EPMAX电除尘器电源控制器说明书.doc

EPMAX电除尘器控制系统电源控制器产品说明书目 录1 为何要采用EPMAX？ 2 1.1 EPMAX显著除尘和节能效果 2 1.2电除尘器EPMAX振打控制的优点 32. EPMAX(CTK)调试软件 83. 电除尘器工艺过程监控系统204. 上位机主要报警325. 高低压控制柜操作说明346. 电除尘器运行中常见的异常、故障及处理38北京信实德电力信息技术有限公司1为何要采用EPMAX?EPMAX 与传统的电除尘器电源控制器相比，具有较高的除尘效率，显著的节能效果和低频度的振打方式；一般可达到节能30%以上，灰尘绝对排放降低10%以上和振打频度减少30%以上的运行结果。以下以一个案例作为说明。1.1 EPMAX显著除尘和节能效果案例1：某电厂5号炉A侧电除尘器经改造后电控部分使用的是我公司集成的EPMAX控制器。 该控制器内含电除尘器电源运行的优化软件ROQ，该软件采用间隔充电方式，根据电除尘器的运行情况（灰尘的浓度、特性，烟气的流速、温度、湿度等）实时的调整充电比和充电电流，减少反电晕的产生 （在比电阻较高的情况下，效果尤其明显），从而达到最佳的除尘效率。该电厂5号炉，灰尘的比电阻较低，因ROQ选用的充电比较低，第一电场基本选为1/5，第二电场基本选为1/9，第三电场基本选为1/7，第四电场基本选为1/5。即便如此，A号除尘器的节能效果也是显著的。采用EPMAX的 A侧除尘器电耗与采用传统的电控系统B侧除尘器相比，除尘效果明显。表1：11月28日在锅炉运行工况相同的情况下的灰塵排放水平纪录灰尘排放水平EPMAX控制器82/cm3传统的控制器140mg/cm3A侧除尘器与侧除尘器(采用传统的电控系统)电耗列表如下，从该表中可以看出采用EPMAX的 A侧除尘器电耗与采用传统的电控系统B侧除尘器相比，降低约40%。表1：11月28日在锅炉运行工况相同的情况下的电耗纪录9时30分10时10时30分11时EPMAX 控制器253.3KVA221.4KVA223.1KVA212.8KVA传统的控制器330KVA330KVA330KVA330KVA1.2 电除尘器EPMAX振打控制的优点EPMAX控制器有一个很独特的优点，即将高压部分可控硅的控制和低压部分振打的控制整合在同一个控制器内，实现电压控制振打(VCR)功能。电压控制振打功能是指在振打运行的同时，把该电场内的二次电压和电流降下来（一般是把电流降到0），减小甚至关闭电场力的作用，使振打时，吸附在极板和极线上的特别细的高比电阻的粉尘容易被振落。使用了电压控制振打功能，可以明显的提高振打效果，极板上的积灰与不使用该功能时相比明显减少，从而可以有效减少反电晕的产生，提高除尘效率，延长了电除尘本体的使用寿命。值得指出的是，最近我公司将“Inactive Voltage Reduction Rapping”和“Active Voltage Reduction Rapping”的控制理念，加入到EPMAX控制器的减电压振打运行方式中，从而在有效清除积尘板灰尘的同时，大大减少了振打时产生的二次灰尘飞扬现象。5号炉A侧除尘器的振打参数经过了我公司电控专家的现场优化后，在达到更好除尘效果的前提下，使用EPMAX控制器的振打比使用传统的控制器的振打，频繁程度要降低数倍。EPMAX控制器中独特的振打功能对提高除尘效率和延长本体寿命有很好的作用。1. EPMAX 控制器EPMAX控制器是调整、控制静电除尘器输入电力的一种微处理器控制器。EPMAX控制器针对各种烟气不同的温度、灰尘成份、烟气流量等，使火花率保持适中,同时利用调节二次电流的大小和充电比达到使除尘器电气系统运行在最佳的状态， 从而提高电除尘器的除尘效果和降低电除尘器的电耗量。它控制整流器的方式是：随火花条件变化而改变通过电除尘器的二次电流; 通过变压器实时运行优化软件ROQ通过选择变压器的充电比和充电电流， 优化电除尘器的电气运行方式。电除尘器的运行参数可通过电除尘器工艺计算机监控系统或电厂的集散控制系统监控整个操作过程。EPMAX控制器内部仅仅包含一块电路板， 电路板具有完成所有控制器而需要的功能。EPMAX控制器内置11组逻辑定时器和4组I/O接点用于控制振打电机、另有4个输出控制加热或输灰设备的运行。