《建筑材料》讲义.doc

绪 论建筑材料这门课程介绍了土木工程中常用的建筑材料，例如水泥、混凝土、建筑钢材、沥青等，重点讲述这些材料的组成、技术性质以及合理选用。通过这门课程的学习，使大家对建筑材料有一个广泛的认识，并能够根据工程的不同要求选择出不同的材料，而且根据建材的规范标准对材料进行质量评定及检验。建筑材料是建筑工程的物质基础，没有了建筑材料也就无所谓建筑工程，俗话说，“巧妇难为无米之炊”，如果没有建筑材料，即使再高超的建筑师也不能将设计变为建筑。在我国目前的建筑工程中，建筑材料的投资占工程总投资的50%60%。由于目前我国经济实力有限，我们的建筑方针是“实用、经济，在可能的条件下注意美观”，这样就涉及到节省资金的问题，就必然要尽可能的降低工程中所用材料的费用，这就要求我们这些从事建筑工程的技术人员了解和掌握相关知识，使所用的材料都能最大限度地发挥其作用。并合理、经济地满足工程上的各种要求。0-1建筑材料的定义和分类1.定义：建筑材料是指建筑工程中所使用的各种材料及其制品的总称。由于建筑材料品种繁多，为了研究、使用和论述方便，常从不同角度对它进行分类。2.建筑材料的分类（1）按化学成分分无机材料： 金属材料 黑色金属：（以铁元素为主要成分的金属及其合金）铁、钢及其合金、合金钢、不锈钢； 有色金属：（以其他金属元素为主要成分的金属及其合金）铝、铜及其合金。非金属材料 天然石材：（是最古老的建筑材料之一，世界上许多著名的古建筑，如埃及的金字塔，河北的赵洲桥都是由天然石材建造而成。还有用于宾馆、商场等公共建筑工程的地面的天然大理石也是天然石材中的一种）砂、石及石材制品； 烧土制品：粘土砖、瓦、陶瓷制品； 无机胶凝材料：石灰、石膏、水泥； 混凝土及硅酸盐制品有机材料： 植物材料：木材、竹材等； 沥青材料：石油沥青、煤沥青、沥青制品； 合成高分子材料：塑料、涂料、胶粘剂、合成橡胶等。复合材料：（两种或两种以上不同性质材料经加工而合成一体的材料）玻璃钢、钢筋混凝土。（2）按部位和使用功能分建筑结构材料：构成建筑物受力构件和结构所用的材料。常用：砖、石、钢筋混凝土、墙体材料：起围护和隔断作用的材料。空心粘土砖、混凝土墙板、石膏板、金属板和复合墙板。建筑功能材料：满足除了力学性能之外的要求，担负某些建筑功能的非承重用材料。 例如：涂料、防水材料、吸声材料。建筑器材： 除了前三种之外的。如灯具、水暖等。一般来说，建筑物的安全度和可靠度主要取决于建筑结构材料所组成的构件和结构体系。建筑物的使用功能以及建筑质量水平决定于建筑功能材料。此外，对某种具体材料可以兼有多种功能。0-2建筑材料的技术标准一、技术标准：生产和使用单位检验、确证产品质量是否合格的技术文件。例如：GB175-1999“硅酸盐水泥、普通水泥”标准=代号+编号+名称1代号：反映了该标准的等级。目前，我国常用的标准主要有国家级、行业级、地方级和企业级四类。（1） 国家标准：有强制性国家标准（代号GB）和推荐性国家标准（代号GB/T）。强制性国家标准是全国必须执行的技术指导文件，产品的技术指标都不得低于标准中规定的要求。推荐性国家标准是非强制性的，执行时也可采用其他相关标准的规定。（2） 行业标准：各行业（或主管部门）为了规范本行业的产品质量而制定的技术标准，也是全国性的指导文件。但是它是由主管生产部门发布的。交通行业JT，建材行业JC，建工行业JG，铁路行业TB，水利水电SD，冶金行业YJ，林业LB，石油化工SH，石油工业SY，附加标准”J”，推荐性标准”/T”（3） 地方标准：地方主管部门发布的地方性技术指导文件（代号DB）适于在该地区使用。（4） 企业标准：由企业制定发布的指导本企业生产的技术指导文件（QB），仅适用于本企业。（5） 国际标准：国际标准ISO,美国材料试验协会标准ASTM,日本工业标准JIS,英国标准BS,法国标准NF,德国工业标准DIN2编号：表示标准的顺序号和颁布年代号（阿拉伯数字）二、标准的更新标准是根据一个时期的技术水平制定的，因此它只能反映一个时期的技术水平，具有暂时的相对稳定性。随着科学技术的发展，不变的标准不但不能满足技术飞速发展的需要，而且会对技术的发展起到限制和束缚作用。所以标准需要更新。