DZL型系列链条炉排承压热水锅炉.docx

DZL型卧式水火管链条炉排热水锅炉安装使用说明书编制： 校对： 审核： 朔州诚信锅炉有限责任公司 前 言尊敬的用户： 欢迎您使用DZL型系列链条炉排热水锅炉，在安装使用本产品之前，请您详细阅读本说明书。特别提醒您：本锅炉属于特种设备。本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位进行安装、修理。本锅炉的操作人员须经质量技术监督部门考核、发证。34目 录一、产品概述 DZL型承压热水锅炉的型号意义 锅炉运行注意事项 结构简介 锅炉规范和辅机规范 出厂简况二、安装说明 安装前的准备工作 锅炉大件的安装 风机的安装 烟囱的安装 除渣机的安装 上煤机的安装 除尘器的安装 水泵的安装 管道、阀门和仪表的安装 电气控制柜的安装三、使用说明 烘炉和煮炉 严密性试验和试运行 升火 运行 排污 停炉 维护和保养 检验 说明一、 产品概述(一)DZL型承压热水锅炉的型号意义以DZL1.4-0.7/95/70-A为例：DZ L 1.4 - 0.7/ 95/70- A 燃烧种类: 类烟煤 出水温度/进水温度:95/70 允许工作压力:0.7MPa 额定热功率:1.4MW 锅炉总体型式:单锅筒纵置式 (二)锅炉运行注意事项提醒用户特别牢记下列事项！1. 该锅炉采用强化传热，强化燃烧，单位受热面热强度高，使用锅炉的单位应按锅炉水处理管理规则的规定做好水质管理工作。防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故。锅炉运行时的锅水、补给水应符合GB1576-2008工业锅炉水质标准的有关规定。2. 热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。3. 热水锅炉回水采用了射流技术，在选择循环水泵时要加大扬程，否则满足不了喷嘴射流流速的要求，使锅筒下部得不到良好的冷却，易发生爆管事故。循环水泵扬程选择：H总 =(锅炉及锅炉房内管道的压力降+热网供、回水干管的压力降+最不利的用户内部系统的压力降)1.1。4. 采用集中整体时，循环水泵的流量应根据进、出水的设计温差、各用户的耗热量和管网损失的因素确定。在锅炉出水母管于循环水泵进口管之间装设旁通管时，尚应计入流经旁通管的循环水量。5. 本系列锅炉与其它厂家生产的锅炉并网运行时，要考虑本系列锅炉所需的压头高，并应采取措施调整供热平衡。6. 锅炉设计煤种为类（或类）烟煤，在选其它厂家时应尽量满足锅炉设计煤种的要求。7. 烟风道应平直且气密性好、附件少和阻力小。8. 除渣机为水封式，不得缺水漏风，否则影响锅炉出力和热效率。9. 暂时停炉后引凤机应继续工作20分钟左右冷却炉排。10. 锅炉日常加油保养部位： (1) 炉排前轴左右加油位置: 在炉排前部前轴左右两侧的油杯内应保持充满润滑脂。 (2)炉排后轴左右加油位置： 打开炉排后部后轴左右两侧的检修门，即可以看到后轴加油位置，加油处油杯内应保持充满润滑脂。 11. 锅炉日常清灰部位： (1)炉排下部清灰门：对炉排下部清灰门每班清灰一次，确保风室内没有集灰。否则影响供风均匀和燃烧效果，集灰严重时会烧化隔风板、炉排片、炉梁等。(2)对流管束清灰门： 对流管束清灰门一般位于锅炉的左右侧集箱上边，每周清灰一次，以确保没有积灰。(3)锅炉后拱上部清灰门该系列锅炉采用炉内沉降技术，后拱上部容易集灰，清灰时，首先打开锅炉后部炉门，然后，将密封盖拔出，用灰耙将拱上集灰直接清到除渣机中或炉排上。 锅炉烟管的对流管束的检查清灰： 对流管束检查门应每周检查一次集灰情况： 锅炉前烟箱：打开前烟箱可以检查、修理螺纹烟管，锅炉长期在低负荷运行时，烟管内烟速降低起不到自清扫作用，要定期进行人工清扫（至少每月一次）。12.应定期检查引射管喷嘴是否结生水垢，影响喷射速度和流量。(三)结构简介DZL型系列链条炉排承压热水锅炉是一种新型三回程水火管混合式锅炉 锅炉左右侧布置了对流受热面（八字烟道），锅筒内采用螺纹烟管。炉膛内布置水冷壁和低而长的后拱与短而高前拱相配合。采用链条炉排，配有35个独立风仓，配鼓风、引风机，除渣机等实现机械化操作。 燃料自煤斗落在炉排上，随炉排移动，逐渐燃烧，在前后拱配合下，使火焰形成激烈的燃烧旋流。烟气由后拱上部燃烧室进入对流管束、经八字烟道、前烟箱进入螺纹烟管、再经过除尘器，最后由引风机通过烟囱排向大气 DZL型系列链条炉排承压热水锅炉具有下列优点：1. 采用新技术、新工艺，锅炉热效率高。2. 结构紧凑，体积小，金属耗费低。3. 快装或组装出厂安装移动方便，节省基建投资。4. 煤种适应性广，适应类（或类）烟煤，也可将烟煤和无烟煤混烧，消烟除尘好。(四)锅炉规范、辅机规范分别见表1和表2技术说明：1、 辅机规范以目前公司常规配置为依据编制，供用户参考，具体发货以合同为准；2、 特别提出循环水泵和补水泵的流量和扬程应根据用户实际热水采暖系统进行校核，如偏小时，应考虑重新选择循环水泵和补水泵。表1：锅炉规范序号名称符号单位DZL0.7-0.7/95/70-ADZL1.4-0.7/95/70-A()DZL2.8-0.7/95/70-ADZL4.2-0.7/95/70-A1额定热功率QMW0.71.42.84.22允许工作压力PMPa0.70.70.70.73水压试验压力PSMPa1.051.051.051.054出水温度tcs959595955进水温度tjs707070706辐射受热面积Hf3.996.6412.813.967对流受热面积Hd19.6436.585114.868炉排面积R2.03.275.67.459设计煤种A（）类烟煤类烟煤10燃料消耗量B/155333666996.611锅炉效率74.1580.0280.0280.2212配套电机总容量KW16.627.0544.5573.813锅炉水容积Vm33.33.96.48.714循环水量G24