每套EPMAX同时还有两组开关量输入用于报警处理，对加热回路及变压器油温的温度监测，和3组4-20MA模拟量输入用于采集浊度信号或接入锅炉负荷。EPMAX控制器是真正意义上的数字式电除尘器电场电源控制器。技术参数： . 24VDC电源供给。 . 两块16位的MSP430微处理器。 . 模拟量和数字量输入。 . SCR触发器。 . EEPROM用于储存系统参数。 . EPROM用以储存控制软件。 . 实时时钟。 . Ethernet通讯接口或RS 485串行接口。 . 外型尺寸 （宽X深X高） 75X200X290. 重量 1.8Kg. 环境温度 +5至+60. 使用电压 24VDC. 功耗 10VA遥控就地开关Off/Remote/On(停止/遥控/运行)选择开关安装在控制柜上。这个功能可以用于本地操作或检修的场合。选择开关有停、遥控、运行三个位置。遥控 这是正常操作的位置。可以使用上位机来控制EPMAX。 停止 当遥控功能失效时或现场检修时需选择停的位置。这个位置使整流器彻底停止。此时通过通讯可以读取EPMAX的数据，但不能向EPMAX发送命令。 就地这是手动运行的位置。此时通过通讯可以读取EPMAX的数据，但不能向EPMAX发送命令。在控制器的面板上有一组指示灯,可用于快速判断控制器状态,含义如下:1. (ALARM) 红灯: 控制器总报警状态2. (T/R ON) 黄灯: T/R主接触器合闸指令输出状态3. (ARC) 黄灯: 控制器检测到电场内产生电弧4. (RUN) 绿灯: 控制器状态,正常为绿色闪烁,如果常亮,表示控制器故障,需要复位5. (SPARK) 红灯: 控制器检测到电场内产生火花6. (RAPPER1)绿灯: 第一组振打输出指令，振打时亮7. (RAPPER1)绿灯: 第二组振打输出指令, 振打时亮8. (RAPPER1)绿灯: 第三组振打输出指令, 振打时亮1.1 四种工作模式每台EPMAX控制器能预先定义四种工作模式，根据煤质的特性在控制过程中加以选择其中某一种。每种工作方式都包含对应工况的触发极限、峰值电压、电流极限、充电比以及火花率等运行参数。使用者可以根据实际工况，选择合适的工作模式。1.2 EPMAX控制器的网络功能一组电除尘器的电源控制器通过工业以太网连成一个自治系统，通过上位机能协调、控制在现场总线系统上的所有EPMAX的控制器的运行，并在至少每24小时将在现场总线上的控制时钟同期一次，确保各控制器的振打周期相对固定不变。1.3 EPMAX控制器具有更加完备的火花控制和间隙供电的控制特性。1.3.1EPMAX控制器具有三种火花控制特性，即火花封锁、火花不封锁以及小火花不封锁加大火花封锁。1.3.2 两斜率的火花跟踪特性EPMAX控制器的火花水平的监测采用跟踪二次电压突降或二次电流的畸变两种方式进行； 调试、运行人员根据现场二次电流或电压输入信号的质量，选取其中的一种火花跟踪方式。火花的控制采用两种斜率并直接控制SCR的触发角来控制火花率，同旧的控制器比较跟踪更灵敏，更迅速，同时输出的功更多，因而除尘效率也就更好。1.3.3间隙供电方式采用高压脉冲供电系统，是有效减少反电晕，解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效的手段。EPMAX控制器可采用间隙供电方式（充电比）。传统的供电方式为每个半波均充电，通过对可控硅触发角的控制实现对二次电流和电压的调节；间隔充电方式是对在一个半波出现时充电，停若干个半波，然后再充电。这样就实现了高压脉冲供电方式。其消除反电晕的简单原理是：在直流电压的基础上跌加作用时间很短的脉冲电压。直流电压为临界起晕电压，脉冲电压使气体电离产生电晕电流。这种供电方式，可在不降低电场电压的情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。使沉集在收尘极上粉尘层的电晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免反电晕现象。同时还将使电除尘器的能耗大幅度地下降，具有很大的经济效益。