Aar%46.8352.51收到基挥发份Var%19.2317.28收到基碳Car%37.6532.32收到基氢Har%2.802.57收到基氮Nar%0.690.60收到基氧、硫Oar%5.895.94全硫St ar%0.640.56收到基低位发热量Qnet.arKcal/kg346829682) 设计煤质及校核煤质的灰溶点(未掺烧石灰石)名 称符 号单 位数 值设计煤种 校核煤种变形温度DT15001500软化温度ST15001500半球温度HT15001500熔化温度FT150015003） 设计煤质及较核煤质的灰溶点(掺烧石灰石)名 称 符 号单 位数 值 设计煤种 校核煤种变形温度DT软化温度ST灰溶化温度FT上述数据待第一次联络会上提供4） 设计煤质及校核煤质的灰的成份（未掺烧石灰石）名 称 符 号单 位 数 值 设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%65.1266.18三氧化二铝AI2O3%25.9226.03三氧化二铁Fe2O3%3.152.65氧化钙CaO%1.131.01氧化镁MgO%0.890.70氧化钾K2O%1.531.60氧化钠Na2O%0.240.19三氧化硫SO3%0.390.30二氧化钛TiO2%1.061.05二氧化锰MnO2%0.040.0265）设计煤质及校核煤质的灰的成份（掺烧石灰石）名 称 符 号单 位 数 值 设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%三氧化二铝AI2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化钾K2O%氧化钠Na2O%三氧化硫SO3%二氧化钛TiO2%二氧化锰MnO2%上述数据待第一次联络会上提供6） 灰的比电阻(按制造厂提出的Ca/S掺烧后，此项由买方填写)灰 的 温 度比电阻设计煤质校核煤质15.580100120150180上述数据待第一次联络会上提供3.2 石灰石资料煅烧前：名 称符 号单 位参 数碳酸钙CaCO3%91.45碳酸镁Mg CO3%5.48水H2O%/其它/%/煅烧后： 名 称 符 号 单 位 数 值二氧化硅SiO2%2.65三氧化二铝Al2O3%1.56三氧化二铁Fe2O3%0.92氧化钙CaO%87.01氧化镁MgO%4.00二氧化钛TiO2%0.06其它/%3.80烧失率%43.413.3 点火及助燃用油 油种：-20#轻柴油(GB252-87一级品)0#轻柴油(GB252-87一级品) 恩氏粘度(20时) 1.21.67OE灰份 0.025%水份 痕迹机械杂质 无凝固点 0 闭口闪点 不低于 65 低位发热值 41000 kJ/kg硫 0.2 %10%蒸发物残炭 0.4%3.4 环境条件气象资料 历年平均气温 14.4历年极端最高气温 40.7历年极端最低气温 -21.3 多年平均气压 101220Pa 历年平均降水量 816.4mm历年最大年降水量 1297.7mm(1958年)历年最小年降水量 500.6mm 全年主导风向 夏季、冬季，东北季风多年平均风速 3.1m/s 历年最大风速 16 m/s地震基本烈度 7度场地土类别 II类电厂海拔高度 36.24m（1956年黄海高程系）3.5 锅炉补水锅炉正常连续排污率(B-MCR) 不大于1%补给水量：正常时 13.2 t/h 启动或事故时 44t/h补给水制备方式：混凝澄清过滤反渗透-二级除盐系统（待定）锅炉给水质量标准满足火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-89的规定。3.6 锅炉运行条件及用户对锅炉的基本要求3.5.1 锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰。3.5.2 物料制备：煤系统采用两级破碎方案。石灰石为购买成品石灰石粉。3.5.3给水调节：每台机组配置2100%容量的电动调速给水泵，一台运行，一台备用，给水操作台不设主路调节阀，设给水操作台旁路调节阀（030%B-MCR）。3.5.4锅炉保证效率（按低位发热值）：锅炉在B-MCR工况下燃用设计煤种，环境温度20，环境湿度69%，无助燃油，过剩空气系数为设计值，锅炉效率不低于89.7%。3.5.5总减温水量范围：减温水设计值的50%至150%范围内。3.5.6空气预热器进风加热方式：加装暖风器。3.5.7不投油最低稳燃负荷：燃用设计煤种，煤粒度达到设计值，不投油最低稳燃负荷不低于30%B-MCR。4 技术要求卖方设计制造的高温超高压一次中间再热循环流化床锅炉应具有先进性、高性能、高效率、高控制性、可长期安全满负荷运行、易于检修维护等特点。4.1 锅炉主要性能 4.1.1 锅炉可带基本负荷及设计的B-MCR，也可以用于调峰。 