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纺织培训资料明细1. 纺织原料简介2. 精纺纺纱工艺流程3. 纺织原料公定回潮率表格4. 花式纱简介5. 条染复精梳简介6. 绞纱染色简介7. 粗纺纺纱工艺流程8. 半精纺纺纱工艺流程精纺毛纱加工过程简介精梳毛纺以精梳毛条或化纤条为原料，各种类型，规格，色泽的精梳毛条或化纤条经过多次并合，牵伸，然后加捻成纱，再将纱合股成线，就是精梳毛纺的成品。精梳毛纺分为：前纺，细纱，后纺三段。精纺纺纱流程：（前纺）毛球结湿混条头针二针三针四针粗纱粗纱贮存细纱（后纺）自络筒并线倍捻成绞检验染色一 前纺：将混合好的毛条经过多次并合牵伸，最后稍加捻度（或搓捻）成粗纱， 供 后道之用。1. 前纺主要设备：a.混条机：法国GC15型混条机b.头针： GC15型头针链条式针梳机，并带有自调匀整装置c.二针： GC15型二针链条式针梳机d.三针： GC15型三针链条式针梳机e.四针： GV20型四针链条式针梳机f.粗纱机：FM8型粗纱机 2.前纺工艺：A. 选择原料：主要根据成品和纺纱的要素选择，原料细度是考虑可纺支数的主要因素，其次是长度和强力，再者是卷曲，毛粒，杂质等l 羊毛：单纱横截面内纤维在40根时，纺纱大体上可以正常进行。当然长度较好，细度离散，强力，抱合力也较好，可选择35根，30根以下纺纱比较困难，对于纱支品质要求高，捻度较弱的针织纱则可选择。在接近45根，如70S毛条，最高纺56NM以下，66S纺48NM以下，64S纺42NM以下，60S纺37NM以下。l 在羊毛中混入化学纤维，可使混合后的平均细度，平均长度，细度离散系数和长度离散系数都得到显著改善。对于较轻的化纤，如晴纶，锦纶一般都是用3D纤维，锦纶与粘胶纤维混纺也可使用较粗的锦纶5D，对于较重的纤维如粘胶，涤纶也可使用4D，可根据纺纱支数，客户要求也可使用1.5D， 2D。B. 养生结湿，合毛：整色的羊毛在仓库一般回潮会在13%14%左右，羊毛条的公定回潮是18.25%，所以生产时先把毛球放入结湿间让其自然吸湿到接近标准回潮，在混条时加入和毛油。 为什么在混条时要加入和毛油？为了防止纤维在以后梳理过程中不至于过分损伤纤维，加入适量的和毛油可以增加其羊毛纤维的柔软性，润滑性，降低羊毛在梳理时表面的摩擦系数，纤维在加工过程中受到各种摩擦易产生静电，使纤维扩散而加入适量油水后可消除或减少静电，增加纤维间的抱合力，提高制成率，有利于梳毛，针梳后道工序的正常生产。加入和毛油的毛球隔24小时后到头针开始生产，以便和毛油充分吸收均匀。C. 牵伸：从混条到粗纱通过各道并合，牵伸以达到条干均匀，能适应所纺细纱定量的粗纱，一般混条针梳68倍，粗纱3.55倍。D. 温湿度：冬季最低2030C 夏季最高3033C 相对湿度65%75% 粗纱贮存相对湿度80%85% 贮藏时间：37天（化纤12天） 温度25C左右3. 前纺的主要纱疵及防止：前纺工段是影响产品质量的主要环节，否则所造成的质量问题面广量大。1) 毛粒：针板有钩针，缺针，弯针，毛刷，羢板不清而造成2) 粗细节：（条干不均）牵伸中罗拉隔距不适当，皮辊压力不匀，偏向针板绕毛，小罗拉绕毛，后压辊歪斜，机械状态不良。3) 大肚纱，细节纱：接头不良，操作工操作不当4) 双纱：粗纱搓板反复不正常，要加强巡回5) 单纱：没及时发现断头，或断头自停装置失灵6) 细纱：搬纱机工加油不小心，纱不落地7) 羽毛纱：皮板对毛纱控制不牢，过于偏到边上，相对湿度过低8) 混批：纱批管理出现问题二 精纺细纱1.细纱工序的任务和目的将粗纱加工成具有一定支数，强力，卷装，方便适于后道工序加工需要的细纱，并保证本工序的加工质量.细纱机的主要机构和作用a.)喂入机构：将粗纱以一定的涨力，连续喂入牵伸机构b.)牵伸机构：将粗纱通过几对不同的罗拉及皮卷而被均匀的拉长抽细到具有一定支数的毛纱c.)