000480009600014400015锅炉总重量T10.115.3321.433.1516最大运输重量T10.115.3321.424.03717烟囱规格（直径高）m0.35240.4250.5250.653518大件运输尺寸（长宽高）m4.41.93.05.72.713.376.22.83.66.1882.783.51519管座公称直径出水管座DN180100125150进水管座DN280100125150安全阀座DN340505050排污管座DN440404040排气管座DN550505050压力表管座DN615151515温度计管座DN720202020表2：辅机规范序号DZL0.7-0.7/95/70-ADZL1.4-0.7/95/70-A()DZL2.8-0.7/95/70-ADZL4.2-0.7/95/70-A1鼓风机型号G6-41-11No 3.3AG6-41-11 No 5.4AG6-41-11 No 6.4AG6-41-11 No 7.1A设计工况全压1370Pa1176Pa1568Pa1910Pa流量1850m3/h3600m3/h6000m3/h8100m3/h配用电机型号Y802-2B3Y100L-4B3Y132S-4B3Y132M-4B3转速2825r/min1420r/min1440r/min1440r/min功率1.1kw3.0kw5.5kw7.5kw2引风机型号Y6-41-11 No 4.5CY6-41-11 No 5.4CY6-41-11 No 7.1CY6-41-11 No 9C设计工况全压2726Pa2925Pa2939Pa2988Pa流量4000m3/h7250 m3/h13100 m3/h18000 m3/h配用电机型号Y132S-2B3Y160M1-2B3Y180M-4B3Y200L-4B3转速2920r/min2930r/min1470r/min1470r/m功率5.5kw11kw18.5kw30kw3循环水泵型号ISG65-160ISG80-160ISG100-200BISG125-200A流量25m3/h50m3/h100m3/h150m3/h扬程32m32m35m45m电机功率5.5kw7.5kw15kw30kw4补水泵型号ISG25-160AISG40-160ISG40-160ISG40-160流量3.7m3/h6.3m3/h6.3 m3/h6.3m3/h扬程32m32m32m32m电机功率1.1kw2.2kw2.2kw2.2kw5除渣机型号GBC1-GBC2-GBC4-GBC4-配用电机功率I.IKWI.IKWI.IKWI.IKW6上煤机型号QGS2-QGS2-QGS4-QGS6-配用电机功率1.5KW1.5KW1.5KW1.5KW7炉排减速机MWL-40MWL-40MWL-60MWL-80配用电机功率0.45/0.750.45/0.750.45/0.750.85/1.58除尘器ZTC-1ZTC-2ZTC-4YW6-9软化水设备P-5600TP-5600TP-2510TNP-2750TN10电控柜GK-1GK-2GK-4GK-6(五)出厂简况DZL型系列链条炉排承压热水锅炉出厂时，分件包装如下：1. 锅炉组合件，包括锅炉本件、燃烧设备、拔火门、保温层、前后烟箱和炉墙等。其中4.2MW为上下两体分体出厂。2. 引风机（按合同供货）3. 鼓风机（按合同供货）4. 循环水泵和补水泵（按合同供货）5. 除渣机和上煤机（按合同供货）6. 炉排减速机7. 除尘器（按合同供货）8. 软水设备（按合同供货）9. 烟囱（按合同供货）10. 平台扶梯及栏杆11. 集气罐12. 和锅炉本体直接连接的阀门、仪表（按合同供货）13. 技术文件：锅炉出厂时附有下列与安全有关的技术资料：锅炉图样（总图、安装图、地基图、管路仪表图和主要受压部件图）受压原件的强度计算书；水动力计算书；锅炉质量证明书；锅炉安装使用说明书；受压元件设计更改通知书（如发现设计变更）二、安装说明（一）安装前的准备工作锅炉运到现场后，为了能迅速安装，安装前必须做好下列准备：1. 组织及人员的配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、铆工、电焊工及辅助人员、电焊机和起重设备等。2. 组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉热水锅炉安全技术监察规程、GB50273锅炉安装工程施工及验收规范和锅炉随机技术文件，特别时锅炉安装使用说明书和安装图，了解和掌握设备特点。3. 确定安装地点 1 安装地点最好能接近供热地点，目的在于缩短室外管网，降低基本建设费用，减少管路损失。2 给水和排水方便。3 燃料和灰渣在存放与运输方便。4 锅炉在安装运输时畅通。5 锅炉房布置应符合热水锅炉安全技术监察规程和GB50041锅炉房设计规范的有关规定，并应提交当地质量技术监督部门审查。锅炉房应有足够的光线和良好的通风，以及必要的防冻措施；锅炉房应防止积水；锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修；锅炉房内地面应平整无台阶。4. 地基准备按地基图施工，基础厚度的尺寸由用户根据当地的土质委托设计进行设计，上煤机基础应等主机就位后方可施工，以免影响主机就位。5. 设备验收及吊装设备运到后，按包装发货清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。锅炉安装前和安装过程中，用户或安装单位如发现受压部件存在将影响锅炉安全使用的质量问题时，应停止安装并报告当地锅炉安全监察部门。锅炉大件在卸车后移动时，可在底座铁板下放置810根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动管子上缓缓移动，应将钢丝绳放置在大件的拖拉环上，避免损坏锅炉大件。锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于下表：锅炉规格DZL0.7-O.7DZL1.4-0.7DZL2.8-0.7DZL4.2-0.7起重设备能力15T20T30T35T（二）锅炉大件的安装1. 先检查锅炉及其辅机设备基础尺寸和位置，其允许偏差应符合GB50273锅炉安装工程施工及验收规范的规定。2. 锅炉就位前，先将刮板除渣机放入坑内。3. 锅炉就位后，用水平尺校核炉排面左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用垫铁找平。（三）风机的安装1. 风机的安装应符合GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的规定。2. 安装前：应对风机各部件进行全面检查：机件是否完整，转向牌、叶轮、机壳三者旋向是否一致，各部件联接是否紧密，叶轮、主轴等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。3. 安装时：应保证主轴的水平位置。当C式传动时应确保主轴与电机轴平行（两皮带轮端面在同一平面内）；进出风管道的联接应自然吻合，不得强行联接，更不允许将管道重量加在风机任何部件上；应盘车检查转动情况：是否有过紧、摩擦、刮蹭等不灵活情况并及时调整；检查并确保轴承箱的油质、油位，轴承箱油位在轴承下部内环与外环之间为宜；根据现场条件应在皮带轮外装设防护罩，以保障人、机安全。新装风机必须经试车无误后才可投入使用，引风机在常温下短时间试车，须监控电机的电流和温升，出现异常应立即停车。（四）烟筒的安装1. 烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2. 烟囱拉绳应用花兰螺栓拉紧，注意拉绳的拉紧程度应大致相等，且彼此成120角，铁皮烟囱应加装避雷装置。（五）除渣机的安装：1.将锅炉出渣口和除渣机联接口用螺栓连接起来，连接处应嵌石棉绳或橡胶石棉垫，保证严密，壳体底部加支承，以防接渣口变形；2.除渣机加水装置，根据用户使用情况自行配置；3.安装完毕，减速机加30机油润滑，油位保持在油尺的刻线之间；4.调整链条，紧链方法为：、紧调整螺栓；、成对去链环；5.冷态试车3小时，检查运行方向是否正确，有无渗水及异常声响，一切正常后方可正式运行。（六）上煤机的安装1.上煤机煤斗从轨道部件下部装入，连同道轨部件吊装入地基坑，并按安装示意图要求焊接；2.动力系统按滚轮居中和定位销固定焊接牢固；3.减速机加油到标定量，润滑部位加注润滑油；4.各部件固定焊后试运行，合格后将地脚和煤斗连接部位焊接固定。(七)除尘器的安装1.文丘里管水浴脱硫除尘器的安装除尘器本体应垂直，允许偏差（全高）：3mm；除尘器露天布置时，循环水管和循环水泵都应有防冻措施；按除尘器产品使用说明书的要求进行调试，将炉膛正压、引风机带水和烟囱冒黑烟调节到最佳工况。2.多管旋风除尘器的安装在安装时不可将除尘器过度倾斜，更不可倒置连接出入口；系统安装时，除尘器与管道间均应加石棉密封垫；正式运行前，应开启引风机，用有色烟气进行漏风检查。如漏气，不但影响到除尘器的效率，还可能造成锅炉的燃烧不正常。(八)水泵的安装1.水泵的安装应符合GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的规定。2.水泵应直接安装在基础上，并要十分紧固；3.泵的进出口管路必须安装有自己的支撑架，不允许管路的重量压在泵上，影响泵的运行；4.排出管路止回阀安装在蝶阀（或闸阀）的里面；(九)管道、阀门、仪表的安装1.安全阀的安装安全阀必须垂直安装，并应安装在锅壳的最高位置。在安全阀和锅壳之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积和防冻措施，保证排泄通畅。同时泄放管应予以固定。安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物品、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。2.压力表的安装每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装设压力表，循环水泵的进水管和出水管上，也应安装压力表。压力表的精确度不应低于2.5级；压力表应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍；压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚的看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定，压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表装设应符合下列要求：应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和地震的影响。应有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。压力表与存水弯管之间应装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。3.测量温度的仪表在锅炉的进、出口均应装设测量温度的仪表。仪表仪表应正确反映介质温度，并应便于观察。有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.52倍。4.排污阀的安装排污阀或放水阀宜采用闸阀或直流式截止阀。锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许采用螺纹连接。