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轧辊初始辊形设计和加工在工作辊的综合辊形中，磨损辊形和热辊形均是不可控辊形，即每轧完一块钢，轧辊的磨损辊形和热辊形均在变化。而初始辊形一旦确定，则在整个轧制单位均起作用。所以，实际生产中可通过改变工作辊的初始辊形来保证带钢的运行状态。在冷磨状态下，即轧辊自然冷却或强制水冷条件下达到较为均匀的温度场，这时工作辊的初始辊形可称为磨削辊形或上机前辊形。如轧制节奏快、轧辊备辊量有限或轧辊冷却系统冷却效率待提高，可建立热磨制度实现热磨辊。以宽带钢热轧精轧机组工作辊为例，其初始辊形的确定是多因素综合作用的结果，不仅要考虑带钢的板形控制，还要考虑轧制中带钢运行的稳定性。由于各机架板形控制手段、支持辊磨损和带钢的变形抗力等不同，其工作辊初始辊形值也应不同。凸形的承载辊缝对带钢起包容作用，有助于防止带钢走偏。因此，热连轧机精轧机组工作辊初始辊形计算应保证在整个工作辊换辊周期内承载辊缝凸度为正，同时兼顾轧机的板形控制能力，使带钢板形良好。考虑到现场高精度轧辊磨削大都采用数控磨床，工作辊的初始辊形可选择抛物线、正弦或余弦类型。可以适当往负方向增大工作辊的初始辊形；对不同轧制单位和规格的带钢，可配置不同初始辊形的工作辊。在实际生产中，通常应通过上机运行确定最终合理的初始辊形，热连轧精轧机组某类轧制单位实际配置的工作辊初始辊形。完成常规工作辊初始辊形的设计，还必须精心加工实现。现场实测发现，工作辊初始辊形通常会存在一定的加工误差，尤其是某宽带钢热连轧机上游机架的工作辊因目前采用普通磨床磨削，存在人为因素的干扰，导致辊形的误差明显，初始辊形不精确。一般用圆砂箱、干砂型制造，而中间部分需要激冷，故使用金属型且表面敷以涂料，采用底注式浇注。高速、重载轧机的发展，要求轧辊具有更高耐磨性的同时，还需进一步提高心部的韧性，而采用一体铸造法获得的单一成分札辑难于满足要求。为此，需要分别熔炼轧辊工作表面、轧辊心部和辊颈用金属液，并采用溢流铸造或离心铸造（CF)法生产轧辊。用离心铸造法生产的轧辊与一体铸造法、溢流铸造法相比具有如下优点：金属液收得率高；节约大量合金材料；轧辊表面质量得到改善；轧辊强度显著提高；轧辊使用效率明显提高。此外，离心铸造法生产轧辊还具有生产效率高、操作简便和易于控制等特点。因此，离心铸造复合轧辊引起了国内外的重视，目前在我国绝大多数轧辊厂均采用离心铸造法生产轧辊。中国冶金行业网甚至能达到设计凸度的6倍；就下游机架F4F7来说，实测辊形构成的辊缝其2次凸度比图3-221700量量热连轧机某单位轧制时F1F7机架工作辊的初始辊形4次凸度较目标辊形的变化明显。可见，辊形的加工误差会引起板形控制的较大偏差，特别是上游机架。根据板形控制原理可知，上游机架实现凸度控制v由于工作辊辊形加工误差的存在，会给上游机架的凸度控制带来不利。如果热连轧精轧机组的上游F1F3机架没有弯辑等其他板形调节手段，完全靠工
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