4.1.2 锅炉采用定压运行，也可采用滑压运行，卖方给出的压力负荷曲线，应与汽轮机相匹配。 4.1.3 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为B-MCR时，锅炉保证热效率应大于89.7%(按低位发热值)。 4.1.4 锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。 4.1.5 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也应能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。 4.1.6 锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期安全稳定运行的最低负荷应不大于锅炉的30%B-MCR。 4.1.7 锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50%100% 不低于5%B-MCR/分钟50%以下 不低于3%B-MCR/分钟 4.1.8 过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在70%100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度和再热蒸汽温度都能达到额定值。滑压运行时，应保证在50%100%B-MCR负荷范围内过热蒸汽温度和再热蒸汽温度都能达到额定值，允许偏差5。在再热器进口蒸汽温度偏离设计值20范围内，再热器出口温度应能达到额定值，允许偏差5。且能保证各段再热器受热面不超温。 4.1.9 锅炉各部位设计压力应满足NFPA8504标准要求。锅炉燃烧室的密相区设计压力不小于+20.8kPa,-8.7kPa，锅炉燃烧室的上部二次风区设计压力不小于8.7kPa,水冷风室设计压力不小于+27.4kPa,-8.7kPa。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。 4.1.10 卖方应保证各种运行工况下床温均匀，并提供床表面最大温差值。过热器、再热器两侧出口的汽温偏差应小于5。 4.1.11 在锅炉正常运行条件下，锅炉的表面散热量一般不超过290W/m2。 4.1.12 在锅炉B-MCR工况时过热器蒸汽侧的压降应不大于1.373Mpa 4.1.13 在锅炉B-MCR工况时再热器蒸汽侧的压降应不大于0.196Mpa 4.1.14 在锅炉B-MCR工况时省煤器水侧的压降应不大于0.392MPa 4.1.15 锅炉两次大修间隔应能达到4年，小修间隔应能达到连续运行6000小时。 4.1.16 启动燃烧器的检修周期应达到4年，过热器、省煤器防磨设施的检修周期应达到4年。 4.1.17 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命应达到100000小时。 4.1.18 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空予器等不允许有异常振动。4.1.19 在锅炉B-MCR工况时,煤种为设计煤种,煤的粒度在设计值范围, 锅炉的排烟温度应能达到设计值.4.1.20 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下应达到以下要求：高温绝热旋风分离器冷态启动 12小时温态启动 6小时热态启动 3小时4.2 锅炉结构 4.2.1锅炉采用紧身封闭布置，全钢结构，运转层标高9m，在锅炉钢构架范围内运转层设置格栅板。炉顶设置轻型钢屋盖、密封罩壳、炉顶单轨都应由卖方设计、制造、供货，其造型、颜色应取得买方的确认。锅炉采用支吊结合的固定方式。卖方考虑安全阀排汽、点火排汽管道的反作用力及其排汽管的开孔大小。 4.2.2 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤、油、石灰石管道、吹灰设备、紧身封闭、轻型屋盖、炉顶单轨吊等的荷载、炉前运转层大平台、给煤机层平台、炉前密封、防磨保温材料等的荷载，以及电梯井传来的荷载。(包括风载、地震的作用)。 4.2.3 各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁 1/850次 梁 1/750一般梁 1/500 4.2.4 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运行层平台的活荷载为10kPa(不包括平台自重)；检修平台的活荷载为4kPa；其余各层平台的活荷载为2.5 kPa；扶梯的活荷载为2kPa。