每台锅炉应装独立的排污管或放水管，排污或放水管应尽量减少弯头，保证排污及放水畅通并接到安全的地点。5.锅炉的管道和附件阀门应装设在便于操作的地点。管道上的截止阀门和调节阀门上应有明显标记，指示水流动的方向和阀门的开关方向。每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出水管上应装截止阀或闸阀，锅炉给水、补给水管上应装设截止阀和止回阀。锅炉的出水管一般应设在锅炉最高处。在出水阀前出水管的最高处应装设集气装置。每一个回路的最高处以及锅筒最高处或出水管上都应装设公称通径不小于20mm的排气阀。每台锅炉各回路最高处的排气管宜采用集中排方式。6.热水系统及附属设施的安装在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置；热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置；热水循环系统应安装自动补给水装置，并在司炉（司泵）操作地点装有手动控制补给水装置；在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀门的旁通管，以防止突然停泵发生水击；热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。7.水压试验锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。出水阀、进水阀、排污阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。水压试验压力应符合JB/T1612锅炉水压试验技术条件的规定：水压试验压力=1.5P=1.50.7=1.05MPa。水压试验前的检查应符合下列要求装设的压力表不应少于2只，其精度等级不应低于2.5级；压力表经校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.53.0倍，宜选用2倍。应装设排水管道和放空阀。水压试验应符合下列要求水压试验应在周围气温高于5C时进行，低于5C时必须有防冻措。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为2070C。锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏水或异常现象，然后在升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和渗漏；水压试验后，没有发现残余变形。当水压试验不合格时，应认真查找原因，确定返修方案。返修后应重作水压试验。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。(十)电气控制柜的安装1.电气控制柜系统组件出厂，应按电气安装图安装，位置根据锅炉房的具体情况自定，应便于操作和维修及防尘；2.用户应考虑电源容量；3.控制柜金属外壳要可靠接地；4.接线时要注意相序，特别是Y-启动的电机一定要严格按图纸接线。三、使用说明(一)烘炉和煮炉1.烘炉和煮炉前的检查锅炉在试运行前要进行烘炉和煮炉，烘炉煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：炉排冷态试车4小时以上，冷态试车应达到：炉排梁不动摇，炉排片无脱落和卡住现象，无异常响声。检查是否有损坏了的炉排片。在冷态试车前，必须对炉排面进行彻底清扫，不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在炉排的任何地方。点火门开启灵活，煤闸板左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛煤层厚度相等。如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入，卡住煤闸板。炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节开关灵活。鼓风机、引风机、上煤机、除渣机、给水设备等附属机械设备试运转要正常，所有减速机、轴承箱及油杯内充满润滑油。人孔、手孔是否严密，附属零件及安全装置是否齐全。炉墙是否正常，前后烟箱及炉门、清灰门关闭是否严密，要求必须严密封。热水系统管路、补给水管路、排污管路及阀门是否完全通畅，各仪表是否齐全，灵敏、准确、可靠。所有电气控制系统灵敏准确。2.烘炉烘炉的目的新装或大修后锅炉拱墙、炉墙及保温材料内含有大量的水份，使用前必须将各部分缓慢烘干，如果不进行烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水份迅速蒸发产生大量水蒸气，拱墙内就会由于水蒸气体积膨胀而产生压力使拱墙裂纹或变形破坏。另外在烘炉时，如果各部分温度悬殊膨胀不均匀，也会是使炉墙、拱墙损坏而失去应有的作用，因此新装或大修后的炉墙，必须经过烘炉确认符合要求后，方可投入运行。烘炉的要求热水锅炉水位加至烟管以上100-150毫米。通过上人孔观察水位是否降低并检查锅炉、法兰接合面等是否有漏水现象，如有漏水应 拧紧螺栓，调整至不漏为止。烘炉时的烟气温升每天不超过80，后期烟温不超过160，在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜，一般烘炉时间为4-6天。对于筑炉完成时间较长（3个月以上）锅炉烘炉时间可适当缩短；对于筑炉完成时间较短（一个月以内）的锅炉可适当减慢升温速度。烘炉时间一般可参照烘炉曲线进行。同时应做好温升记录。烘炉温升曲线图（）锅炉内水温在第一天应控制在70以下，以后几天不超过95，当温度超过时可采用边上水边放水的方法来控制炉内水温。