1.4 EPMAX控制器除了拥有火花跟踪和间隙供电的控制特性外，还内置了ROQ（Real Time Charging Optimization）和VCR(Voltage Reducing Rapping)两个软件使EPMAX能在不同的负载情况下优化电除尘器的电气系统地运行从而实现理想的收尘效率和节能效果。灰尘排放充电比充电电流1) ROQ 通过实时采集二次电流和电压的信号，通过“基因优化” 控制算法，选取合适的电流充电比和充电电流，以达到电除尘器最优的收尘效果。VCR （Voltage Reduction Rapping）减电压振打方式。在一定的振打周期内，在某个振打时段，采取减电压振打，可有效的减少高比电阻的灰尘在收尘板上累积的问题，从而减少可能发生的反电晕的现象。通过正确地设置Inactive Voltage Reduction(一个振打周期的前端不减电压)振打时段和Active Voltage Reduction (一个振打周期的后端减电压)减电压振打时段可以在清扫集尘板上的灰尘，同时减少反电晕的产生。2、EPMAX调试软件（简称CTK）是用于对EPMAX控制器进行初始化操作和运行参数设置的一个工具软件。该软件可在安装有Windows 2000或Windows XP的计算机上运行。本说明书是CTK 4.0.30版的使用说明。一CTK软件的安装第一步：启动计算机，进入Windows 2000/XP操作系统。第二步：找到安装程序setup.exe,并运行该程序。第三步：输入安装目录，一般使用默认目录D: EPMAX目录。第四步：在软件安装完毕后，在安装目录中找到addr.csv文件，使用文本编辑软件修改文件内容，应根据实际安装的EPMAX控制器的配置情况设置控制器的地址。第五步：将计算机的IP地址修改为192.168.2.4。如果计算机的网卡有流量控制功能，应将其设为“禁用”。第六步：从开始菜单中启动epmaxCTK软件。二 CTK软件的界面顶部为工具栏，通过工具栏选择要执行的操作。左侧为所有控制器的通讯状态显示及节点选择栏，可以选择当前操作的控制器节点，实现与对应控制器进行数据交换中部为窗口显示区，用于显示各类操作窗口低部为状态显示栏，用于显示提示信息和各种状态信息。1 工具栏概况 关闭CTK软件 设置高压参数，对主接触器进行合/分闸操作及实时参数的显示 观察报警变量的状态，进行报警复位操作 设置3种运行模式的高压参数 设置开关量接点类型 设置振打周期参数 设置控制器采样参数，保护跳闸参数 设置自动加热参数 设置控制器时钟和IP地址 用于显示控制器全部参数的列表和实时数据 用于对当前的控制器执行保存参数操作2操作窗口界面Operation操作窗口：T/R status 整流器合/分闸操作和当前状态 Mode 当前运行模式 Active Limiter 当前生效的极限类型 Act Charging Ratio 当前的充电比 Pri. Current RMS: 一次电流读数 Sec. Volt. ave. : 二次电压平均值读数 Sec. Volt.peak : 二次电压峰值读数Sec. Volt.Valley : 二次电压谷值读数Sec. Current. ave. : 二次电流平均值读数Sec Pulse Current : 二次脉冲电流读数Active Spark: 当前火花率读数Line.Volt.rms: 一次电压读数Ingition Angle: 可控硅导通角开度Ign.ang.lim. 导通角极限值设置Pri.Cur.rms Lim: 一次电流极限设置Sec.Volt.peak lim 二次电压峰值极限值设置Sec.Current limit 二次电流极限值设置Pulse current limit 二次脉冲电流极限值设置Charg.ratio 充电比设置 Spark rate lim 火化率极限值设置Step act.ign.angle 导通角上升步长值设置Quench mod. 