平台、步道和扶梯的设置，应由设计院确认后交买方最终确定。 4.2.5 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器必须装设汽水取样用的取样头和一次门。 4.2.6 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，应采用加强结构的焊接型式。 4.3 汽包 4.3.1 要求汽包的设计、制造运用引进技术、质量应达到ASME和国内有关法规的技术要求。 4.3.2 要求选用BHW35钢材作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100%无损探伤合格，汽包重量及尺寸应考虑运输条件。 4.3.3 汽包内部结构采取合理措施，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。 4.3.4 汽包内部采用旋风汽水分离装置，其上部装有波形板分离器，确保蒸汽品质合格。 4.3.5 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近出现热疲劳裂纹。 4.3.6 汽包上应确定正常水位，允许的最高和最低水位，并在两侧各装设一个电接点水位表，同时在汽包两侧各装设一套双色水位表。 4.3.7 汽包上有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等用的管座和相应的阀门。 4.3.8 汽包上设有上、下外壁温度的测点（六对）。 4.3.9 汽包上设两个电接点压力表，并提供两个压力测点，提供三套热工控制用单室平衡容器。 4.3.10 卖方向买方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：4.3.10.1 水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围；4.3.10.2 进水温度与汽包壁温的允许差值；4.3.10.3 启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；4.3.10.4 汽包上、下壁的温差值。4.4 燃烧室和水冷壁、下降管 4.4.1 卖方应根据买方提供的煤质和灰份、石灰石成分的分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和屏底烟温等。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全，炉内温度场均匀，炉膛不结焦，并应保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50。此外，对流受热面应设置足够数量的吹灰器和观察孔。卖方还必须采取有效的防结焦措施。 4.4.2 燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。同时布置双面水冷壁。 4.4.3 炉膛型式的选择应能使二次风对物料有良好的穿透能力。 4.4.4 水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。 4.4.5 水冷壁应进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。 4.4.6 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。 4.4.7在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。 4.4.8 锅炉设置膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。 4.4.9 水冷壁设置：煤和石灰石固体物料入口；二次风口和床上启动燃烧器口；到旋风分离器的烟道接口；双面水冷壁及过热器屏和再热器屏穿墙孔；炉顶预留孔（检修平台用）；排渣口；必要的观测孔、热工测量孔、人孔。所有门孔要密封良好。 4.4.10 下降管及水冷壁联箱的最低点应有定期排污装置，并配备有相应的阀门。 4.4.11 锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装置热膨胀指示器。 4.4.12 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，应与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。 4.4.13 风帽采用钟罩式风帽，其布置应保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积。