目前，世界和我国都确定为每5年左右修订一次标准。0-3学习方法我们学习这门课程的主要目的是正确的选用材料，这就需要掌握材料的性质。所以在学习时，以所有材料的技术性质为经线，以不同材料为纬线，将二者穿插讲述，对不同材料有全面的了解。此外，实验课是本课程的一个重要环节，通过实验，我们可以对建材的性能有进一步的了解，还能学习到一定的实验方法，培养科研能力和严谨的科学态度，为今后大家走向工作岗位打下良好的基础。第一章 土木工程材料的基本性质1-1材料的基本物理性质一、与质量有关的性质（密度、表观密度、堆积密度）1密度（1） 定义：在绝对密实状态下，单位体积材料所具有的质量。绝对密实状态是指假设材料中没有孔存在时的状态。任何材料在一般情况下很难达到这种状态。例如：一块砖放入水中，拿出来后，砖湿了，表明一部分水被吸到砖的孔隙中，说明砖内部是存在孔隙的；对于钢材和玻璃，其内部的孔体积1%，所产生的误差在允许的范围内，所以认为他们近似于绝对密实状态。（2） 表示方法及测试 （g/cm3）m-干燥状态下的质量（一般在105110下烘干2448小时，直至恒重）v-材料的实体积（不包括孔隙的体积）利用排液法测体积时，开口孔的体积和通孔的体积都没有包括在内，但是封闭孔的体积包括在内，这时将材料磨细，细度达到一定程度时，便可以将所有的封闭孔变成开口孔，这样测得的体积就为材料的实体积。（水泥和水反应，只能用油来测）常用李氏瓶来测量材料的实体积。2表观密度在工程中，许多材料中存在孔隙，所以密度的应用意义不大。例如，梁的体积梁的密度梁的自重，在这种情况下，就需要用到表观密度。（1） 定义：在自然状态下，单位体积材料所具有的质量。（2） 表示方法及测试：0=m/v0v0=v+孔隙体积对块状、规则材料：几何体积即为v0，为v+ v（开口孔）+ v（闭口孔）对不规则粒状或块状（如石子）材料：常用排液法测，为v+ v（闭口孔）对粉末状材料：与v相差值在误差允许范围内，常用v值代替（3） 0与材料的含水状态有关一般是指气干状态下或是绝干状态下的，如果是湿材料，则要注明材料的含水率是多少。3堆积密度（1） 定义：指粉状或粒状材料（沙子、石子），在自然堆积状态下，单位体积材料具有的质量。（2） 表示方法及测试：0=m/ v0 v0 = v+ v(孔)+ v(空)用一固定容积的容器，将材料倒入，0=材料质量/容器的容积。0是可变的，材料堆积越紧，0越大。一般要求铁铲离容器口50毫米。4比较在相同质量的状态下，050%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，又称高铝水泥。快硬、高强、耐腐蚀。（3） 硫铝酸盐水泥：以硫铝酸钙和C2S为主要成分的熟料，加入适量石膏和0-10%的石灰石，磨细制成。二、生产（一） 生产历史公元前20003000年，我国、埃及、希腊以及罗马等开始利用煅烧的石膏或石灰来调制砌筑砂浆，例如埃及的金字塔、我国的万里长城都是用石灰和石膏作为胶凝材料砌筑而成。随着生产的发展，逐渐要求强度较高并能防止被水侵蚀和冲毁的胶凝材料。到了公元初，古希腊人和罗马人都已经发现，在石灰中掺加某些火山灰沉积物，不仅强度提高，而且能抵御淡水或盐水的侵蚀。当时应用较多的是普佐里（Pozzoli）附近所产的火山灰凝灰岩，因此，在意大利文中将“Pozzolana”作为火山灰的名称并且一直沿用至今。到18世纪后期，先后出现了水硬性石灰和罗马水泥，都是将含有适量粘土的粘土质石灰经过煅烧而得。并在此基础上，发展到用天然水泥岩（粘土含量为20-25%的石灰石）煅烧、磨细而得天然水泥。1824年，英国阿斯普丁（JAspdin）用人工配合原料，再经煅烧、磨细得到水硬性胶凝材料。这种胶凝材料凝结后的外观、颜色与当时建筑上常用的英国波特兰岛出产的石灰石相似，故称之为Portland Cement。并于该年首先取得了该产品的专利权。其首批大规模使用实例是18251843年修建的泰晤士河隧道桥工程中。到20世纪初，仅硅酸盐水泥、石灰、石膏等几种胶凝材料已经不能满足工业建设和军事工程的需要，就逐渐发展出各种不同用途的水泥，如：快硬水泥、抗硫酸盐水泥、油井水泥等。（二） 生产过程1. 原料：石灰质原料（如石灰石等）与粘土质原料（粘土、页岩等）为主，有时加入少量铁矿粉。