灭电弧模式设置ROQ 优化选择设置Alarm报警表Alarm Reset 报警复位按钮HV safety Trip 高压安全开关 T/R-OIL Level Trip 油位跳闸 T/R-OIL Level Warning 油位报警 T/R-TEMP Trip 温度高跳闸 T/R-TEMP Warning 温度高报警 Pri.Current high Trip 一次电流高跳闸 Sec.Volt. low Trip二次电压低跳闸 Sec.Volt. high Trip 二次电压高跳闸 T/R Contactor Fault 主接触器故障跳闸 SCR Unbalance Trip 可控硅偏励磁报警Rapper1 feedback Fault 振打1反馈 Rapper2 feedback Fault 振打2反馈 Rapper3 feedback Fault振打3反馈 Auxiliary1 辅助1 Auxiliary2 辅助2 Auxiliary3 DI14 辅助输入 Auxiliary4 DI15 辅助输入 Auxiliary5 DI16 辅助输入 Mode窗口模式设置Mode包括三组独立的参数。这些模式的参数需要预先设置，才能在运行期间进行正常切换。每个模式的参数在运行期间可以进行手动修改。Ign.ang.lim. 导通角极限 Volt.peak lim 电压峰值极限 Current limit 电流极限 Pulse current limit 脉冲电流极限 Charg.ratio 充电比 Spark rate lim 火化率极限 Step act.ign.angle 导通角上升步长 Quench mod. 灭电弧模式 ROQ 优化选择 Setup DI操作窗口蓝色表示常闭接点，白色表示常开接点T/R ON/OFF T/R合/分Remote 遥控Contractor主接触器HV Safety 高压联锁开关T/R-Oil Level trip油位低调闸T/R-Oil Level Warning油位低报警T/R Temp. Trip整流变温度高跳闸T/R Temp warning 整流变温度高报警Rapper操作窗口进行振打输出设置，EPMAX控制器有5个DO输出通道，分别对应I/O group 1 到I/O group 5。IOGrp TYPE是不需修改的，MODE有三种运行方式Auto:自动方式Cont:连续方式Stop:停止DI：红色表示控制器DI通道有反馈信号DO：红色表示控制器DO继电器已闭合Timer 1到Timer 8用于自动方式振打参数设置。Start :定时器启动时间Repeat:振打间隔时间Run: DO输出时间Stop: 定时器停止时间VCR Active: 是否启动降压振打VCR Voltage: 降压时的电压设定值Connect to DO： 连接至某个DO通道CR 降压时的充电比Setup T/R操作窗口Slope:Rise A 斜率A Rise B 斜率B Time A 时间A Time B 时间B Spark sens. 火花灵敏度 Arc det.level 电弧检测水平 Arc quenching 灭电弧 Spark det.Lecel 火花检测水平Pri.Cur.rms Limit 一次电流极限值Sec volt low warning 二次电压报警值Sec volt low trip 二次电压低跳闸值Sec volt High trip 二次电压高跳闸值Primary Current trip: 一次电流跳闸值SCR Unbalance Trip： 可控硅偏励磁跳闸值Line volt.xformer 一次电压采样 Prim.curr.xformer 一次电流采样 Sec.volt.ser.res. 二次电压采样 Sec.curr.shunt 二次电流采样 Sec.curr.Factor 二次电流采样倍率Heater操作窗口I/O Group 4和I/O Group 5用于加热控制，可根据设置的温度范围自动控制加热器的启停。当实际温度低于低限设定值时，加热器启动，当实际温度高于高限设定值时，加热器停止。Heater 1 temp:第1通道温度实际值Heater 1 temp Low第1通道温度低限Heater 1 temp High第1通道温度高限Heater 2 temp:第2通道温度实际值Heater 2 temp Low第2通道温度低限Heater 2 temp High第2通道温度高限Heater 3 temp:第3通道温度实际值Master操作窗口用于控制器初始化操作，可设置控制器时钟、IP地址、MAC地址。