风帽的结构应防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。布风板表面应敷有耐磨层。 4.4.14 炉内受热面应平整、光洁，避免突出物。炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，应考虑采取可靠的防磨措施。其使用寿命不得小于4年。 4.4.15 炉膛内应设有足够的床温、床压测点。4.5 启动燃烧设备4.5.1卖方所供启动燃烧器总点火容量有足够的容量。锅炉启动采取床上床下燃烧器联合启动的方式。4.5.2床下启动燃烧器应配有：机械雾化油枪、高能点火器及其进退机构，并要求配有火检探头。燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修。4.5.3床上启动燃烧器应配有：油枪及其伸缩机构、点火枪及其伸缩机构器、配风器、火焰检测器及看火孔等。对床上启动燃烧器上的点火器，为防止磨损，其前端设计位置距炉内耐磨材料内表面有足够距离4.5.4雾化方式采用机械雾化。4.5.5由卖方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备(油枪及进退机构)、管道系统（包括管道、阀门、滤网、连接件等）。所供设备应能满足程控点火要求。所供设备确实能满足DCS程控及就地点火要求。4.6 过热器、再热器和调温装置4.6.1过热器和再热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。4.6.2为防止爆管，各过热器管、再热器段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。4.6.3过热器、再热器管束中，材料使用的牌号、种类应尽可能减少。如有异种钢之间进行焊接时，焊接工作应在制造厂内完成。并向买方提供异种钢焊接工艺和焊接记录。4.6.4锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。4.6.5处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器管束应考虑管子的保护。4.6.6过热器、再热器的单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验，奥氏体钢管打水压用水中的氯离子含量应严格控制。4.6.7 过热器、再热器在运行中不应有晃动。4.6.8过热器、再热器管及其组件，在出厂前须通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，并采取防腐措施，然后用牢固的端盖封好。4.6.9过热器设有两级喷水减温调节，再热器采用一级喷水减温进行汽温调节，事故时采用事故喷水进行减温。减温水量应控制在减温水设计值的50150%以内的调节要求。4.6.10过热器、再热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应达到设计值，喷水减温后蒸汽温度至少高于相应的饱和温度15，喷水减温器的防护套筒始终应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。4.6.11喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于80000小时。4.6.12过热器应设有反冲洗管道。4.6.13过热器/再热器出口设有充氮及排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。4.6.14过热器出口集箱、再热器进出口集箱应设置牢靠的固定点，能承受蒸汽管路一定的推力及力矩，具体数据与设计院商定。4.6.15为满足汽机双侧进汽的压力、温度分配均衡，过热器及再热器出口集箱要双侧出汽。4.7 省煤器4.7.1省煤器管束采用逆流、水平、顺列布置，管材需经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。4.7.2省煤器设计中应考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置4.7.3处于吹灰器有效范围内的省煤器管束应考虑管子的保护。4.7.4为保护省煤器，设有省煤器再循环管道。4.7.5锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。4.7.6省煤器应设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。