回转窑操作法.doc

危险废物焚烧装置岗位操作法编写：吕忠希审阅：杨淑堂青岛新天地固体废物综合处置有限公司2008年2月危险废物焚烧装置岗位操作法目 录一、主控室11、岗位任务12、工艺流程1（1）工艺流程简述1（2）工艺流程框图23、主要操作指标24、管理范围及主要设备3（1）管理范围3（2）主要设备35、开、停车操作程序4（1）系统开车前的准备与检查4（2）开车4（3）停车5（4）停车后的重新启动86、正常操作要点87、注意问题9二、锅炉岗位101、岗位任务102、工艺流程图10（1）锅炉系统10（2）压缩空气系统10（3）废液输送系统113、主要操作指标114、管理范围及主要设备11（1）管理范围11（2）主要设备115、安全操作12（1）锅炉系统12（2）空压机系统14（3）废液输送系统15三、尾气处理岗位161、岗位任务162、工艺流程16（1）工艺流程简述16（2）工艺流程图173、主要操作指标174、管理范围及主要设备17（1）管理范围17（2）主要设备175、开车前的准备186、开车的条件与程序197、注意问题19四、破碎输送岗位201、岗位任务202、工艺流程图203、管理范围及主要设备20（1）管理范围20（2）主要设备204、注意问题215、箱废上料岗位21（1）岗位任务21（2）管理范围及主要设备22（3）开车前的检查22（4）运行22（5）注意问题22五、行车岗位221、岗位任务222、工艺流程223、管理范围及主要设备23（1）管理范围23（2）主要设备234、链板输送机23（1）开车前的检查23（2）开车：23（3）注意问题：235、行车岗位安全操作规程23附录：泵故障诊断方法2526 一、主控室1、岗位任务负责焚烧系统的运行操作控制；指挥各岗位的开停车和运行操作；完成危险废物焚烧和尾气的净化处理，达到如下要求：（1）焚烧工况稳定，废物焚烧彻底，焚烧效率、残渣热灼减率等指标合格。（2）系统运行稳定，避免系统各操作指标的大幅度波动。（3）尾气处理效果稳定、达标。（4）在确保稳定运行的前提下，不断提高操作水平，尽力发挥系统焚烧能力，降低运行成本。2、工艺流程（1）工艺流程简述焚烧系统的废物进料方式采用分系统进料。箱装废物上料系统上料医疗废物和某些固体废物采用专用标准箱经提升机提升上料，进料时，上料控制旋钮转到联锁控制，专用箱经提升机提升，将废物倒入开启的一级密封门，一级密封门关闭，二级密封门开启，推料机向前推进，将废物推入炉内后退回，二级密封门关闭，完成一次进料周期，上料频次由配伍系统设定的上料参数确定。行车上料系统某些固体废物在窑前配料池内配料暂存备用，进料时， 经行车计量抓斗抓入缓冲料斗，经板式输送机送入一级密封门，与箱装废物一起由液压推料系统完成上料过程，上料量由配伍系统设定的参数确定。液体废物进料焚烧液体最好在焚烧固体工况稳定后进行，防止工况不稳造成系统负压等参数波动。a .高热值易燃液体废物从罐区储罐经过滤器由专用泵输送至废液间中间罐，在经过滤器由输送泵送至二燃室喷枪喷入二燃室焚烧。b.低热值液体废物从罐区储罐经过滤器由专用泵输送至废液间中间罐，在经过滤器由输送泵送至回转窑窑头进行焚烧。高粘度液体废物进料浆状废物或其他较高粘度液体废物由浆状废物储罐经柱塞泵输送到回转窑窑头喷枪喷入回转窑内焚烧。气态废物氟利昂等气态废物采用罐装，与废气喷枪对接后，通过减压直接喷入回转窑内焚烧。液体、高粘度液体、气态废物的进料量均由配伍系统设定的参数确定，在操作过程中，应根据系统的温度、负压等指标随时进行调节，调节的先后顺序按液体、气体、高粘度液体、固体次序进行。垂直料仓链板输送机行车提升机配料池密封门液压缸泵液压站一级密封门液压推料机构推料液压缸水冷夹套冷却水泵蒸汽冷凝循环水池回转窑换热器蒸汽一次风机燃烧器出渣机二燃室油泵油箱柴油罐输油泵柱塞泵二次风机废液中间罐过滤器蒸汽雾化泵废液喷枪浆状废物窑头、尾冷却风机（2）工艺流程框图密封门液压缸泵液压站一级密封门液压推料机构推料液压缸水冷夹套冷却水泵蒸汽冷凝循环水池回转窑换热器蒸汽一次风机燃烧器出渣机二燃室油泵油箱柴油罐输油泵柱塞泵二次风机废液中间罐过滤器蒸汽雾化泵废液喷枪浆状废物窑头、尾冷却风机 二级密封门 燃烧器3、主要操作指标控制点温度（）压力（Pa）回转窑8001000（出口）-20-60（窑头）二燃室出口10001200-70-120余热锅炉出口550600-350-400急冷塔出口190200-450-500干式脱酸塔出口160180-800-1000布袋除尘器出口150160-2000-2500烟气饱和器出口100105洗涤脱酸塔出口6575-3000-3500烟气加热器出口110130-4000-4500氧含量（%）一氧化碳含量（PPM）回转窑窑尾67二燃室出口8101004、管理范围及主要设备（1）管理范围主控室、发电机间、回转窑窑头至二燃室出口区域范围内的设备、设施、管道、仪表阀门等。