Date(yyy-mm-dd): 年份显示Time(hh:mm:ss): 时间显示（控制器内部时间与系统时间错后七小时）IP Address: 控制器IP地址设置MAC Address: 控制器MAC地址设置（一般设置与IP地址一致）Copy Paramater to: 控制器之间复制参数（目前无效）Manual Synchrenization: 手动全网时钟同步。Save all: 所有控制器保存参数（目前无效） Tag List窗口用于浏览全部控制器的实时数据变量。三建立与控制器通讯的步骤在进行网络通讯之前，首先要确认网络连接状态，由于每个控制器地址的出厂设置均为5，因此在将多个控制器连接到交换机之前需要修改控制器地址，以保证在整个网络上没有重复地址的控制器。1 修改控制器地址配置文件在CTK软件的安装目录中（默认为D:epmax），有一个地址配置文件addr.csv，该文件记录着网络上控制器的地址。在建立通讯前，首先要根据实际安装的控制器数量修改地址配置文件。该文件是纯文本文件，可用任何文本编辑软件修改。文件格式如下：NO1,11NO2,12NO2,13注意：1 文件每行代表一个控制器，第一个参数是控制器名称，第二个参数是地址。2 文件末尾不能有空行，所有字符为半角字符，在修改前请确认关闭中文输入法。2 修改本机IP地址计算机的IP地址必须为192.168.2.4，子网掩码为255.255.255.0，否则无法接收控制器发送的数据。修改方法请查阅微软公司windows操作系统说明书。3 启动CTK软件出现以下窗口：这时，如果控制器在线的话，系统状态栏对应控制器前面标志为“”表示已成功建立通讯，选择要进行操作的控制器，可对控制器参数进行修改。如果控制器是标志，表示没有建立与控制器的通讯，需要检查网络连接，控制器地址设置，本机IP地址设置等各种配置。 4上位机主要报警采用EPMAX 型控制器，系统的集成度大大增加，减少了系统维护带来的工作量，除控制器本身的问题外，外围回路故障的排除方法与常规电气控制回路相同。1 上位机提示：主接触器故障主接触器即高压柜主回路中的接触器KM，正常运行时，控制器的合闸触点闭合，带动继电器KA闭合，KA的常开触点带动主接触器KM闭合，给整流变供电。上位机提示主接触器故障时，应根据上述回路逐点检查。如KA已吸合，仍有此报警，应检查主接触器的辅助触点是否良好，到控制器端子的接线是否良好，端子是否牢固的插接在控制器上。2 上位机提示：高压联锁开关跳闸在EPMAX 控制器上设有一个开关量输入通道，可用于接收高压联锁跳闸信号，可根据需要设定为常开或常闭，当高压联锁开关断开时，应禁止合闸，此时若外回路传来的接点信号是闭合的，则控制器内部要设定为常开类型，若外回路传来的接点信号是断开的，则控制器内部要设定为常闭类型。当出现此报警时，应检查外部高压联锁开关信号是否正确，接线是否牢固，最后检查控制器通道是否正常。当电除尘器检修时，为避免高压柜误操作送电引起人身伤害事故，应彻底断开高压柜前级电源和高压柜内总开关，不能只依赖高压联锁钥匙开关。3 上位机提示：二次电压低跳闸在控制器中设定了当二次电压平均值低于5KV时产生二次电压低跳闸报警。出现这种故障，一般是由于电场内有问题，有接近短路的情况发生，或极板和极线的位置不对，或灰斗积灰太高到电场内，造成电场短路。可先停止电场运行，进行连续振打，排除可能的积灰情况后重新升压，若还是不行，则要对电场进行检查。如果怀疑不是电场本体问题，可利用高压隔离开关进行实验，把变压器的输出置于悬空位置，降低导通角到10%，如果二次电压能生高，则说明至少到变压器的输出端没有问题。5. 上位机提示：二次电压高跳闸初级线电流已经超过在控制器中的二次电压跳闸报警限制。通过在点火限制角设置的低值检查所有模拟量信号，并且将EPIC II的数据与外部测量比较。如果他们都正常，检查T/R。6上位机提示：一次电流高跳闸初级线电流已经超过在控制器中的一次电流跳闸报警限制。通过在点火限制角设置的低值检查所有模拟量信号，并且将EPIC II的数据与外部测量比较。如果他们都正常，检查T/R。7.