省煤器入口联箱上应有带截止阀和逆止门的锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座。4.7.7省煤器入口联箱应设置牢靠的固定点，应能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩，具体数据与设计院商定。4.8 空气预热器4.8.1 锅炉采用卧式光管空气预热器。空预器设计应防止管箱共振。4.8.2 空气预热器低温段采用考登钢。4.8.3 空气预热器应装设适用的吹灰器。4.8.4 空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.01，长期运行不超过0.03。4.8.5 空预器下部烟风接口应距地面有一定的净空，供烟风道及除灰设备的布置，其具体尺寸待设计配合时确定。4.9 阀门4.9.1锅炉的汽包、过热器、再热器上应有足够数量的安全阀及对空排汽阀，其要求应符合电力工业锅炉压力容器监察规程。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差应不大于起跳压力的7%，应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。4.9.2安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时反作用力(提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架)。4.9.3提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和启动时校验安全阀工具。4.9.4阀门的电动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线，并能保证远方操作关得严、打得开。4.9.5所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。4.9.6减温水的调节阀、给水旁路调节阀、安全阀、PCV阀、定排总阀（电动阀）、汽包紧急放水阀（1只）、燃油系统的电动快关阀、调节阀等均采用进口阀门，并带有执行机构，执行机构能接受和反馈420mA信号。由卖方提出阀门参数及23个制造厂家经买方认可，阀门的技术问题与买方共同商定。4.9.7汽包安全阀应设启座、回座节点信号。4.9.8外购的阀门、电动阀门及电动执行机构的数量、配置、生产厂家（23个厂家）须得到买方认可，并满足4.20所述规范要求。4.9.9锅炉定期排污采用程控方式，卖方应提供的阀门采用电动方式以满足程控要求。程控在DCS中实现，卖方负责提供程控步序及控制要求，电动装置的资料、原理接线图，配合DCS厂家组态编程。4.10 吹灰器4.10.1选用合适的吹灰方式,具体布置与型式需经买方认可。4.10.2卖方选用国内目前使用性能良好的吹灰器及就地控制箱，并应提交吹灰器制造厂业绩。产品和制造厂须征得买方认可。在吹灰器出厂前，生产厂家作成套调试。4.10.3吹灰器能随锅炉本体膨胀，炉墙上吹灰器的开孔位置应准确，开孔尺寸适中，4.10.4吹灰程控在DCS中实现，卖方有责任提供所需吹灰程控及接线的有关资料，配合DCS厂家组态编程工作。4.11 钢结构及平台扶梯4.11.1要求锅炉钢结构的设计、制造质量应完全达到ASME、AISC标准和我国钢结构设计规范的规定。4.11.2锅炉钢结构的主要构件材料，应采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。4.11.3钢结构主要构件的接头，采用扭剪型高强度螺栓连接。比较次要的安装接头允许采用焊接连接。4.11.4用高强螺栓连接的钢构架，卖方应在制造时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，穿孔率符合国家有关标准要求（达到99.7%）。4.11.5锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓应承担各种受力状态的组合内力，并向设计院提供锅炉立柱的组合内力。卖方设计和供应地脚螺栓、柱底钢底板螺栓定位架及剪力板和调整垫板。4.11.6电梯竖井在锅炉钢构架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通，由卖方提供停靠层数及标高，并负责锅炉钢构架范围内的平台设计及供货。在设计配合阶段由设计单位提供荷重、推力及连接要求。4.11.7门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、主蒸汽管道上的蠕变监察段位移指示器、水压试验堵板组件及省煤器等处均应有操作维护平台，并应保持通畅。