加捻机构：对牵伸后的须条，随同钢丝钩沿钢铃做高速回转而被加上需要的捻度，使纤维紧密抱合，给予细纱一定强力d.)卷绕机构：将拉长抽细加捻成的细纱卷绕成一定形状的纱管便于运输，贮存和后道加工2.细纱质量指标：可分物理指标和外观疪点，国家对质量指标制订为统一的标准，以此来对毛纱进行分等评定优劣。（1.）物理指标：a.)支数标准差：表示实际与标准支数的差异。支数差异越小，实际支数愈接近标准支数，支数越高，表示毛纱越细，支数越低，毛纱越粗。b.)重量不匀率：表示某批毛纱支数均匀程度。重量不匀率越小，支数均匀程度越好，反之均匀程度越差。c.)捻度标准差：表示捻度与设计捻度的差异。实际捻度与设计捻度越接近，差异越小。d.)捻度不匀率：表示毛纱加捻均匀程度。捻度不匀率越小，毛纱加捻的均匀程度越好，反之均匀程度越差。（捻度：单纱用“Z”捻，双纱用“S”捻）e.)强力不匀率：表示毛纱强力均匀的程度。强力不匀率越小，毛纱强力的条干均匀程度越好，反之均匀程度越差。（2.）外观疵点：以毛粒，纱疵，大肚纱和条干均匀度等进行分级评定.3.精纺细纱疵点成因：1. 粗细节纱：退卷回转不匀，粗纱有意外牵伸，隔距，皮辊，皮卷，隔距不当等2. 大肚纱：化纤集束纤维未拉开，压力不足，皮辊龟裂，接头不良3. 皱皮纱（泡泡纱，橡皮筋纱）：超长纤维，隔距太小，湿度过低，粗纱捻度大，皮卷 变形4. 小辫子纱：停车时纱未卷入筒管，车间湿度太低，或钢丝圈太轻5. 双纱：断头后飘入临近顺条而成双纱6. 羽毛纱：飞毛带入，接头不好7. 毛粒：飞毛太多带入，湿度不当，造成绕毛或飞毛太多8. 松紧捻纱：纱管没有掐紧，锭带松弛，锭带跳在锭盘上造成紧捻9. 油污纱：储存搬运中粘污，锭子歪斜，不及时接头，加油不慎，或过多三 后纺工序 大多数的精纺织物用纱，针织用纱和绒线，为了保持纱线成品需要的强力，常把两根或几根细纱经过一次或几次并合加捻成股线，此过程为后纺工序。 细纱经过加捻成股线就失去作为单纱的特点，只成为股线的一个组成部分，合股加捻后的捻线条干的均匀度较单纱提高，强力增加，强力不匀率降低。 股线的捻向如果与单纱相反，则外层纤维倾斜少，表面平滑，光泽增加，纱线捻向相对平衡，股线内外层纤维比较松弛，在成品里仍可得到柔软和丰满的手感。 后纺工序可分为：1) 自络筒设备：把细纱通过电子清纱器，空气打结，形成无疵，无结的单纱筒子，它可以通过调节电子清纱口，把疵点，毛粒，粗细节切除，再经自动连接空气打结，提高产品质量，又提高工作效力。2) 并线：把自络筒下来的无疵无结的单纱，并成二根或二根以上的筒子，并筒机上配有断头自停装置，以防断了一根造成缺股而成为次纱。3) 倍捻：把并好的双纱或多股纱加捻成线。4) 摇绞机：把倍捻上加好捻的线摇成一定框长，定重的绞线，最后成品检验以便打包运输，直至下道工艺染色。后道工序主要质量问题：1) 电子清纱器失灵，疵点漏切，跳过去，要加强检查2) 打结器接头不好3) 自停装置失灵，出现缺股，断头后出现飘头，产生多股4) 倍捻车断头，易产生紧捻或松捻5) 摇绞时纱头，纱尾不拉掉，产生松捻纱纺织原料公定回潮率表格原料公定回潮率原料公定回潮率毛条WOOL18.25%苎麻RAMIE15%100WL精纺毛纱16%亚麻LINEN15%100WL粗纺毛纱15%桑蚕丝SILK11%山羊绒CASHMERE17%榨蚕丝TUSSAH SILK11%100CASHMERE羊绒纱15%棉COTTON8.50%羊驼毛ALPACA18.25%粘胶VISCOSE13%兔毛ANGORA15%尼龙NYLON4.50%驼毛CAMEL15%晴纶ACRYLIC2%牦牛毛YARK 15%涤纶POLYSTER0.40%花式纱（FANCY YARN）简介花式纱是指与条干粗细均匀一致的常规纱线相比有不同外观形态，风格特殊，结构异形或色彩别致的纱线。花式纱可用多种不同纤维纺制成的单纱，股线，条子式长丝在花式捻机上加工制成，亦可在经过改装后的一般纺纱和加捻设备上纺制而成，花式纱用途广泛，可作为手编，机织等方面。