上位机提示：通讯故障未连网当某个控制器未得电工作时，或交换机未得电时，或连接网线未连接好时，会产生此类报警，也可能是控制器通讯部分硬件损坏。5.高低压控制柜操作说明1简介首阳山电厂#1炉电除尘的高压控制柜共20面，分别对应#1电除尘和#2电除尘。#1电除尘分为左室和右室，每室又有5个电场；#2电除尘也分为左室和右室，每室有5个电场。控制柜外形尺寸为600X600X2000。该柜采用了先进的智能型EPMAX-III电除尘专用控制器。控制柜的面板设有七个指示灯、四个指示表、四个选择开关。最上方的三个指示灯：中间的黄色故障指示灯，光报警指示灯。当有任何故障发生时，或当系统上电EPMAX-III在作自检未完成时，黄色指示灯亮，EPMAX-III自检完成或故障处理后，黄色指示灯灭。左边是红色的高压电源指示，表示控制柜主断路器开关已合闸。右边是AC24V控制电源指示灯，表示控制电源已合闸。接下来的四个电表从左到右依次为一次电压表、一次电流表、二次电压表、二次电流表。通过这四块表计可以比较直观地观察整流变压器的运行状态。下面的四个指示灯，左侧的为高压运行指示灯，当该电场启动运行时灯亮，中间和右侧的指示灯分别阳打、阴打运行指示灯，表示振打电机工作状态，最左边的指示灯是加热指示灯。高压运行指示灯下侧选择开关的三档位置按顺时针方向依次为“OFF、REMOTE、ON”（即：停止、遥控、手动）运行操作。一般情况下，该开关应该设置在遥控位置上，由上位机来控制开关机和设定参数。下面的三个三档位置选择开关，由左至右分别为：本电场的“阳极控制”、“阴极控制”、“加热控制”，三档位置由左至右分别为：“自动、停止、手动”运行操作和对运行状态的表示。柜内安装板的正反面都安装元器件。正面安装的是EPMAX-III和外围的控制回路、总开关，以及振打回路，以弱电为主；反面安装的是总进线和去变压器的电缆或铜排、可控硅模块和散热器，完全是强电的主回路元件。这样分布的好处是把强电和弱电分开，便于检修和使用安全。安装板上设有一个安全连锁钥匙开关。当把钥匙开关断开并取走钥匙后，则高压控制回路失去电源；可控硅不会导通；这样即使外围的安全连锁失灵，也能起到连锁作用。2、控制柜的送电和断电断电步骤：1、面板上的高压运行控制选择开关（LA1）打在“OFF”位置。即：“停止”位置。2、需确认整流变压器停止运行，即控制柜面板上的红色运行指示灯熄灭。3、切断控制柜内控制电源开关。即：拉下1QF 4、切断控制柜内主回路电源总开关。即：拉下QF 5、切断控制柜内振打和加热电源开关。即。拉下QF1 作完以上断电步骤，本柜断电完成。送电步骤：1、首先确认清楚：控制柜内的主电源开关（QF）、控制电源开关（1QF）均应处在“OFF”位置上（即：断开状态）；控制柜面板上的高压控制选择开关（LA1）均应处在“OFF”（即：停止）或“REMOTE”（即：遥控）位置上。2、将控制柜内控制电源开关（1QF）合闸，EPMAX-III控制器开始自检。等自检完成后，此时，送电步骤完成，控制柜以具备开机条件。3、将控制柜内主回路总电源开关（QF）合闸。3、开关机手动操作：手动的开关机操作是指与控制柜面对面的操作，利用控制柜上的钥匙开关高压控制选择开关（LA1）进行。在完成控制柜送电步骤后，将面板上的高压控制选择开关（LA1）切换到“ON”（即：手动）位置上，红色运行指示灯亮。注意：在“ON”位置时，上位机只能读取EPMAX -III的信息，无法进行遥控操作。要停机时，仅需将选择开关切换到“OFF”位置，红色运行指示灯熄灭。再进行控制柜断电步骤操作，结束控制柜的运行工作。遥控操作：上位机的开关机操作是指在上位机的监控画面上，点击画面上的功能按钮来实现开关机。在完成控制柜送电步骤后，需将面板上的高压控制选择开关切换到“REMOTE”（即：遥控）位置。然后可以在上位机画面上操作。停机时，先在上位机上操作，若需要将控制柜断电的情况下，需将面板上的高压控制选择开关切换到“OFF”（即：停止）位置，再按控制柜断电步骤操作。若不需要将控制柜断电的情况下，则可以保持原状态不变。下一次可以直接通过上位机开机。说明：手动操作和上位机操作之间可以交替进行。手动开机后，只要将控制柜上的高压控制选择开关打在“遥控”位置，就可以用上位机来关机。