其中司水平台内应采用不小于5mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。步道和平台的宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2.0m。栏杆的高度不低于1.1m，20米以上标高栏杆的高度不低于1.2m，挡脚护板的高度不小于100mm，可加床料的人孔门平台，荷重按600kgf/m2，铺不小于5mm厚的花纹钢板。4.11.8锅炉主要扶梯采尽可能集中布置，要求方向一致，倾角宜采用45，扶梯宽度应不小于800mm，踏步采用防滑格栅板。4.11.9锅炉应设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。4.11.10采用高强螺栓连接的构件摩擦面在出厂前应进行清理和保护。4.11.11刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。4.11.12卖方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。4.11.13钢构架的主立柱、横梁应在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业必需的爬梯。4.11.14锅炉炉墙范围、烟风道及空气预热器的外护板采用梯形波纹金属板，并采用防锈紧固件，卖方采用1mm厚的镀锌铁皮波纹板。4.11.15钢架结构设计应承受设计院提供的汽水管道，烟、风、煤、油管道荷载，并允许设置焊接钢梁、梁立柱，且应考虑受热面吊装时钢架开口的需要。梁、柱间连接板不宜过大，并与设计院配合。4.11.16平台扶梯的设置须防止阻碍锅炉本体汽水管道，烟风道的布置。4.11.17锅炉钢架包括主跨和副跨，副跨跨度应适当，以满足风机布置和检修，以及风道的支吊要求。4.12 耐磨耐火材料保温、油漆4.12.1卖方提供锅炉供货范围的保温、油漆设计，包括锅炉设备、炉墙、管道、灰斗、旋风分离器及回料立管、回料阀等。4.12.2旋风筒壁及燃烧室底部密相区耐火层及回料阀内壁、冷渣器、联通烟道等磨损较大的区域应采用高耐磨保温材料，耐磨保温材料、结构设计、施工工艺由卖方提供，并保证其在大修周期内可靠运行。耐磨保温材料年更换量不应超过5。4.12.3燃烧室采用敷管炉墙，卖方提供炉墙及保温金属构件。保温材料品种和性能由卖方提出建议与买方商定，而且不能含石棉成分。4.12.4锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。4.12.5锅炉的钢结构出厂应符合国家标准和行业标准，先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆做面漆。4.12.6所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。4.13 冷渣器4.13.1冷渣器选用风水冷联合冷却器，每台锅炉配有冷渣器（具体数量待定）。保证在B-MCR工况下，燃用校核煤种时，应有一台冷渣器的备用裕量。无论定期或连续排渣，仍能保证排渣温度在150以下并能长期运行。4.13.2结构应密封可靠，无泄漏。4.13.3冷渣器进出口应采取有效措施，以防止大颗粒堵塞排渣口。出口灰渣粒径在满足锅炉正常运行工况下不大于10mm（煤的粒度达到设计值），并满足灰渣机械或气力输送的要求。4.13.4冷渣器应有可靠的埋管防磨措施，以保证其正常工作，冷渣器设有就地排放大渣的事故排放口。4.14 分离器4.14.1采用高温绝热旋风分离器。旋风分离器的分离效率应不小于99.5%，。4.14.2旋风分离器的内衬应采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料在一个大修期内可靠运行、不脱落，一年后每年的更换量不超过总量的5%。4.14.3旋风分离器下端返料立管应结构合理，确保分离效果，并应避免噎塞堵塞或气流扰动影响分离效果。4.14.4旋风分离器上部烟气出口管采用耐磨耐高温材料制造，出口管应延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。4.14.5卖方应提供旋风分离器启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。4.14.6旋风分离器有保持立管料位稳定的措施。4.15 回料阀4.15.1采用非机械式双路回料密封阀。4.15.2回料通道应保证回料通畅，耐高温，耐磨损和防粘结。4.15.3结构设计中应通过控制回料风给入方式、位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。