群盛田安花苑地下室基坑支护施工组织设计.doc

群 盛 田 安 花 苑（田 安 综 合 楼）地 下 室 基 坑 支 护 工 程施工组织设计编制人： 审核人： 编制单位 ： 厦门市吉兴集团建设有限公司 编制日期 ： 二0一一年九月十四日 施工组织设计（方案）报审表工程名称：群盛田安花苑（田安综合楼）地下室基坑支护 编号：致： 福建省新茂泰工程项目管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了群盛田安花苑（田安综合楼）地下室基坑支护工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：基坑支护施工组织设计承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 一.工程概况： .本工程场地位于泉州市丰泽街,东侧为东方银座小区，北侧为兴业银行停车场，西侧为空地，南侧为七层住宅楼。该拟建场地设有一层地下室。场地设计相对标高为-0.200m。根据勘察报告基坑开挖深度范围内的工程地质特征上部土层主要为素填土厚1.32.90m、粉质粘土厚0.502.40m、淤泥厚2.05.0m、粉质粘土厚2.6013.70m、粉细砂厚0.703.20m、砾砂厚2.09.8m。开挖深度约为3.97.6m，开挖范围粘性土、淤泥为弱透水层，只需在基坑内部布设排水沟和集水井明排水，基坑外布设截水沟进行有限截水。根据甲方提供的资料基坑大面积开挖至-4.600、-5.000和-6.500m，地面-0.200m。基坑南北两侧和东侧局部采用喷锚网结合木桩压坡底的支护形式，其余采用钻孔灌注桩和锁口梁局部施工二排注浆锚管支护。本工程基坑侧壁安全等级为二级.重要性系数 r=1.0。二. 编制依据；1、建筑工程地下室施工工程施工图纸2、基坑支护的设计图纸3、群盛田安花苑（田安综合楼）岩土工程勘察报告。4、群盛田安花苑（田安综合楼）地下室结构平面图。5、建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009。6、建筑深基坑支护规程JG120-199。7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。8、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）三.地质条件；1.根据勘察时钻孔揭露的地质资料可知，勘探深度内的地基土主要可分为素填土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土、粉细砂等地层。现将岩土层的工程地质特征分别叙述如下：1、素填土：灰褐色、灰黄等杂色，稍湿湿、松散稍密状。主要以石英中细砂，粘性土组成，均匀性一般较差，场区大部分地段有分布，厚度0.503.60，平均厚度1.12米。2、粉质粘土：灰黄色；软可塑，湿。成分以粘性、粉粒为主，含少许粉细砂及铁锰质结核，属下伏淤泥的硬壳层。干强度高、韧性高，切面有光泽，无摇振反应。全场均有揭露，揭露厚度为0.502.40m，平均厚度1.2m。3、淤泥：深灰色，流塑状，饱和。以粘粒、粉粒为主，含少量有机质、腐殖质。轻微摇振反应、干强度中等、韧性中等、切面光泽。全场均有揭露，厚度为2.005.00m，平均厚度3.0米。4、粉质粘土：灰黄色、可塑，湿饱和。以粘粒、粉粒等为主。无摇振反应、干强度中等、韧性中等、切面稍有光泽。全场均有揭露，厚度2.6013.70m，平均厚度8m.2.水文地质条件：地下水补给来源为大气降水垂直渗透和水平侧向渗透，排泄方式以大气蒸发和渗流为主，受季节影响大。四.喷锚网支护的形式的施工工艺流程：一、施工的顺序为：放样钻孔灌注桩施工土方开挖至圈梁底排桩桩顶圈梁施工土方分层分段开挖并进行喷锚网支护并在预定深度进行木桩的施压，施工到底养护3天支护中基坑抽水配合保持底板干燥位移稳定后,土方开始退土，进行地下室底板侧墙的施工回填四周土方支护寿命结束1.喷锚支护分层、分段施工流程：在沿基坑6米宽范围内，分层、分段挖土，并进行喷锚网支护施工。施工前应查明锚管施工范围内的地下管线分布，锚管应避让。施工范围内锚管的设置不得损害周边场地业主的利益，需经建设单位和周边业主协商一致，并征得当地建设主管部门同意后，方可实施。.施工工艺流程：挖土、打锚管、修坡、挂面层网、焊接骨架钢筋及焊接锚管联结件、喷射混凝土、锚管注浆和养护。.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台的需要。保证承台外面有500mm施工工作面。.土方开挖（出土方案由施工现场协商制定补充）土方开挖顺序为先挖周边距离基坑壁6米宽支护工作面，后挖中间。基坑周边按图纸分层开挖，每层开挖深度为锚管下30公分。周边挖土必须紧密配合喷锚网支护施工，周边每段开挖长度：第一层不超过27m，第二层不超过12m并采用跳槽开挖。如果工作面开挖时护壁土方不稳定,开挖长度应适当调整缩小,确保护壁的安全.第二层开挖应待第一层注浆结束后40小时后进行。第三层开挖应待第二层注浆结束后60小时后进行。土体放坡的坡率严格按照设计要求。当进行大电梯井承台的二次开挖的，应按设计图纸要求放坡，逐个承台开挖，并迅速封底、砌筑砖模、回填砖模后土方。挖土机严禁站立于坑边，以防发生基坑事故。.修 坡按设计要求的放坡角度拉线定位修坡，去除表面松土并修整平整。.锚管的制作、安装 在钢筋周边每隔2000mm（长度方向）绑扎6构造钢筋网,焊接骨架钢筋,安设连接件。.1）铺设钢筋网，焊接加强骨架钢筋按设计间距铺设钢筋网，钢筋网采用人工绑扎，上下两层之间钢筋连接要点焊。加强骨架钢筋采用，纵横向间距为锚杆间距，骨架钢筋采用焊接，焊接长度为单面焊10d，骨架钢筋与锚杆头部应用短钢筋焊接牢固。. 喷射混凝土干式喷射混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2（重量比）。如遇坡面有水或需加快凝结的部位，细石混凝土内掺速凝剂，喷射厚度平均约80mm，在坡面水量较大不能成形时，喷射砼面层应采用两次分层喷射，素喷射厚度平均约40mm。.注浆锚孔注浆采用1：0.2的水泥砂浆（水灰比为0.5）。