若是用上位机开机的，只要将控制柜上的选择开关打倒“OFF”位置即可关机。4、过电流保护跳闸的恢复 在高压控制柜运行时，由于电场内发生拉弧短路时，会在变压器一次侧产生较高的一次电流，为了更好的保护可控硅和整流变，并防止因可控硅击穿出现失控状态时能够迅速保护回路，在高压柜内主供电回路的CT二次侧上加装了过电流继电器（DL）。当设备正常运行时，过电流继电器工作指示灯（绿色）亮，当发生过电流时，继电器过电流指示灯点亮（红色），电流在设定时间内如未减小，过电流继电器故障接点动作，QF断路器脱扣器得电跳闸，此时过电流继电器将保持故障状态（红色故障灯常亮）。故障恢复时，首先断开QF1断路器，检查可控硅是否有击穿现象，以免带负荷送电。检查可控硅正常按送电顺序进行送电，送电完成后启动电场。此后应加强对该电场运行状况的监视，特别是对现场指针表的监视，但发现一次电流仍有频繁上冲的迹象时，应从上位监控系统调低“火花率”及二次电流，然后再进行观察，遇有停机检修时应着重检查该电场的本体。5、柜内其他元器件功能说明T1：控制变压器（AC400/AC24V），给柜内控制系统提供AC24V电源，DY电源模块也是从此电源取电的，如果损坏整个控制柜将失去控制电源。T2：电源电压波形采样变压器（AC400/AC5V），用于采样电源波形，同步触发电压。如果损坏，控制器将无法正常输出触发信号。KA1：高压电源启动控制继电器，如果损坏，当控制器给启动输出时，控制器无法得到KA1触点的反馈信号，控制器不能工作。DL：过电流继电器，当可控硅发生击穿时，控制器将无法控制可控硅通断，变压器会立即过电流，此时过电流继电器因过电流触点动作，将380V电源送至QF断路器的分励脱扣线圈，断路器跳闸切断主回路，起保护作用。DY：电源模块，产生5VDC、12VDC电源，供EPMAX-III控制器工作。采样板：用于采样二次电压、二次电流信号，并分配出四路信号分别进二次电压表，控制器二次电压信号，二次电流表，控制器二次电流信号。脉冲板：用于将控制器的触发信号隔离放大后送至可控硅门极。F11：保险端子，提供AC24V给DY电源模块供电。F12：保险端子，提供AC24V给330汇流排。F13：保险端子，提供AC24V给瓦斯信号。F14：保险端子，提供AC24V给安全连锁信号。F15：保险端子，提供AC24V给料位信号。F16：保险端子，提供AC24V给温度变送器信号。6电除尘器运行中常见的异常、故障及处理序号异常、故障的现象原因分析处理方法1一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大1. 高压隔离刀闸接地 2. 高压电缆击穿穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路 3. 电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路 4. 电晕极线断线，造成短路 5. 电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路 6. 电场顶部阻尼电阻脱落而接地 7. 异极间有金属异物造成短路 8. 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路 9. 卸灰机故障，灰斗满灰造成两极间短路 1. 高压隔离刀闸置于电场位置 2. 处理和更换电缆或终端接头 3. 放尽灰斗积灰 4. 停炉处理断线 5. 更换转动瓷轴或清除积灰 6. 恢复或更换阻尼电阻 7. 停炉处理清除异物 8. 更换损坏绝缘子，清除积灰，投入加热装置，或提高加热温度 9. 修复卸灰机，放尽灰斗积灰 2一次电压较低，一次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零1. 高压隔离刀闸不到位 2. 电场顶部阻尼电阻烧断 3. 高压硅整流变压器出口限流电阻烧断 1. 高压隔离刀闸置于电场位置 2. 更换阻尼电阻 3. 更换限流电阻 3一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，