应保证运行中的料位自平衡能力，防止压力脉动时炉烟反窜，保证传送物料稳定。4.15.4提供回料口流化风门及操作机构，流化空气管上应有逆止阀。4.16 膨胀节4.16.1下列位置应设置三向膨胀节：燃烧室与高温绝热分离器、回料腿、冷渣器与返料装置间，高温绝热分离器与回料阀间，尾部连接烟道之间，床下启动燃烧器和风箱间。4.16.2锅炉应合理设置膨胀中心，锅炉部件间胀差较大处应设置膨胀节。高温膨胀节可以吸收三维膨胀。4.16.3高温膨胀节的设计应耐磨耐高温，并应考虑防止床料漏入膨胀节的措施。膨胀节内部应有耐高温的绝热填料。4.16.4旋风分离器下部的膨胀节应有可靠的防止床料磨损的措施。4.16.5为了防止烟气泄漏，膨胀节外侧应有密封措施。4.16.6高温膨胀节在满足运输尺寸的条件下应在制造厂加工组装完成。4.16.7卖方应提供23家膨胀节制造厂，膨胀节型式及制造厂应由买方认可。4.16.8高温膨胀节的设计耐压要保证锅炉运行各种工况的要求。4.16.9膨胀节的使用寿命不低于两个大修周期，并提供保证的措施。4.17 飞灰再循环（如需要） 为更好地保证飞灰燃尽率，保证飞灰可燃物小于6%甚至更低，应设置飞灰再循环装置。飞灰再循环采用浓相气力输送系统。4.18 给煤口、石灰石口、回料口 4.18.1给煤、石灰石和物料从炉后送入炉膛，给煤总容量应满足锅炉最大连续蒸发量时200%的耗煤量需要。4.18.2给煤口对称布置，来料进入炉膛应混合均匀。4.18.3卖方应考虑给煤口的热位移。4.18.4回料口的设置应使回料能均匀分布在布风板上，不发生局部堆积和局部过热。并能防止二次风返入。4.19 布风板4.19.1布风板应设有耐磨耐火浇注料。4.19.2布风板上风帽采用钟罩式，其布置应能形成稳定床体，其四周不应出现物料堆积。4.19.3布风板上钟罩式风帽要有可靠的保证正常运行的措施，对其耐磨处理要采取特殊的措施。4.20 热工测量、调节、保护和控制4.20.1 一般要求4.20.1.1卖方应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式、顺序控制及联锁保护等方面技术条件和数据以及锅炉运行说明书。4.20.1.2卖方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。4.20.1.3卖方应提供所供热控仪表设备(包括每一只压力表、测量元件、节流元件、热控元件、仪表等)完整技术资料，并要详细说明其用途、安装方式、安装地点及制造厂家。并提供以上所用但不在供货范围内的热控仪表设备的选型建议。建议厂家及产品型号不得少于3家。4.20.1.4随设备所供的就地表和检测元件必须符合国家或国际标准，且规格型号要齐全，热控元件的选择应符合监视控制系统的要求。4.20.1.5卖方所提供的对锅炉测量、调节、保护和控制要求应满足NFPA8504标准，以保证其所供热控设备的可靠性。4.20.1.6所有水位、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。4.20.1.7就地温度计要求采用双金属温度计。4.20.1.8锅炉安全阀启座时必须能送出容量为交流220V、3A的无源开关量接点信号。4.20.1.9随炉供应的热控设备应提供详细清单。4.20.1.10随锅炉供货的电动阀门、挡板应具有足够的调节范围和可控性，具有成熟的运行经验，以满足热工控制系统的要求。直行程调节阀配供执行机构，角行程调节阀配供执行机构。所提供的执行机构、电动头的生产厂家不少于3家，以供买方选择认可。4.20.1.11对于不随锅炉供货的阀门、档板等均要求采用电动型，执行机构或电动头由买方自行设计订货，卖方应提供风门或阀门的力矩要求及启闭时间等技术要求。并根据锅炉运行特性，提供相应挡板的开启曲线（安全型）4.20.1.12锅炉测点的位置应考虑安装和检修方便，必要时应设置检修平台，对测温元件应避免安装在有强烈振动或阀门、弯头及管道和设备的死角附近。4.20.1.13锅炉本体配供的床温、各热交换器内部和表面温度测量的热元件的测量位置和数量的设置应保证系统和设备检测、控制以及性能计算的要求，并详细考虑测温元件的防磨措施，防磨方案及实施由卖方负责，并经买方认可。4.20.2 热工检测4.20.2.1锅炉本体汽水温度测点要求留有足够数量的温度插座（公制螺纹），温度插座必须满足温度元件的安装要求。所有压力、液位及汽水分析测点需设有预留孔，并要求带一次门及一次门前导管。导管的长度应能满足一次门的安装、运行操作便利的需要。4.20.2.2各对流受热面应设置可靠的烟温测点，温度测点要求留有合适的温度插座，并提供适应CFB锅炉运行工况的合适的测温元件。4.20.2.3沿炉膛不同高度须设置足够数量的可靠的温度、压力测点，并提供能适应长期运行、合适的测温元件，温度测点要求留有合适的温度插座，压力测点应选配好可靠的防堵取样头。