SF6气体的管理、充注、废气处理(ja).doc

SF6气体的管理、充注、废气处理 SF6气体应用于断路器之中，其质量能否达到标准要求，对SF6断路器能否达到应有的使用性能至关重要。SF6气体的运输和储存又是以高压力的状态充装在压力容器中，使用过的SF6气体中又含有多种杂质和毒气以及毒性固态分解物。因此，对SF6气体的保管、充注、处理都是比较严格的，必须按照有关标准和规定严格操作。 一、气体的管理 1SF6气体的包装、运输、标志 （1）工业SF6气体应充装在洁净、干燥的气瓶中，充装前要进行抽真空干净处理，使之无油污、无水分。气瓶容积一般为40L，也可根据用户需要选用相应容积的气瓶。气瓶设计压力为 8、0MPa时，充装系数不大于 1、17kgL；气瓶设计压力为 125MPa时，充装系数不大于l33kg/L。严禁过量充装，充装气体过量的气瓶不准出厂。充装后的气瓶要认真填写充装记录，内容包括：充装日期、批号、毛重量、实际充气量、充气者、复检者签名等。气瓶应带有安全帽和防振胶圈，存放时气瓶要竖放，标志向外，运输时可以卧放；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。 （2）充装SF6气体前应检查气瓶的检验期限、外现缺陷、阀体与气瓶连接处的密封性。每批出厂的SF6气瓶都必须附有一定格式的质量证明书，内容包括：生产厂名称、产品名称、批号、气瓶编号、净重、生产日期、执行的标准编号等。 （3）气瓶应喷涂油漆，标明生产厂名称、产品名称、批号、气瓶编号、商标等。漆色和字样应符合原国家劳动部颁布的气瓶安全监察规程中的有关规定。 2检验规则 （l）SF6气体应由生产厂家的质量检验部门进行检验，生产厂家应保证每批出厂的产品都符合有关标准的要求。SF6气体生产厂家应提供产品的化学分析报告，报告中应包括的8项指标是：四氟化碳（ CF4）； 空气（Air）；水（ H2 O）； 酸度；可水解氟化物； 矿物油；纯度； 生物试验无毒性合格证。化学分析报告应放在气瓶帽中随同产品一起出厂。 （2）使用单位有权按照有关标准的规定检验所收到的SF6气体是否符合有关标准的要求。 （3）从同一来源稳定充装的SF6气体构成一批，每批产品的重量不超过2t。 3检验抽样 (1)SF6气体在常温常压下的密度约为空气密度的5倍，其气体有使人窒息的危险。取样场所必须诵风良好并遵循 GB 3723中的有关规定. （2）SF6气体抽样瓶数按照表7-7中的规定，从每批产品中随机选取。每瓶SF6气体构成单独的样品。也可在产品充装线管线上随机取样。取样气瓶上要粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称和取样日期等。 （3）检验结果如有一项不符合标准要求时，则应以两倍选取的SF6气瓶数量重新抽样进行复检。复检结果即使有一项不符合标准要求时，整批产品不能验收。 （4）当供需双方对产品质量发生异议时，应按照全国产品质量仲裁检验暂行办法中的规定办理。 4SF6气体的保管 新SF6气体到货后，应检查生产厂家的质量证明书，其内容包括：生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期、检验报告单等。在到货一个月内，以不少于每批一瓶抽样检验。如果是国产的新气，检验结果应符合GB 1202289；如果是进口的新气，检验结果应符合 IEC 376新气标准，或按生产厂家的国家标准。 对SF6气瓶的搬运和保管，应符合下列要求： （l）SF6气瓶的安全帽、防振圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。 （2）SF6气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的地方；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。 （3）SF6气瓶与其他气瓶不得混放。 二、SF6气体的充注 SF6气体运输到施工现场向断路器充注之前，应对每瓶SF6气体作含水量测定；有条件时，应抽样作全分析。 