一， 花式纱分类（1） 超喂型花式线（包括纤维型和纱线型）在纺纱过程中加捻区的饰线输送速度比花线输送速度快，从而形成各类花式效应，如波纹纱（SARRY YARN），圈圈纱(BOUCLE YARN)，小辫子纱（PIGTAIL YARN）等。（2） 控制型花式线：在纺制过程中控制饰线盒芯线的输送速度，使其有规律或无规律的增快，减速或打顿，从而产生周期性的或不规则性的花式效果，如：竹节线，结子纱（KNOT YARN），大肚纱(SLUB YARN)。（3） 特殊花式线：用特殊花式设备所产生的花式线，如：包芯纱，拉毛纱(BRUSH YARN)，羽毛纱(FEATHER YARN)，雪尼尔纱(CHENILLEYARN)，带子纱(TAPE YARN)。二， 花式线的构成花式线一般由芯线，饰线和加固线三部分构成，亦有仅用芯线及饰线组成。（1） 芯线：芯线为基础线，处于花式线的中心，为承受张力的主体。（2） 饰线：是花式线中起花式效应的主要部分，原料可多样化，并可按要求配以不同的多种颜色，既可以用纱线，亦可用粗纱或条子喂入纺制，包绕在芯线外面，由于不同的超喂量，捻度及间隔，可形成不同的花式结构。（3） 加固线：包覆在芯线和饰线外的周围，起固定花式效应的作用，原料以锦纶长丝较为适合，亦可用其他纱线。条染复精梳简介条染复精梳是在纺纱前，先将毛条染色，混和并重复一次精梳，以提高纤维和颜色混合的均匀程度，减少毛条中的毛粒，短毛等，条染比绞染批量大，缸号少，以便织毛衣时减少批号，缸号，具体工序如下：一 毛球回松，把庞大而紧的毛球退松成蓬松的毛球。二 进染缸染色，把蓬松的毛球装入染缸染色，冲洗干净。三 烘干，把湿的毛球经烘干机烘干成球。四 混条，按不同颜色的毛条比例，混合均匀。五 复精梳，把混和均匀的毛条经过复精梳，梳理干净，去除短毛，毛粒。六 并和成球，把复精梳好的毛条，重新并和成球，供精纺前纺用。TIPS：通常所说的色染（TOP DYED）分为两种： 1.）散毛染色：将毛TOP（短毛）根据指定颜色染色，再纺纱。 2.）毛条染色：将毛球根据指定颜色染色，复精梳，再纺纱。绞纱染色简介绞纱染色流程简介：一 预胚：根据客户所需产品，先准备好胚纱（R.W）。二 打色办（LAB-DIP）：按客户提供的色原样打色办。三 投染：按客户OK色办及所需数量投染。备注：绞染缸分为1.）喷缸。2.）柜缸喷缸适染：COTTON棉，MERCERIZED COTTON丝光棉，MERCERIZED WOL丝光防缩羊毛，RAYON人造丝，VISCOSE人造棉，CTN/ACR棉/晴，CTN/RAM棉/麻,SILK绢丝及有弹性的纱。柜缸适染：WOOL羊毛纱，BULKY ACR/WL膨体毛晴，BULKY ACR/CTN膨体棉/晴，及喷缸所染纱都可染，但有弹性的纱线除外。四 脱水：把染好的纱线脱干。五 烘干：脱水后进烘箱，烘干。六 检验，打包：染好的纱线通过检验，把有色花，绞差，乱纱等拣出。七 倒筒，装箱。 染色方面一， 选择环保染料，助剂。二， 色牢度：染色牢度是指织物的颜色在加工和应用过程中，遭受各种外界因素作用的抵抗能力，染色牢度是衡量染料和染物质量的重要指标，各种染料的色牢度不同，以及色泽的深浅和鲜艳度不同，会影响成品的色牢度及加工中的工艺牢度。三，粗纺毛纱加工过程简介粗纺毛纱的生产，要经过一系列的混和，梳理，牵伸，并合等过程，通过各道工序的加工，纺成条干均匀，混色均匀，纱支正确，并有一定强力的毛纱。一般的工艺流程为：染色-合毛梳毛细纱槽筒并线倍捻检验-装箱。(一) 合毛它是将各种不同性质或色泽的原料，通过合毛机加以开松，混合，加油，使之成为成分均匀，颜色分布均匀，干湿均匀的混料，并达到一定的上机回潮标准，以供下道工序的梳毛机使用。合毛工序是毛纺厂的第一道工序，是纺制优质毛纱的基础，如果混料不匀，色泽不匀，油水不匀，回潮率偏高或偏低等，有可能造成纱线条干不匀，纺纱时断头增加，衣片色泽不均，甚至产生色档。