4.20.2.4冷渣器，水冷风室及旋风分离器应有可靠的温度、压力测点，并提供能适应长期运行、合适的测温元件，温度测点要求留有合适的温度插座，压力测点应选配好可靠的防堵取样头。4.20.2.5省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器必须装设汽水取样用的取样头和阀门。4.20.2.6对汽包壁、过热器管壁等金属温度测点要求有明显的标志，提供的壁温测量元件应能满足热控监督的需要同时必须提供便于安装检修的附件。4.20.2.7烟道上各负压及烟温测点的安装位置及数量应满足检测要求，对于烟道负压应配置便于检修维护的防堵取样头，温度测点要求留有合适的温度插座。4.20.2.8在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量的取样孔，取样孔应具有代表性且便于检修维护。4.20.2.9炉膛压力或床压测点位置和数量的设置由卖方负责，并与买方商定，温度测点要求留有合适的温度插座，压力测点要求留有相应的测点开孔，并安装好取样短管、防堵取样头、一次门及一次门前导管。测点位置应与吹扫孔保持必要的距离。炉膛内距顶棚23m处的两侧墙及前墙应考虑足够的压力测点，并提供保护动作值。4.20.2.10汽包水位应配供单室平衡容器，数量不少于三个，在汽包左右两侧分别设置电接点水位测量筒（包括电极），在汽包左右两侧分别设置安装无盲区的双色水位计。所设平衡容器电接点测量筒的取样点，相互间必须独立，不可共用取样点。4.20.2.11除以上规定的测点外，为保证整个锅炉及辅助系统控制、监视、联锁、保护及其性能计算的需要，卖方还应负责在锅炉本体，如汽包、喷水减温器、过热器进出口等处设置足够的热控测点，并经买方确定。4.20.3 热工保护和控制4.20.3.1 FSSS炉前设备卖方应提供油燃烧器的驱动级控制设备（包括油系统吹扫系统及相关设备），点火装置及其驱动控制设备并提供火焰检测系统（包括冷却风系统及相关控制设备）。所供装置应在电厂中有成熟的运行经验，安全可靠，并留有与FSSS联系的足够的标准信号的接口，在买方施工图设计过程中，卖方应积极配合接口设计。买方有权根据工程设计的需要，要求卖方补充提供一些必要的接口而不会增加其它额外的费用。l 就地点火装置及控制设备应具有以下功能： 在就地控制柜上可手动单步操作，完成每只油燃烧器的油阀、高能点火器及其推进器，油燃烧器推进器的控制； 就地控制柜留有与FSSS的联锁信号接口，接受FSSS远程控制； 向FSSS提供所有被控对象的状态信号和必要的故障报警信号； 就地控制柜设有远方/就地转换开关，两者不能同时启动，但可以同时操作燃烧器的停运。就地点火装置及控制设备应包括：点火枪、点火枪油枪驱动装置、就地点火控制箱、油系统吹扫装置（就地控制柜、压力开关、差压开关、温度开关等）。l 卖方应提供一套完整的火焰检测系统，监视所供油燃烧器的油火焰，发出标准的信号（420MA）供FSSS使用。在买方施工设计时，卖方应积极配合接口设计，买方有权根据工程需要，要求卖方补充提供一些必要的接口而不增加费用。火焰检测器应满足以下要求： 火焰检测器能正确监视火焰，不能发出错误信息； 检测回路灵敏度应能对低光度有足够响应，检测器安装位置应能使各种背景光线的干扰处于最小； 检测器应有自检功能，以确保不会提供虚假火焰信号。 提供从火焰检测器至转换装置的预制电缆，不应要求单独敷设电缆通道。 提供火焰检测系统所必需的冷却风系统，冷却风系统控制部分应设有于FSSS进行通讯的接口。卖方提供的火焰检测系统应包括：火焰检测器、转换装置、火检冷却风系统及火检冷却风控制系统（就地控制柜、差压开关、压力开关等）、炉膛压力开关（不少于8块），并负责炉本体火焰检测器的安装开孔。4.20.3.2锅炉吹灰卖方应提供一套完整的锅炉本体吹灰系统，对锅炉过热器区域、再热器区域、省煤器和空预器区域进行吹灰，保证尾部受热面的良好传热效果。吹灰系统应具有以下功能： 在就地控制柜上可手动操作，完成每只吹灰器的单独控制； 就地控制柜留有与DCS的联锁信号接口，接受DCS的远程控制； 向DCS提供所有被控对象的状态信号和必要的故障报警信号； 就地控制柜设有远方/就地转换开关，两者不能同时启动，但可以同时操作吹灰器的停运。卖方提供的吹灰系统应包括：就地压力表、温度表、吹灰器、就地不锈钢控制箱等。4.20.3.3锅炉定期排污控制系统卖方应提供一套的锅炉定排控制系统，对锅炉下联箱进行定期排污控制。定排系统应具有以下功能： 在就地控制柜上可手动操作，完成每只阀门的单独控制； 在DCS的控制下，实行定排程序控控制； 就地控制柜留有与DCS的联锁信号接口，接受DCS的远程控制； 向DCS提供所有被控对象的状态信号和必要的故障报警信号； 就地控制柜设有远方/就地转换开关，两者