D抛光操作规程.doc

抛光线操作规程一.上砖工1.要求：首先要把砖拉到机前排列整齐，上砖时要轻拿轻放，保证不空砖，每次只能上五件，不得超高，入砖方向要按班长要求统一方向入机，没经班长同意不得随便调方向，发现有裂砖、崩角的要分选放开一边。2.数据要求：每栋砖都要测量砖坏尺码、厚薄和大小头要求要达到正常工作的工艺数据，发现超出的要先放一边等后处理，要保证不要因为尺码大造成卡机，上砖数量要记录清楚，线速不能调乱。3卫生和安全：上砖区卫生一顶要干净，砖坏排列有序，发现有烂砖或灰尘多的要即时清扫，上砖时要注意是否有裂砖，叉砖时要稳重，避免被烂砖刮伤，禁止踏上叉车滑行。4处罚方式：发现有违反以上规定的，视情节轻重给予10-100元/次罚款。二.前磨边工序1.工艺要求：因线速快前磨边要保证605-607尺码，对角线2mm，倒角视刮平后出来的效果定，砖底要平均，不能左右偏差太大。2.操作技能：.上班提前15分钟检查对中轮、对中连杆、推砖爪、气缸是否松动，对角线尺码是否正常及磨边轮磨损状况。当班有磨边轮要换的，边开边当班换。.在操作磨边轮削切量时要逐个调入，尽量把削切量平均到各个磨边轮上，（注：要根据磨边轮磨损做适当调整）例如：砖坏尺码615进入机后，第一组磨边轮就要刚点到，入到第二组时要比第一组磨多些，第三组比第二组再磨多一点，如此循环到最后一组，每组削切量要平均，出现严重卡机时要升起压梁把砖拉出，清理好才能开机。三刮平工序1检查：交接班时一定要先了解刮刀的磨损情况及上一班的入砖方向、砖坏的变形度和刮出来的平整度、深度。如果发现砖坏在哪一把刮出来砖面是黑色的，就证明该刀已用完，请及时更换，又或着声音响亮振动大的则表示该刀不锋利，也有可能基本上用完或主轴承烂。2故障排除：（出现炸机立即按下急停键）当砖坏进入第一、二把刀炸机后，并且砖已碎的，把1、2号刀升起，把传动反转，将皮带上的烂砖清理，再检查道轨里面是否有烂砖；如在3、4、5号刀的，把后面的刀全部升起，启动传动，把烂砖清理，检查皮带上是否有烂砖，处理完之后，拿一件砖放入刀底，启动刮刀降至砖面，其它刮刀也是如此操作，完成后正常入砖。四粗抛工序：1.首先要把开关打到自动位置然后启动，换磨块时先把磨盘关闭，然后把正气压减掉，把负压加大，拿相应的磨具把已用完的换下来，装时一定要把磨块装到相应位置，换完后把防水盖关闭，启动磨盘把负压适当的减低，直到磨砖，等待1-2分钟后加正压到平常的工作压力，在实际操作中，如果同时有几个磨块用完的要提前换，不能一次全部换完，这样对抛光后的砖有影响。2.出现炸机马上按急停，把线架上的砖捡下来，抛光工立即配合处理故障。五后磨边故障及处理方法：1.砖边不直：产生原因：. 两边压带压力不均匀;. 同步带两边松紧不一致;.磨头磨削量不均匀.排除方法:. 调整压带装置,使两边压力一致;. 调整同步带的松紧,使两边一致;.调整磨头的磨削量使其基本一致.2.砖对角线超差:产生原因: .砖两定位杆工作连线与主机中心线不垂直;.对中机构单边滚轮工作点连线与主机中心线平行度误差过大;.定位后,砖进入压带装置时生产位置偏转;.磨头磨削量不均匀;.同步带不同步.排除方法: .调整挡砖两定位杆工作点连线与主机中心线垂直;.调整对中机构中的滚轮护罩位置,使两滚轮护罩的接触直线与主机中心线平行且对称;. 调整压带装置气缸工作压力,增加压紧压力. 调整磨头的磨削量;.调整同步带使其同步,或更换同步带.3.砖边漏磨:产生原因: .对中装置不能将砖推入主机中央位置,造成一边磨削余量少;.砖的磨削余量过小.排除方法: .调整对中装置,使两边两滚轮工作点连线以主机中心线对称布置;.增大砖坏尺寸,保证磨削余量.4.瓷砖崩角、碎边、碎砖;产生原因; . 磨削量过大;. 走砖速度过快;.磨轮工作跳动大;.砂轮不锋利.排除方法: .减小砖的尺寸,调整各对磨头的磨削量;.降低同步带速;.修复或更换磨头轴,或修整磨轮,降低工作面跳动量;.更换锋利砂轮.5.倒角角度过大或过小:产生原因:倒角磨头倾角不合理.排除方法:调整磨头倾角.6.倒角不均匀或端部有漏倒现象:产生原因: .磨轮工作面跳动大;.