2. 过程：原料 配料、磨细、均化 生料 煅烧（1450）熟料 加入石膏、磨细 水泥三、组成1. 矿化反应：3CaO+SiO23CaOSiO22CaO+SiO 22CaOSiO 23CaO+A12O33CaOA12O34CaO+A12O3+Fe 2O34CaOA12O3Fe 2O32. 水泥熟料组成：硅酸盐水泥的主要熟料矿物的名称和含量范围如下：硅酸三钙3CaOSiO2，简写为C3S，含量37一60；硅酸二钙2CaOSiO 2，简写为C2S，含量15一37；铝酸三钙3CaOA12O3，简写为C3A，含量7一15； 铁铝酸四钙4CaOA12O3Fe 2O3，简写为C4AF，含量10一18。 在以上的主要熟料矿物中，硅酸三钙和硅酸二钙的总含量在70以上，铝酸三钙与铁铝酸四钙的含量在25左右，故称为硅酸盐水泥。除主要熟料矿物外，水泥中还含有少量游离氧化钙、游离氧化镁和碱，但其总含量一般不超过水泥量的10。3.2.2硅酸盐水泥的水化及凝结硬化熟料矿物与水发生的水解或水化作用统称为水化，熟料矿物与水发生水化反应，生成水化产物，并放出一定的热量。水泥单矿物水化的反应式如下： 硅酸三钙和硅酸二钙水化生成的水化硅酸钙不溶于水，以胶体微粒析出，并逐渐凝聚成凝胶体(CSH凝胶)；生成的氢氧化钙在溶液中的浓度很快达到饱和，呈六方晶体析出。铝酸三钙和铁铝酸四钙水化生成的水化铝酸钙为立方晶体，在氢氧化钙饱和溶液中，还能与氢氧化钙进一步反应，生成六方晶体的水化铝酸四钙。在有石膏存在时，水化铝酸钙会与石膏反应，生成高硫型水化硫铝酸钙针状晶体，也称钙矾石。当石膏消耗完后，部分钙矾石将转变为单硫型水化硫铝酸钙晶体。四种熟料矿物的水化特性各不相同，对水泥的强度、凝结硬化速度及水化故热等的影响也不相同，各种水泥熟料矿物水化所表现的特性见下表和下图所示。改变熟料矿物成分的比例时，水泥的性质即发生相应的变化。例如提高硅酸三钙的含量，可以制得高强度水泥；又如降低铝酸三钙和硅酸三钙含量，提高硅酸二钙含量可制得水化热低的水泥，如大坝水泥。 2硅酸盐水泥的凝结硬化 水泥加水拌和后，成为可塑的水泥浆，水泥浆逐渐变稠失去塑性，但尚不具有强度的过程，称为水泥的“凝结”。随后产生明显的强度并逐渐发展而成为坚强的人造石水泥石，这一过程称为水泥的“硬化”。凝结和硬化是人为地划分的，它实际上是一个连续的复杂的物理化学变化过程。 硅酸盐水泥的凝结硬化过程：自从1882年雷查特理(Lechatelier)首先提出水泥凝结硬化理论以来，至今仍在继续研究。下面按照当前一般的看法作简要介绍。 水泥加水拌和泥颗粒分散在水中，未水化的水成为水泥浆。 水泥颗粒的水化从其表面开始。水和水泥一接触，水泥颗粒表面的水泥熟料先溶解于水，然后与水反应，或水泥熟料在固态直接与水反应，形成相应的水化物，水化物溶解于水。由于各种水化物的溶解度很小，水化物的生成速度大于水化物向溶液中扩散的速度，一般在几分钟内，水泥颗粒周围的溶液成为水化物的过饱和溶液，先后析出水化硅酸钙凝胶、水化硫铝酸钙、氢氧化钙和水化铝酸钙晶体等水化产物，包在水泥颗粒表面。在水化初期，水化物不多，包有水化物膜层的水泥颗粒之间还是分离着的，水泥浆具有可塑性。 水泥颗粒不断水化，随着时间的维移，新生水化物增多，使包在水泥颗粒表面的水化物膜层增厚，颗粒问的空隙逐渐缩小，而包有凝胶体的水泥颗粒则逐渐接近，以至相互接触，在接触点借助于范镕华力凝结成多孔的空间网络，形成凝聚结构，这种结构在振动的作用下可以破坏。凝聚结构的形成，使水泥浆开始失去可塑性，也就是水泥的韧凝，但这时还不具有强度。 随着以上过程的不断进行，固态的水化物不断增多，颗粒间的接触点数目增加，结晶体和凝胶体互相贯穿形成的凝聚结晶网状结构不断加强。面固相颗粒之间的空隙(毛细孔)不断减小，结构逐渐紧密。使水泥浆体完全失去可塑性，达到能担负一定荷载的强度。水泥表现为终凝，并开始进入硬化阶段。水泥进入硬化期后，水化速度逐渐减但，水化物随时间的增长而逐渐增加，扩展到毛细孔中，使结构更趋致密，强度相应提高。 石膏或石膏掺量不足时，水泥会发生瞬凝现象；这是由于铝酸三钙在溶液中电离出三价离子(A13+)，它与硅酸钙凝胶的电荷相反，促使胶体凝聚。