随搅随注，每次拌浆液在初凝前用完，用不完的应清除干净，防止结块。注浆压力约0.4MPa,以不注裂面层或跑浆为宜。锚杆注浆前应进行洗孔，将孔内的泥土冲洗干净，保证注浆的质量。孔口要采用止浆袋堵浆，保证注浆压力和注浆量。.养护喷射混凝土终凝2小时以后,应喷水养护,养护时间宜根据气温确定,一般约为57天。.排水管视支护部位的重要性和支护面上排出的水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度1000mm，PVC管壁上开适量的小孔，外包纱网，并用铁丝绑扎）将护壁附近的地下水排出，以减少对护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。五.钻孔灌注桩加锁口梁和注浆锚管，桩顶土体采用喷锚网支护的形式施工工艺1.施工的顺序为：钻孔灌注桩施工土方分层分段开挖并进行喷锚支护至第一道锁口梁位置的梁槽底并凿除超浇桩头500mm，施工梁底垫层（同时施工锁口梁部位的锚管）绑扎锁口梁的钢筋支模板浇捣C25混凝土，养护15天土方开挖到底，进行地下室底板的施工支护寿命结束注：将根据现场提前进行的试验性施工确定钻孔灌注桩和水泥搅拌桩的前后施工顺序和搭接的合理性。根据我司的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。2.主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图护筒埋设样正钻机就位钻 孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成 移钻机 3.工艺技术及要求 （1）桩位放样 a. 水准测量精度按20mm/km计算；b.桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差2cm；（2）成孔施工 一般要求a. 孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为1.151.30,粘度为1822秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15。 本工程针对性措施a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于一只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b. 钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；c. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；d. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；e. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;f. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；g. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。（3）钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。（4）钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按设计标高要求的长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。（5）导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底沉淤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。（6）水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c. 商品砼坍落度要求183cm；d. 粗骨料要求：水下C25为5-20mm；e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告； 砼灌注a.每只孔必须有砼浇捣令；b.商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c.初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.81.3m；d.砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；e.为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取34m为宜；f.导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；g.砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以310m为宜，并认真做好记录；h.严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 针对本工程的成桩质量保证措施a.本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b.严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c.施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在40cm左右，以长杆来测量砼的顶面。（7）泥浆排放1）.一般要求a.成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；b.严禁没有任何排浆措施就进行施工；c.发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。2）.本工程针对性措施a.