装配工艺说明书.doc

模 具 装 配 工 艺 姓 名：官 铸 班 级：模 具 0 9 级 学 号： 20091178 2 0 1 1 年6月1、 冲裁模装配的技术要求。3二、装配工艺规程。6 （一) 制定装配工艺规程的原则。6 (二)定装配工艺规程的方法和步骤。6 1)装配方法 2)装配的组织形式 （三）划分装配单元确定装配顺序。6 (四)划分装配工序。8 确定工序集中与分散 划分装配工序，确定工序内容。 确定工序所需的设备和工具 制定各工序装配操作规范 制定各工序装配质量要求和检测方法 一、 冲裁模装配的技术要求1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄(活动模柄除外）装入上模座后，其中心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05MM。3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合表7-4的规定。 4） 上模座的上平面应和下模座的地平面平行，其平行度误差应符合表7-4的规定。5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合表7-5的规定。 表7-4模架分级技术指标 项检查项目被测尺寸/mm模架精度等级0、级0、级公差等级A上模座上平面的平行度 400 5 6400 7 6B导柱轴心线对下模座下平面的垂直度 160 4 5 1605 6 注：公差等级按GB/T1184-1996 表7-5 导柱、导套间隙 （或过盈量） mm配合形式导柱直径模架精度等级配合后的过盈级级配合后的间隙滑动配合180.0100.01518-300.0110.01730-500.0140.02150-800.0160.025滚动配合18-35 0.01-0.02 注:级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H6/h5时按表给定的配合间隙值。 级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H7/h6时按表给定的配合间隙值。6) 装配好的模架，其上模座沿导柱上，下移动应该平移，无阻滞现象。7) 转配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1-2mm距离，选用B型导套时，装配后期固定断面应低于上模座上平面1-2mm 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 9）定位装置应保证定位的正确可靠。 10）卸料及顶件装置活动灵活、正确、，出料孔畅通无阻， 保证制件及废料不卡在冲模内。 11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。二 、 装配工艺规程（一）制定装配工艺规程的原则 1）保证产品的装配质量，争取最大的精度储备，以延长产品的适用寿命。 2)尽量减少手工装配工作量，降低劳动强度。 3)缩短装配周期，提高装配效率。 4)尽量减少装配成本，减少装配占地面积。（二）制定装配工艺规程的方法和步骤 1）装配方法 选择结果为：修配法 理由：此冲模单件小批量生产，而且精度要求高，适用修配法。 2）装配的组织形式 装配组织形式可分为固定式装配和移动式装配两大类。 装配组织形式选择结果：固定装配的集中装配。 理由：冲裁模单件小批量生产而且精度要求高，适用固定装配的集中装配。 （三）划分装配单元确定装配顺序 1、上模座、模柄、垫板、导套、固定板、销钉、凸模、螺钉 装配基准：上模座 理由：它有较大的体积和质量，有助够大的支撑面，有较多的公共结合面。 2、下模座、凹模、固定板、销钉、定位板、导柱、螺钉 装配基准：下模座 理由：它有较大的体积和质量，有助够大的支撑面，有较多的公共结合面。螺钉132垫板81凸模102固定板18 1模柄121导套152销钉9、112上模座61套件1固定板181螺钉17 1导套16 2 销钉192定位板3凸模21下模座11套件 2 装配单元系统图弹压卸料板41卸料螺钉141弹簧51 冲裁模套件2套件1（四）划分装配工序 确定工序集中与分散 此装配采用工序集中的原则。 理由：因为此装配是小批量生产，也符合装配的组织形式。 产品装配系统图 划分装配工序，确定工序内容。工序 工序名称 工序内容 1装模柄在上模座上装模柄 2装配导套，垫板，凸模， 在上模座上装导套，上销钉，装垫 固定板 板，装固定板，上螺钉装固定板，定位板，凸模 在上模座上按销钉，装固定板， 3 导柱 定位板，凹模，上螺钉 4 装套件1，弹压卸料板 在套件2上装弹压卸料板确定工序所需的设备和工具 模柄导柱，导套，凹凸模都采用压入式连接，模柄要磨平。要用到的设备磨床( M7140 )，压力机( YSYJ5-1T )制定各工序装配操作规范 工序1 用上模座作为基准 采用压入式模柄 模柄垂直度经检验合格加工骑缝销空，装入骑缝销后将断面在平面磨床上磨平。 工序2 用上模座作为基准 先装导套用帽形垫块放在导套上将导套的一部分压入上模座打入销钉安上垫板，凸模固定板最后用螺钉锁紧。 工序3 以下模座作为基准 先打入销钉再装上固定板再压入凹模再在固定板上装上定位板最后用销钉锁紧。 工序4 以套件2作基准 将弹簧，弹压卸料板，卸料螺钉连接上最后套件1与套件2通过导柱遇到套连接。制定各工序装配质量要求和检测方法 工序1 模柄与上模座的配合为H7/m6用百分表检查模柄圆柱表面与上模座上平面的垂直度其误差不大于0.05 mm 工序2 导套与上模座的配合为7r6.用千分表检差导套配合部分内外圆柱度面的同轴度。 凸模与固定板的配合常用H7/m