加入石膏后，石膏与水化铝酿钙作用，生成钙矾石，难溶于水，沉淀在水泥颗粒表面上形成保护照，降低了溶液中A l3+的浓度，并阻碍了铝酸三钙的水化，延缓了水泥的凝结。但如果石膏掺量过多，则会促使水泥凝结加快。同时，还会在后期引起水泥石的膨胀而开裂破坏。 3.2.3硅酸盐水泥的技术性质 1一些物理性质（1） 密度：一般3.1g/cm3，不是一个定值，随着矿物组成变化而变化；一般取1.3 g/cm3。（2） 细度：颗粒愈细，与水起反应的表面积就愈大，因而水泥颗粒细、水化较快而且较完全，早期强度和后期强度都较高。但在空气中的硬化收缩性较大，成本也较高。水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥，而且水化时间长。在国家标准中规定水泥的细度可用筛分析法和比表面积法检验。 筛分析法是采用边长为80Pm的方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛余百分数表示水泥的纫度。 比表面积法是根据一定量空气通过一定空晾率和厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积(单位质量的粉末所具有的总表面积)，以m2/kg表示。按照国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl751999)规定硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg。如果细度达不到要求，就把水泥作为废品，扔掉，可以吗？应该将其作为不合格品而不是废品，可以再磨细，或者将其用于质量要求不高的环境中。2标准稠度以及标准稠度用水量（1）标准稠度：金属杆的下沉距底板61mm时的稠度。测定：标准法：放松螺栓，让金属杆自由下沉，金属杆的下沉距底板61mm时的稠度称为标准稠度。阻力越大，下沉越少，说明水量少了，如果金属杆打到底板，说明水多了。标推稠度测定仪（1-铁座2-金属圆棒3-松紧螺丝4-指针5-标尺） 试锥和锥模代用法：试锥下沉的深度为282mm时。两种方法都可采用，但是产生争议时用前者。（2）标准稠度用水量（水用量/水泥用量）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。标准稠度用水量不像细度那样有指标，多或少都不会影响水泥合格与否。影响因素：矿物组成、细度（越细，用水量越多）、颗粒形态（颗粒接近球体，用水量少）。 3凝结时间例如：混凝土需要一定的时间来搅拌、运输。一些大型工程的工地与混凝土搅拌站距离很远，如果凝结时间短，就会半路凝固，影响施工，浪费资金。（1）定义：凝结时间分初凝和终凝初凝时间：为水泥加水拌合起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间：为水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。（2）指标：初凝时间不得早于45min（为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、挠捣和砌筑）； 终凝时间不得迟于6.5h（当施工完毕后，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能太长）。如果初凝时间不满足要求，这种水泥是废品，不能使用；如果终凝时间不满足要求，这种水泥是不合格品，还可用到允许的环境中。（3）影响因素：水泥凝结时间的影响因素很多：熟料中铝酸三钙含量高，石膏掺量不足，使水泥快凝，水泥的细度愈细，水化作用愈快，凝结愈快；水灰比愈小，凝结时的温度愈高，凝结愈快；混合材料掺量大，水泥过粗等都会使水泥凝结缓慢。 4体积安定性（1）定义：如果在水泥已经硬化后，产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良。（2）原因：体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多。