本工程共计投入2台钻机，每天出浆量最大可达50m3，施工时，现场设泥浆循环池2只，每只25m3，蓄浆池1只， 50m3；b.必须有足够的泥浆外运能力；c.泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。4、主要质量检验指标1）孔深允许误差+300mm以内；2）桩位允许偏差10cm;3）桩孔垂直度偏差1%桩长；4）桩砼的充盈系数不小于1.1；5）砼试块的试压强度满足设计强度等级要求； 5、保证工程质量的技术措施(1）施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；(2)施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；(3)施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；(4)检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单；A工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；B工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门； 6、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 、成孔质量问题塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。、钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。、水下砼灌注问题 堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。六.土方施工方法： 人工配合反铲机械开挖，基坑周边按设计坡度进行分层分段开挖，每次开挖深度控制到每层锚管下方30cm。中间土方岛要分台阶放坡，避免土体滑移。出土路口要提前支护到底，然后回填作为永久性出土路口。土方开挖的工期计划与支护施工相协调，在确保支护结构达到设计龄期后，进行大面积土方的分区分层分段开挖。七.施工质量管理和技术措施： 喷锚施工质量管理和技术措施1.严格按喷锚网工艺、流程进行施工，严把工序质量关，从定位、成孔、锚管制作、编网、喷射、注浆，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后队长、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。2.对锚杆主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。3.对注浆和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供进场复检报告。4.喷射混凝土用砂应采用坚硬耐久的中细砂。5.喷射混凝土用石应采用坚硬耐久的碎石，石子粒径46mm的射混碎石。6.喷射混凝土和注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。7.喷射混凝土面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。若出现可派人用手锤敲除清理混凝土后，重新喷射。8.铺设钢筋网前，应先调直钢筋，钢筋网网格尺寸应符合设计要求，间距为300300mm，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用绑扎。9.要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。10.按照喷锚网施工程序进行施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场施工技术人员检查合格后，才能施工下一道工序。11、遇到应急方案时应有足够的材料（提前准备500个编制袋和装好的砂袋200个）。12、施工期间如发现土质异常情况时，应及时将信息反馈到支护设计单位。八 . 监测和对周边建筑物、市政管线的保护措施：为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工前至地下室底板完工，进行全过程的施工监测，做好施工前周边现状的调查，基坑开挖前进行不少于2次的初始值监测，测斜管埋置总长度不小于2.5倍基坑开挖深度并进入稳定土层；基坑监测还包括基坑周边道路、建筑物、电杆、配电柜。施工全过程中及时掌握围护结构、周围土体的受力与变形情况；及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。（一）、监测依据：1建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；2. 建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-20093.民用建筑可靠性鉴定标准GB502921999；4支护图纸设计要求。（二）、监测内容及要求：监测：应委托有资质的监测单位进行监测。监测单位应通过经纬仪、水平仪做好基坑及基坑周边6米范围内重要建筑的位移、沉降监测，当监测到支护结构水平位移速率呈现增大趋势或达到设计图纸的预警值，应及时通知设计和施工单位共同观察，根据意见决定是否采取加固措施；设计图纸的预警值基坑土体位移监测预警值为3mm/天或累计达到1%支护结构深度；基坑土体沉降监测预警值为3mm/天或累计达到1%支护结构深度；当位移达到预警值时应加强观测频率若位移不能迅速收敛，及时通知设计和施工单位共同观察，根据意见决定采取何种应急措施.如砂袋回填，挖土机挖土反压回填，施工水平注浆锚杆.如遇到大雨、暴雨时应加大监测频率，随时做好各项应急准备。开挖过程中第一层平均每24天观测一次，第二层平均每12天观测一次，（如超过监测预警值位移不能迅速收敛应加强观测频率），基坑封底后，每510天观测一次。1）、护壁顶部水平位移监测：基坑开挖及地下室结构施工过程中，护壁顶部水平位移量是基坑稳定性的重要指标。