nc切削液.doc

切削！钻孔！攻牙！冷却去屑加润滑拥有它如虎添冀延长刀具寿命，提高加工精度降低运转费用，生产效益工件整洁，精度提升工作原理：切削喷雾器以空压机为动力，使液体经由喷雾和空气混合雾化，喷射至加工件，刀具或轴承等润滑点。冷却效果佳，并提供润滑、除屑、清洁等功能，以提升生产效率及加工品质，减少机械刀具之损耗。1、在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可一次完成。2、可提高加工速度、节省加工时间及费用并减少刀具磨损。3、有助于加工品质的确保及刀具最佳使用效果。4、加工合金或超硬材质，亦可达到平滑、高精度之表面。5、增加密合方式，可避免内部漏油，延长使用寿命。6、可针对不同的固定方式，选择不同配件搭配使用。产品特点:1) 解决机床大量积水问题，更容易清理。2) 加工过程中能节约冷却液80%以上，冷却效果比传统水冷毫不逊色。3) 加工屑被气吹走，加工更安全。4）喷雾器上气量及冷却液是可调节，方便在不同的加工条件上使用。5）随喷雾器附送冷却液瓶座。6) 此瓶座配合多款流行饮料瓶尺码,方便客户更换瓶身可以自由切断水管的长度，基本长度为2米。7）金属软管、寿命长 8) 即使合金超硬之工件亦可达到平滑高精度加工表面9) 不仅可增加加工切削速度、节省加工费用及时间并减小刀具磨损。注意事项：1.须使用洁净之液体。2.请勿使用腐蚀性之液体。3.在液体无压力输出时需确保空气压力范围在5-7KGF/CM2（雾化效果与气量、气压有关联）。4.使用液体的黏度在68cSt以下。技术参数：可弯曲金属软管连喷嘴长度：48cm油管长度： 2m入气口直径：2bar四 使用方法1、用水稀释10-50倍使用，将原液缓慢加入水中，充分搅拌均匀；加入本品越多，功能越强；2、液体消耗后，直接补加合适浓度的切削液即可。三 理化指标外观淡棕红色油状液体比重大于0.8气味近于无味PH值（5%水溶液）7.510.0二 性能特点加工中心切削液为浅棕红色液体，由精制油配以国际上高档合成油，添加高PB值水性极压剂、乳化剂、防锈缓蚀剂、防氧防霉剂等多种助剂，经精湛工艺配制而成。1. 长效的润滑性能、高强的抗微生物分解能力，超长的更换周期，使用寿命为普通乳化油的4-10倍，不易腐败变质、稳定效果好，为加工中心的配套润滑冷却产品；2. 优异的润滑性，与一般微乳化液、半合成切削液、乳化液、皂化液、合成切削液相比，能明显降低工件粗糙度，延长刀具使用寿命；3. 加工中心切削液良好的冷却性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷却，提高加工速度，能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒；4. 水性防锈剂、油性防锈剂联合防锈，有效防止设备及工件生锈；5. 优异的微乳化效果，乳化安定性好，良好的半透明度，有利于观察刀具、切削运动状态；6. 加工中心切削液有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品；7. 加工中心切削液不含亚硝酸盐等有害物质，无不良的刺激性气味，属环境友好型产品；8. 高浓缩型商品，有效物含量高。润滑作用冷却作用清洗作用防锈作用其它作用除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。切削液的维护工作主要包括以下几项：1确保液体循环路线的畅通及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。2抑菌切削液(特别是乳液)抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。3切削液的净化污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：(1)悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；(2)固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；(3)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。近年来开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。削液变质发臭的问题以及对策切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 2030min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 一、细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:1)配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。2)空气中的细菌进入切削液。3)工件工序间的转运造成切削液的感染。4)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。5)机床及车间的清洁度差。二、控制细菌生长的方法1)使用高质量、稳定性好的切削液。2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。5)切削液的pH值在8.39.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。7)经常使用杀菌剂。8)保持车间和机床的清洁。浮动内腔胶瓦运纸式纸带过滤机1.基本结构浮动内腔胶瓦运纸式纸带过滤机以下简称浮腔胶瓦过滤机，与其他纸带过滤机不同的是浮腔胶瓦过滤机有一个独立的内腔，内腔底部中空，两侧底边为一定宽度的弧形导轨，内腔两侧由主体框架限位，限制了Z方向位移自由度并限制了X、Y轴旋转自由度，由固定在主体框架两侧面的摆轴限制了X、Y方向的两个位移自由度，所以内腔仅保留一个摆动的自由度，重力通过摆轴形成扭矩压在滤纸支撑面边缘。侧边密封形式为“上刚下柔式”， 这种密封形式要求柔性密封垫必须与滤纸支撑面随动，即压在滤纸下边缘的柔性密封带必须能够随滤纸支撑面同步运行才能带动滤纸输出，要实现同步功能有两个可挑选的方案，其一是采用同步齿形带代替钢链，其二是采用橡胶瓦与钢链并行，每一块橡胶瓦有两孔，孔径与链子销轴轴径相同，孔距与链子节距相同。每2节套筒滚子链侧边并穿一块橡胶瓦。齿形带柔软、连续、附贴性能好，但齿形带周长固定、封闭，不利于装配、调整和维修，再者齿形带与滤纸支撑面的连接难以实现。橡胶瓦是密封兼运纸机构的一个单元，多个橡胶瓦单元的连接形成完整的密封带，橡胶瓦密封结构灵活，装配、调整和维修方便，而且橡胶瓦单元可以在多个系列产品中通用。从微观上看，橡胶瓦柔软性、连续性、附贴性不及齿形带，但只要橡胶瓦形状及尺寸设计合理，完全可以达到密封要求。因此对比两个方案，拟采用胶瓦密封形式为好。2.摆轴位置及受力分析滤纸在内腔和支撑面之间，所