烘炉合格标准用炉墙灰式样法，在炉膛两侧墙的中部，炉排上方1.52m处耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克，测定其含水率均应小于2.5.用测温法：在炉膛两侧墙的中部，炉排上方1.52m处耐火砖与隔热层接合处温度达到100时算起，继续保持48小时。3.煮炉煮炉的目的新安装的锅炉，在投入运行前应清除在制造安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以免恶化水质，使受热面过热烧损或铁锈杂志堵塞管路，破坏正常的水循环，煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时或连续进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉的方法在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆含水率降到10% 时，或当耐火砖与隔热层接合处温度达到100时，即可进行煮炉。煮炉开始时的加药量应按表的配方加药。煮炉时的加药配方药品名称加药量（/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323注；a.药量按100的纯度计算b.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；c.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6碳酸钠。药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配置和加入药液时，应采取安全措施。加药时，炉水应在低水位；煮炉时，药液不得进入水管网内。煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉期间，应定期从锅炉里取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉结束后，应交替进行持续上水排污，直到水质达到运行标准；然后应停止排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅炉内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。(二)严密性试验和试运行1.锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：应升压至0.30.4MPa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰及垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。2.严密性试验合格后，应按下表对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07 MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10 MPa3.安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48h，整体出厂锅炉宜为424 h，以运行正常为合格。(四)升火1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件，管道），而后进行给水工作，未给水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。2.将已处理的水通过补给水泵缓缓注入热水系统内，进水温度一般不高于40.3.升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，向煤斗加煤，间断开启炉排，并在拔火孔处加强观察着火情况，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，锅炉回水温度升到70时间以4小时为宜，以后升火，冷炉4小时，热炉1小时。5.热水炉要注意锅炉中的水量，防止缺水，注意锅炉的出水温度，一般应保持在90左右。6.当压力表到0。20.3 MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏。如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓。同时检查排污阀是否严密无漏。7.当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。(四)运行本系列热水锅炉采用满水运行。1.锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。2.运行时要经常观察水温和水压参数，保证水压和水温稳定，以防止出口水温过高，产生沸腾水击现象。放气阀要经常放气，以减轻金属腐蚀。3.锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出水水温降到50以下时才能停泵。若锅炉发生汽化后在启动时，启动前须先补水放气，然后再开动循环泵4.当突然停电时，水泵、风机、炉排均停止工作，此时立即关闭进、出水阀门，开启放气阀，打开紧急补水阀进行补水冷却。5、水质要求必须做好水质管理工作，采取有效的水处理措施，使锅炉运行时的锅水、补给水应符合GB1576-2008工业锅炉水质标准的有关规定。