污泥脱水机岗位操作指导书.doc

污泥脱水机操作启动前的准备1. 确认待启动的离心脱水机处于备用状态，现场手动阀处于开启状态，气动阀关闭状态。2. 积泥室的泥量充足，泥渣泵处于备用且进口阀全开，出口阀根据需要打到一定开度。3. 确认电源指示灯亮，紧急按钮处于旋出状态，检查面板有无报警信号，若有报警信号，且已确认或处理，按复位按钮恢复程序。4. 将“远程/面板”切换至面板模式（无远程模式）。5. 选择“手动/自动”操作，若手动，切换至“手动”位置，通过操作“主机启/停”、“副机启/停”、“水洗阀开/关”、“进料阀开”、“进料阀关”按钮启停离心脱水机。若自动，切换至“自动”位置，通过“系统启动”、“系统停止”按钮按钮启停离心脱水机，同时对应指示灯量；运行状态进入自动调节状态。启动操作：1. 启动主电机，2. 主机启动后延迟35秒，启动辅电机3. 主机达到运行频率后，开启水洗阀，通水运转5分钟后，关闭水洗阀4. 开启进料阀（开始进料阀开度不宜大于30%），将操作箱对应泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按泥渣泵启动按钮，同时将1#卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置，按其启动按钮，启动卧式螺旋输送机（离心机进入正常工作状态）。5. 进料20分钟后发现离心机没有异常现象后，再逐步加大进料量，如果发现主辅变频器运行电流偏大，应马上减少进料，并稳定一段时间，再慢慢加大；当发现主辅电机有同步现象时，应马上停止进料，并停机，当离心机完全停止后，用手拨动辅机皮带轮看是否转动灵活，如果有卡住现象，应马上处理堵料现象。 8. 记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应的处理。3.4.5.1.2、运行监护1、温度和分离性能是否处于稳定状态。2、行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。3、振动有无增加，若增加，必须查明原因。4、电动机的工作电流是否正常，电流是否波动。5、应经常检查主轴承温度，其温度75，其温差35，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。6、通过调整污泥浓缩池排泥气动阀排泥时间调整泥浆浓度，以满足污泥脱水机对泥浆的要求。停止操作正常停止操作1、 确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，停运进料泵。2、待污泥脱出完全后，关闭进料阀3、开启水洗阀，通水清洗20分钟，并观察排水是否较清，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。4、延迟3秒钟，关闭辅电机5、辅机关闭后延迟3秒，关闭主电机6、关闭螺旋输送机：确认1#卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，卧式螺旋输送机停运。7、用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。紧急停止操作遇到紧急情况时可不需清洗直接按“紧急停止按钮”紧急停车。具体处理堵料方法如下：打到面板手动工作模式，把主机的给定频率设定到10Hz，差转速设定到3-5RPM（在文本显示器中设定），再开主机，辅机，这样堵在转鼓里的料就慢慢推出，直至主机电流恢复到正常值23A左右，辅机电流10A(在试这项处理措施时,主变频器有可能会出现过载现象,重新上电使变频器故障复位即可,并重新启动主辅电机反复试几次)。清理以后把主机的给定恢复到40Hz,差转速恢复到25RPM，再开主辅电机,用水冲洗一段时间,再进料。3.4.5.1.4、日常保养与维护3.4.5.1.4.1、加油：每班向左右主轴承添加润滑油，将加油装置按三次；螺旋输送器内轴承的润滑每15天加油一次，每次加到泄油孔出脂为止；差速器每三个月换一次新油，加油量为差速器空间的80%左右。3.4.5.1.4.2、每周检查皮带的松紧度和损坏程度，各处的连接螺栓有无松动现象。离心机如长期不使用，应每周用手盘动转鼓一次。注意事项：1、严禁离心机未停稳之前，进行拆卸。2、严禁离心机反方向运行或擅自提高转速。3、系统停止程序启动有40秒时间，按完一次操作按钮，不要急于再按一次，否则程序会从新启动。常见故障及排除方法因卧螺机是高速旋转设备，故在日常维护中发现有异常情况，应立即采取应急措施（停机检查）。具体措施可在正确理解说明书后，采取相应对策（见下表）。如不能解决，请与本公司联系，由我公司专业人员负责解决。异常情况原 因排 除 方 法电流不稳或偏大差速器注入的油不好差速器齿轮轴承或主轴承损坏转鼓与遗留在机壳上的沉渣粘结其它与转鼓相连的旋转件有问题检查油的质量修理或更换, 同时与本公司联系清理机盖上的沉渣立即停机用手盘动转鼓, 查明出问题的零件, 修理或更换主转速低启动时间太长电机有故障转鼓与遗留在机壳上的沉渣粘结其它与转鼓相连的旋转件有问题更换或修理电机清理机盖上的沉渣立即停机用手盘动转鼓, 查明出问题的零件, 修理或更换主转速太低传动比不当输入电压太低轴承损坏电机接线有误立即停机更换皮带轮, 使速比正确检查输入电压更换轴承检查接线线路，改变接线主转速较高传动比不当电机速度选择有误输入电压偏高电机励磁绕阻有问题立即停机更换皮带轮, 使速比正确更换电机检查输入电压检查接线线路，改变接线液相不清处理量大溢流半径大差转速小分离温度不适宜减少进料量更换液位调节片使溢流半径减少减少差速器输入轴的速度（减少辅电机变频器的输出频率）得到适宜的差转速使分离液处于适宜的温度固相不出料或太干转鼓内物料层没有形成转速太高溢流半径太大差转速太小正常现象，进料一段时间后，转鼓内物料层形成后会出料调整主电机变频率，降低转鼓转速更换液位调节片使溢流半径减少减少差速器输入轴的速度（减少辅电机变频器的输出频率）得到适宜的差转速固相出料太湿溢流半径小差转速大更换液位调节片使溢流半径增大增大差速器输入轴的速度（增大辅电机变频器的输出频率）得到适宜的差转速辅电机电流大，差速器过载保护转鼓中固相沉渣太多增大差转速停止进料，打开水洗阀，进清洗水冲洗辅电机电流大，差速器过载保护前次运行后未清理干净进料浓度变高处理量太大不规则进料固相沉渣物理性质不好停机，把转鼓中的沉渣清理干净减少差速器输入轴的速度（减少辅电机变频器的输出频率）得到较大的差转速减少处理量使进料均匀进料前滤液先经过滤或处理机器震动增大机器升到一定阶段或降到一定阶段有适度的震动旋