原料太潮，会使纤维缠结成丝束，既损伤针布，又增加毛粒。原料太干，则飞花毛增加，静电大，既影响制成率和抱合力，又容易引起色差，所以，要使后道工序的生产能够顺利进行，就必须首先控制好和毛工序质量。(二) 梳毛工序梳毛工序是粗梳毛纺的关键，由于粗梳毛纺工艺流程短，所以梳毛工序对成纱的好坏起着很重要的作用。它是将和毛机下来的混料，经过定时定量的喂入，预梳理，再梳理等，使纤维松散，将混料进一步混合，并尽可能去除原料中的草杂，死毛，粗硬纤维，再通过一系列的反复梳理，混和，凝聚作用，使混料变成梳理充分，混和均匀的毛网，再经过皮带的分割，皮板的搓捻，制成具有一定粗细，一定强力的粗纱，供后道细纱工序使用。由于梳毛机的环节多，影响因素较复杂，无论在哪个环节调节不当，都会出现质量问题，如毛粒，厚薄档，粗细节，云斑，色档，油污纱，异色毛等，而且这些疵点在后道工序中无法弥补。所以梳毛工序是影响毛纱质量的重要环节。(三) 细纱工序（走锭机及环锭机）细纱工序是将梳毛机生产出来的粗纱，经过细纱机的牵伸，加捻，卷绕等作用，成为有一定形状，一定支数，捻度和强力的纱穗。虽然影响毛纱质量的最重要的环节在梳毛，但细纱工序如果设备调整不当，操作工操作水平不熟练和责任心不强，都会产生质量问题，如粗细节纱，双纱，松捻纱，紧捻纱，油污纱，辫子纱等等，这些疵点的存在，既增加了后道工序的加工困难，又对成品质量有很大的影响。粗纺厂常用的细纱机有环锭机和走锭(架)机。走锭（架）机属于周期性运动的细纱机，它的主要优点是毛茸性好，使织物表面毛绒丰满，手感柔软，细纱粗细差异小。它的加捻分为二个部分进行，当第一次加较少捻度时，粗纱较细部分的纤维因抗扭性弱而产生回转形成捻度，是这部分纤维间的抱合力增加，牵伸时又不易发生时相对移动，所以牵伸大部分发生在粗纱较粗的部分，这样就改善了纱线粗细不匀的缺点，特别是粗细节纱，提高了纱线的条干均匀度。同时，由于走锭（架）机的加捻是由纱线在锭尖绕圈后随即滑脱形成，所以纱线受到了高速轻微的振荡，短纤维受这样的作用后就耸立于纱线的表面，形成毛纱丰满的特点。走锭纺一般所纺支数较细如1/16NM可以织12GG,2/28NM等，而环锭纺所纺支数较粗如2/8NM等。(四) 槽筒工序槽筒工序的主要任务是把细纱工序生产出的纱穗倒成一定形状的筒子，便于运输，同时在倒筒过程中纱线经过电子清纱器，把在梳毛和细纱工序生产过程中产生的疵点进行切除，进一步提高毛纱条干的均匀度。对于客户要求成品为单纱的毛纱，这道工序下来即是成品，只需包装，打包即可。(五) 并线和倍捻对于客户要求成品是股纱，那么纺厂就按照客户要求把络筒工序做下来的单纱并成规定的股纱，然后上倍捻机，把股纱加上适当的捻度，如果股纱的捻向和捻度与单纱的捻向和捻度配合好，可使毛纱手感更丰满，更柔软，条干更均匀，还可避免斜片现象。(六) 检验，打包装箱倍捻机下来的毛纱检验后，贴上唛头纸，用细矾纸或塑料袋包装后检验，再按按客户要求装箱，打包，印箱唛，既是成品。半精纺纺纱工艺流程简介 半精纺基本的工艺流程为：染色和毛梳理并条粗纱细纱络筒并线倍捻检验成品打箱。一、混毛： 是将各种不同材质、色泽的原料，通过合毛机来进行开松、混合、加和毛油水使之成为颜色均匀、成份均匀、混均匀的混合料，并达到可以上机的标准回潮，以供下道工序梳毛机的使用。二、梳理： 梳理工序是半精纺的关键，由于它的工艺流程较短，所以梳毛工序对成纱的好坏起着很重要的作用。 它是将合毛机下来的混合料，经过定时定量的喂入、梳理，使得纤维蓬松，将混合料进一步的混和，并尽可能的除去原料中的一系列杂质，再通过它的一系列的梳理、混和，使原料变成梳理充分、混合均匀的棉条，最后并合成一根条子。三、并条：并条就是把梳毛机下来的条子进行反复的并合，基本分为三个步骤，如下：、 一并：一并，顾明思义，就是进行第一次的并合，用梳毛机下来的相同的8根条子进行充分的并合，使之最后出