SF6气体的充注应符合下列要求： （l）充注SF6气体前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接处无渗漏。 （2）充注SF6气体前，应按照SF6断路器的技术规定，对检修SF6断路器要进行抽真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故发生。 （3）充注SF6气体时，要按照有关规定严格操作，或按照制造厂家的规定执行。 （4）当电气设备的气室已充有SF6气体，而且含水量测定合格时，可以直接补充气。 三 废气处理 断路器中的SF6气体经过放电和电弧的作用，部分SF6气体将进行分解，成为各种有毒的气体和灰色粉状固体分解物。尽管有吸附剂的吸附作用，但还是具有相当大的毒性和腐蚀作用。因此，当对SF6断路器进行检修和报废处理时，操作人员应严格按照有关规定和操作程序进行操作。 1废气中的有毒物质 在SF6气体生产过程中，可能会伴有多种有毒气体；SF6气体在断路器中经电晕、火花及电弧的作用，也会产生多种有毒和腐蚀性气体及固体分解物。这些气体主要有：氟化亚硫酸（ SOF2）、氟化硫酸（ SO2 F2）、四氟化硫（ SF4）、四氟化硫酸（ SOF4）、二氧化硫(SO2)、十氟化硫（S2F10）、一氧十氟化硫（S2F10O）等；固体分解产物主要有：氟化铜（CUF2）、二氟二甲基硅,三氟化铝等粉末。 2有毒物质的主要特征 （l）气体分解物即使是很小的量存在，也能够形成“报警”信号，例如：刺激眼睛； 类似于臭鸡蛋味（硫化氢）的难闻气味；还能够产生窒息危险等。 （2）灰色粉末状固体分解物由放电和电弧产生，它与水分化合之后，具有很强的腐蚀性。 （3）SF6气体的物理和化学性质是非常稳定的，这就意味着向大气中排放的SF6气体会长期存在，将会产生温室效应。尽管它对大气环境的影响是微不足道的，但是，还是要从保护环境和人身健康的理念出发，做好SF6气体的处理工作，不允许向大气中排放。 3废气处理 这里所说的废气，是指SF6断路器运行一定时间后，在检修、漏气及爆炸事故时排放出来的、不经过净化处理不能再继续使用的SF6气体。 SF6气体的净化处理。SF6气体中的毒性分解物，有的可以用吸附剂吸收去除，有的 可以与酸性或碱性溶液进行化学反应去除。用各种方法去除SF6气体中毒性分解物的过程，称作SF6气体的净化处理。 （l）SF6断路器大修和报废时的废气处理。 l）SF6断路器大修和报废时，应使用专用的SF6气体回收装置，将断路器内的SF6气体进行过滤、净化、干燥处理，达到新气标准后，可以重新使用。这样既节省资金，又减少了环境污染。断路器解体前，应对断路器抽真空，用氮气冲洗3次后，才可以对断路器解体。对排向大气的废气，必须作净化处理（如采用碱吸收的方法），达到国家环保部门规定的标准后，方能向大气排放。 2）对于从SF6断路器中清出的吸附剂和粉末状固体分解物等，可放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行深理处理。深理深度应大于08m，地点应选择在野外边远地区、下水处。所有废物都是活性的，很快就会分解和消失，不会对环境产生长期的影响。（2）断路器内部发生事故时的废气处理。由于断路器绝缘降低或开断能力不足以及其他原因引起的防爆膜破裂、压力释放阀释放、或者断路器爆炸等事故时，将造成大量的SF6气体泄漏，应立即采取紧急防护措施，并报告上级主管部门。同时，应及时停电进行适当的处理。 1）若是在室外，与工作无关的人员应撤离事故现场，在没有防护用具的情况下，不能停留在能闻到有刺激性气味的地方，一直等到SF6气体消失在大气中为止。对立即投入处理事故的人员，必须穿戴防护衣帽及其他防护用品。对于断路器爆炸的，应首先清除地面上被破坏的设备碎片和残存的设备部件，彻底清除粉末状固体分解物之后，才能重新开始抢修工作。 2）若是在室内，应立即开起全部通风设备，工作人员根据事故情况，佩戴防毒面具和氧呼吸器进入现场进行处理。喷出的粉末状分解物，应用吸尘器或毛刷清理干净，集中