为了观察护壁顶部水平位移量，拟在护壁顶部布设18个水平位移观测点，每点间距30米。观测时，采用南方南方ET-02/05/05B电子经纬仪，观测各观测点水平位移量，测量精度要求1mm。2）、护壁顶部沉降监测：当护壁发生水平位移时，必然相应产生一定的沉降量，为了及时了解其沉降情况，拟在基坑四周护壁顶部(同水平位移观测点)布设18个沉降观测点(详见监测点布置图)。用DSZ2水准仪按国家三等水准测量精度要求进行观测,观测时构成闭合水准路线，其闭合差不超过.6mm（N为测站数）。3）、护壁后土体深层的位移监测：在基坑开挖及地下室结构施工过程中，由于基坑侧压力的改变，必然导致护壁（围护桩）后土体产生变形。为了解土体的深层位移变化情况，保证基坑及其周边建筑物及道路的安全，拟在基坑四周布设18根测斜管（详见基坑监测点布置图），采用CX03测斜仪观测，测量精度要求0.1mm。遇暴雨、汛期等特殊情况酌情加密观测。4）、地下水位的监测： 由于场地地下水分布不均性，在施工过程中应对地下水位进行观测，避免砂层发生涌砂和管涌现象。 在基坑监测过程中应安排有经验的监测工程师承担现场巡视工作，以便能够及时有效的处理发现监测过程中发现的险情，确保基坑的安全。（三）、报告提交：每次监测结束后，及时整理监测结果，并作出分析判断，形成报表。一般在每次监测工作结束后24小时内将该次监测结果（报表）送达甲方或监理签收。当出现异常情况时，先口头通知，再以书面的预警形式通报业主、监理及施工单位。总体工程竣工后再形成综合监测报告，并于一周内提交。（四）、.对周边建筑物、市政管线的保护措施：施工前首先要了解市政管线的分布、埋深、类型（包括下水管道、煤气管道、通信管线、电缆线等），施工中、打第一排锚管应避免碰到这些管线（通过探孔及调整锚管位置、角度）。锚管的设置不得损害周边场地业主的利益，经建设单位协商同意后，方可实施。九.试验要求： 1.本支护结构设计按照建筑边坡技术规范GB50330-2002的要求及设计院对锚管抗拔力的设计要求对注浆锚管进行抗拔力试验，数量按1%随机抽取，并不低于三根。抗拔力试验应委托有资质的单位做试验。2.实验要求墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100M2墙为一组，每组不应少于3个点。3.采用钻芯法检测桩身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根;并取样进行单轴抗压强度试验。十.应急方案：在基坑挖到第二层以下时，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势确不收敛，立即用挖土机挖土回填稳定土体，以便下一步采取加固措施。平时预备砂袋500个,在土体位移较大时能及时回填坡底，并根据情况增加数排较长的水平和垂直注浆锚管进行加固。1、 由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：（1） 成立以项目经理为组长的监控小组，安全员为组员，工人20名作为应急抢险小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。成员各负其责，并做到有问题和险情出现及时上报。（2） 施工现场准备装好砂袋200个。（3） 当护壁位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。（4） 当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填反压，以阻止位移进一步发展，并在位移较大处增加注浆锚管，待稳定后方可继续开挖。2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：（1）护壁滑移的应急措施：根据监测信息，如发现护壁位移超过允许值，立即采取如下措施阻止位移：A、坑外卸荷 B、在坑内紧急堆放砂袋或土方回填反压C、必要时可采取增加或加长水平锚杆的措施，在松动的护壁内增加垂直注浆锚管（2）坑底土体隆起的应急措施A、由于护壁位移造成的坑内土体隆起，应采取处理护壁位移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。B、由于淤泥绕过护壁流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用砂袋反压的同时对护壁进行加固。（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施 造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：A、加强施工监测，实行信息化施工。B、发生围护位移或坑内土体隆起，应立即采取措施处理。（4）地表裂缝的应急措施：A、及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。B、及时用水泥浆灌缝，防止雨水渗透到护壁内。十一.文明施工措施：1. 建立以项目负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明安全施工教育。2.所有外运土方汽车在离开现场前，通过洗车台时应派专人进行清洗，每次运土后及时检查清扫运土路面的弃土。3.排水时，从基坑中抽上来的污水必须通过沉淀池再派入市政管道。4.注意保持现场卫生，不得随地乱倒垃圾，不得随地大小便。5.树立安全意识，在工地上配备急救箱。内备适当药品。6.每天施工结束后应及时清理场地，工具入库，设备清洗。十二.安全管理措施：1.施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须用防护帽，注浆工必须配防护镜，喷射工须穿防护服。2.安全责任制，开展安全教育。现场设安全监督员，对上岗工人进行安全意识教育，开工前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，对违章作业有权制止，待消除隐患后再进行作业。3.施工喷射混凝土时,严禁喷射范围内有人站立,不准对人喷射.4.基坑施工期间，应沿基