也可能是由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺人的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过侥的，熟化很慢，在水泥已经硬化后才进行熟化： CaO十H2OCa(OH)2 MgO十H2OMg(OH)2这时体积膨胀，引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂，当石膏掺量过多时水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。 （3）测试：国家标准规定，用沸煮法检验水泥的体积安定性。测试方法可以用试饼法也可用雷氏夹法。有争议时以雷氏夹法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮(3h)后的外形变化来检验水泥的体积安定性，雷氏夹法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮(3h)后的膨胀值。沸竞法起加速氧化钙熟化的作用，所以只能检查游离氧化钙所起的水泥体积安定性不良。由于游离氧化镁在压蒸下才加速熟化，石膏的危害则需长期在常温水中才能发现，两者均不便于快速检验。所以，国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁含量不得超过5.0，水泥中三氧化硫含量不超过3.0，以控制水泥的体积安定性。（4）处理：体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于工程中。4强度及强度等级（1）试验：水泥和标准砂按1：3混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度(20土1)的水中养护，测定3d和28d的强度。（2）强度等级：根据3d和28d的强度测定结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和52.5R等六个强度等级。其中代号R表示早强型水泥。（3）影响因素：影响强度发展速度的因素：矿物组成：C3A和C3S越多，强度发展越快。细度：细度越细，水化快，水化产物多，早期强度越高。水灰比：越大，凝结硬化慢，强度发展慢。温度：温度越高，水化快，强度发展快。影响强度高低的因素：矿物组成：C2S和C3S越多，强度越高。水灰比：越大，孔隙多，最终强度低。龄期：越长，水化程度大，毛细孔量越少，水化产物越多，强度越高。温度：越高，早期强度高，后期强度较低。湿度：过低，水化程度低，水化产物少，孔多，强度低。细度：在其他条件都具备的情况下，细度越大，水化程度高，强度较高。（4）指标：抗折强度和抗压强度5碱含量水泥中的诚含量按Na2O十0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料，碱含量过高将引起碱骨料反应；如用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60或由供需双方商定。6水化热（1）定义：水泥在水化过程中放出的热称为水泥的水化热。（2）对工程的影响：危害：大型基础、水坝、桥墩等大体积混凝土构筑物，由于水化热积聚在内部不易散失，内部温度常上升到5060以上，内外温度差所引起的应力，可使混凝土产生裂缝，因此水化热对大体积混凝土是有害因素。有利：冬季施工时，混凝土中的水结冰，变成固体，固体水与固体水泥不易反应，这样会浪费时间。若采用高水化热的水泥，可以保证水不结冰。3.2.4水泥石的腐蚀与防止一、软水的侵蚀(溶出性侵蚀)1反应：氢氧化钙溶于水。2条件：流动的水及压力水作用。在静水及无水压的情况下，由于周围的水易为溶出的氢氧化钙所饱和，使溶解作用中止，所以溶出仅限于表层，影响不大。但在流动的水及压力水作用下，氢氧化钙会不断溶解流失，而且，由于石灰浓度的继续降低，还会引起其他水化物的分解溶出。使水泥石结构遭受进一步的破坏。3原因：孔隙率大以及氢氧化钙的存在。