表3 采用锅外水处理的热水锅炉水质水 样项 目标准值给水浊度/FTU5.0硬度/（mmol/L）0.60pH值（25）7.011.0溶解氧a/（mg/L）0.10油/（mg/L）2.0全铁/（mg/L）0.30锅水pH值（25）9.011.0磷酸根c/（mg/L）5.050.0注：硬度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。a 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定功率大于或等于7.0MW的承压热水锅炉给水应除氧；额定功率小于7.0MW的承压热水锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。b 通过补加药剂使锅水pH值（25）控制在9.011.0。c 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。6、主要附件和仪表的使用管理：在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验。压力表有下列情况之一时，应停止使用：有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；7.锅炉经济运行操作要求说明严格执行TSG G002-2010锅炉节能技术监督管理规程要求，加强司炉人员的责任心和操作水平，提高锅炉的节能环保、经济运行很重要。具体锅炉经济运行操作要求如下： 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持2030Pa。煤燃烧稳定完全，烟气含氧量69%，排烟温度160左右。 必须不断地根据供热情况来调整锅炉负荷和燃烧，保证锅炉压力或锅炉出水温度的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度；当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门达到，调节完毕仍应保持炉膛负压在2030Pa。排烟空气过量系数1.65。 DZL系列锅炉宜烧类（或类）烟煤，亦可掺烧无烟煤（掺烧无烟煤时锅炉热功率和热效率将会降低）。不宜烧煤粉（粒径小于3毫米的煤粒30）和高发热量、低灰分、结焦性强的煤种。用的煤最好能过筛，煤块最大尺寸不宜超过30毫米。 煤层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，大部分燃烧在正常运行下，其煤层厚度不超过160毫米，一般对烟煤采取薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90120毫米，雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。炉排连接采用无级调速，正常速度电机在9001200转/分。 煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上）的现象。 燃料的水份越高，着火准备时间就越长，对于高挥发份的燃料（烟煤），为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在加入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，煤含水量一般在10左右为宜。 当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下都不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸板和煤斗；燃料如果在距离煤闸门0.4米处才开始着火就算“拖火”。 若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度；若发现拖火时，可在看火门处用拔火钩将后面燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火，或加大前部鼓风量，使炉膛稍有正压，待正常后仍恢复负压运行。 煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，炉渣呈暗色。在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意：如发现红火（包括暗红未燃烬的碳）堆积，应立即拔火（把红火向前推），让其充分燃烬。 发现结焦时应及时打焦，入除渣机焦块不得大于300毫米，以保证除渣机安全运行。发现大块连续结焦时应调换煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。 火床上偶尔出现火口时应消除火口；高低不平时应及时扒平，保证火床平整。 应避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧护板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病：a、炉排片容易过热而可能熔化；b、炉排两侧护板过热而发生弯曲变形；c、炉排长销发生弯曲变形等。短时间（指小于2小时）压火应使燃烧的煤层离煤闸板200毫米，防止烧坏煤闸板或煤斗，压火时炉排应停止运动。运行时，应注意锅炉各部分有无异常响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，炉排如有卡住则应停车检修，解除故障后方可继续运行。炉排卡住可能由下列原因引起：a、炉排左、右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏；b、炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住；c、由于铁器物件，炉排片的碎块或沉头螺钉松脱把炉排片卡住。