4原理：溶出性二、盐类腐蚀1硫酸盐的腐蚀（1）反应：在海水、湖水、盐沼水、地下水、某些工业污水及流经高炉矿渣或煤渣的水中常含钠、钾、铵等硫酸盐，它们与水泥石中的氢氧化钙起置换作用，生成硫酸钙。硫酸钙与水泥石中的固态水化铝酸钙作用生成高硫型水化硫铝酸钙。 （2）机理： 生成的高硫型水化硫铝酸钙含有大量结晶水，比原有体积增加15倍以上，由于是在已经固化的水泥石中产生上述反应，因此对水泥石起极大的膨胀破坏作用。（3）条件：硫酸根、氢氧化钙以及水化铝酸钙的存在。三者缺一不可。（4）特例：如果是硫酸氨，生成氨气，破坏更加剧烈。2镁盐的腐蚀（溶解性） 生成的氢氧化镁松软而无胶凝能力，氯化钙易溶于水，二水石膏则引起硫酸盐的破坏作用。因此，硫酸镁对水泥石起镁盐和硫酸盐的双重腐蚀作用。三、酸类腐蚀1碳酸腐蚀Ca(OH)2十CO2十H 2OCaCO3十2H2O生成的碳酸钙再与含碳酸的水作用转变成重碳酸钙，是可逆反应：CaCO3十CO2十H2OCa(HCO3)2生成的重碳酸钙易溶于水。当水中含有较多的碳酸，并超过平衡浓度，则上式反应向右进行。因此水泥石中的氢氧化钙，通过转变为易溶的重碳酸钙而溶失。氢氧化钙浓度降低，还会导致水泥石中其他水化物的分解，使腐蚀作用进一步加剧。2一般酸的腐蚀 例如，盐酸与水泥石中的氢氧化钙作用： HCl十Ca(OH)2CaCl2十2H 2O生成的氯化钙易溶于水。硫酸与水泥石中的氢氧化钙作用； H2S04十Ca(OH)2CaSO4-2H2O。生成的二水石膏或者直接在水泥石孔隙中结晶产生膨胀，或者再与水泥石中的水化铝酸钙作用，生成高硫型水化硫铝酸钙，其破坏性更大。四、强碱的腐蚀碱类溶液如浓度不大时一般是无害的。但铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱(如氢氧化钠)作用后也会破坏。氢氧化钠与水泥熟科中未水化的铝酸盐作用，生成易溶的铝酸钠。当水泥石被氢氧化钠浸透后又在空气中干燥，与空气中的二氧化碳作用而生成碳酸钠，碳酸钠在水泥石毛细孔中结晶沉积，而使水泥石胀裂。五、腐蚀的防止1原因：（1）水泥石中存在有引起腐蚀的组成成分氢氧化钙和水化铝酸钙；（2）水泥石本身不密实，有很多毛细孔通道，侵蚀性介质易于进入其内部；（3）腐蚀性介质的作用。2下列防止措施；(1)根据侵蚀环境特点，合理选用水泥品种。例如采用水化产物中氢氧化钙含量较少的水泥，可提高对软水等侵蚀作用的抵抗能力。(2)提高水泥石的紧密程度。硅酸盐水泥水化只需水(化学结合水)23左右(占水泥质量的百分数)，而实际用水量较大(约占水泥质量的40一70)，多余的水蒸发后形成连通的孔，腐蚀介质就容易进入水泥石内部，从而加速了水泥石的腐蚀。在实际工程中，提高混凝土或砂浆密实度的各种措施如合理设计混凝土配合比，降低水灰比，仔细选择骨料，掺外加剂，改善施工方法等，均能提高其抗腐蚀能力。(3)加做保护层。当侵蚀作用铰强时，可在混凝土及砂浆表面加上耐腐蚀性高而且不适水的保护层，一般可用耐酸石料，耐酸陶瓷、玻璃、塑料、沥青等。3.2.5硅酸盐水泥的应用与存放一、应用：硅酸盐水泥标号较高，主要用于重要结构的高强度泪凝土和预应力混凝土工程。硅酸盐水泥凝结硬化较快、耐冻性好，适用于要求凝结快、早期强度高，冬季施工及严寒地区遭受反复冻融酌工程。水泥石中有较多的氢氧化钙，耐软水侵蚀和耐化学腐蚀性差，故硅酸盐水泥不适用于经常与流动的淡水接触及有水压作用的工程，也不适用于受海水、矿物水等作用的工程。硅酸盐水泥在水化过程中，水化热的热量大，不宜用于大体积泪凝土工程。二、贮存：运输和贮存水泥要按不同品种、强度等级及出厂日期存放，并加以标志。散装水泥应分库存放；袋装水泥一般堆放高度不应超过10袋，平均每平方米堆放lt。并应考虑先存先用。即使在良好酌贮存条件下，也不可贮存过久，因为水泥会吸收空气中的水分和二氧化碳，使颗粒表面水化甚至碳化，丧失胶凝能力，强度大为降低。在一股贮存条件下，经3个月后，水泥强度约降低10一20；经6个月后，约降低15一3031年后，约降低25一40。3-3掺混合材料的硅酸盐水泥3.3.1混合材料在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥强度等级，而加到水泥中去的人工的和天