d、大块结焦而增加的阻力；炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两侧各有间隙总和约10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住；过松漏煤屑多亦不好。对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。炉排调风门一般情况下首尾门全关，中间风门全开，只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门；当发现煤层在炉排尾部0.5米左右尚未烧尽时，则应打开尾门使焦炭进一步燃烬。各风室应经常清灰，以防止积灰过多影响炉排运行；第一风室内的碎煤可收回，和煤搅拌后继续入炉燃烧。除渣机机壳应放足水，防止高温煤渣影响除渣机壳变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛影响燃烧，降低锅炉出力和效率。如遇铁器，硬块煤渣等把除渣机卡住时，应立即关掉电动机，且临时停炉，立即打开炉排尾部的检查孔，检查处理故障。8.锅炉房管理锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物。注意室内照明，对温度计、压力表都应有良好照明，使司炉工看得清楚，经常巡视锅炉周围检查锅炉及附件是否正常。传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁，防止碎煤堆积影响正常工作。9.交接班：为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时要切实做好以下工作：接班的司炉人员，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。交班的司炉人员要做到：a、锅炉压力和水温正常；b、炉膛内燃烧稳定；c、各机械设备运转正常；d、锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；e、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。(五)排污1.认真执行排污制度，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况及水质化验报告确定，排污时应监视锅炉压力以防产生汽化。当锅炉温度低于90时，才能进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污率不大于锅炉产热量的2%。2.集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。3.如二台或二台以上锅炉使用同一排污管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：禁止两台锅炉同时排污；如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开；4.假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备则必须在确切知道靠近管端处没有人时方可进行排污，以免发生事故。5.排污具体操作如下：每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀；排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，然后再关第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜持续长时间进行，以免影响循环。6.排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是:关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。(六)停炉1.锅炉停炉一般分四种情况：遇到炉排卡住或炉排片烧坏、除渣机故障和炉排减速机故障等，为了迅速地排除故障，应进行临时故障停炉。（亦称短时间压火）；短时间内不使用热水取暖时或其它情况，应暂时停炉；为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完成停炉；遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。以上四种停炉，由于情况不同，具体步骤分别说明如下：2.临时故障停炉先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在12小时内还无法解除故障时，应暂时停炉，继续解除故障。3.暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节水。具体步骤如下：停炉时根据供热情况，可提前2030分钟停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门，等炉排的煤离开煤闸门200300毫米时，停止煤排运动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，让煤燃烬后停止鼓、引风机。4.完全停炉完全停炉应该是有计划的，一般运行1个采暖期停炉一次，停炉时注意安全和维持设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待锅炉内水温度冷却到50以下时，才可以停止循环水泵。5.紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门：因水循环不良造成锅炉汽化，或锅炉出口热水温