（2）主要设备序号设备名称型号及规格参数1回转窑主体： 3.511.0m， t30mm， 2， 0.2-0.7r /min，耐火材料：莫来石刚玉耐火砖，进口密封材料 2回转窑变速箱ZFY355-L60-13冷却风机4-72，3.0kw4二燃室4.815.0m，t14mm，钢结构、300mm 耐火层（高铝砖含铝量不低于 80） 、200mm 隔热层、及附件，5紧急排放烟囱 含自动控制装置6中间油箱1.01.21.5m，t3mm，配套过滤调压装置7燃烧器油泵 1.0m3/h，0.75kw，0.6MPa8窑头燃烧器250kg/h，0.6Mpa，带火焰检测、控制阀组9二燃室燃烧器250kg/h，0.6Mpa，带火焰检测、控制阀组10回转窑尾燃烧器燃烧量：30-50kg/h11液压站120010001400；2台液压泵12窑头进料装置料斗、密封、推料、驱动液压缸13高热值废液喷枪200kg/h，0.6Mpa 14低热值废液喷枪200kg/h，0.6Mpa15临时废液喷枪100kg/h，0.6Mpa16浆液喷枪最大流量100L/h，DN2517废气喷枪10m3/h 18二次风空气换热器热管式换热器1.55.5m19一次鼓风机型号：9-26NO11.20，50kw， 流量18000m3/h， 全压3346-3140Pa， 960r/min，4.44-6.10 m3/h20一次风机消音器风机配套21二次鼓风机型号：9-28 W05.6A，37kw, 流量2.5m3/s,全压7400Pa，2900rpm22二次风机消音器风机配套23出渣机型号：SCOX ,0.05r/min，出灰量3m3/h，内衬铸石板，1.5KW 24柴油发电机组功率：350kw，包括配套油箱5、开、停车操作程序（1）系统开车前的准备与检查通知各岗位按要求做好开车前的准备与检查工作。本岗位做如下检查工作： 请电工检查电气设备是否完好，应具备开车条件。 请仪表工检查各检测仪表状态，校正零点。 检查耐火砖、下料口，是否完好。 检查各转动设备的润滑情况，对各转动设备进行盘车、点动并试空车。设备各联接部位、各紧固件（包括联接管道）应联接牢固，防护罩等安全设施应齐全。 检查进料密封门是否严密，并了解各密封门是否处于正常状态。 检查出渣机水封液位是否正常，出渣机内应无异物。 检查供油系统油箱，油位是否在正常液位范围内。 液压系统检查：油箱油位符合要求，可控制手柄在关闭或卸载位置，各行程挡块在合适的位置，防护装置完好。 检查窑头冷却循环水、液压站冷却循环水、尾气风机冷却循环水，必须畅通。 检查废液喷枪、多功能燃烧器的雾化情况。 准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。（2）开车本岗位完成检查准备工作，一切正常，联系其他岗位准备工作是否完成，如完成按以下程序进行系统开车。a、通知空压机系统开车。b、通知尾气处理岗位为窑头冷却系统、液压站冷却系统、尾气风机冷却系统提供冷却水。c、点火：在窑内距窑头1米处堆放高两米、长四米的“#”型木材堆，大块物料在下、小块物料在上，保持良好通风，启动引风机，保持窑头负压在-30Pa左右，点火后适时调整引风机转速，维持窑头负压，保持火焰微偏向窑尾。木材微垮落时，稍转动回转窑约1/16转，木材垮落时，转1/4转。当回转窑及二燃室达到250时启动一次风机，启动窑头窑尾冷却风机，火焰明亮后转动回转窑1/4转，此后每隔1520分钟转一次，每次1/31/2转。通知锅炉岗位密切注意锅炉水位、蒸汽压力等参数，按操作规程进行操作。木材彻底垮落时，若温度不达要求，启动窑头燃烧器，启动二燃室燃烧器，共同提高系统温度。当回转窑炉膛温度达到650750、二燃室达到8001000时，即可进料燃烧，同时启动回转窑电机，调节窑转速（最高转速的80%）。并空载启动二次风机，根据烟气检测氧含量情况，逐渐加大二次风阀门，调节二次风量，进而逐渐加大负荷，控制氧含量在指标范围内，并及时检查尾气冒黑烟情况。待物料燃烧火焰完整形成，回转窑温度约850时，停窑头燃烧器，二燃室温度1000以上并持续工作，停二燃室燃烧器。投料后启动出渣机，通知锅炉岗位、尾气处理岗位启动卸灰阀、卸灰系统。投料后通知尾气处理岗位向脱酸塔加入石灰粉，启动脱酸系统，同时开始投加活性炭，启动洗涤进液泵和浓碱液投加控制系统。在急冷塔出口温度190时，通知尾气处理岗位启动急冷水泵。当系统投料运行且回转窑燃烧工况稳定后，通知尾气处理岗位切断布袋除尘器旁路。布袋除尘器投入正常运行操作。当锅炉系统正式投运后，通知尾气处理岗位将烟气加热器投入运行。（3）停车a、短期停车短期停车：停止固体废物进料，停止废液泵、关闭布袋除尘器前烟气阀，开启旁路阀，关闭布袋除尘器后烟气阀，关一、二次风阀门。将三处燃烧器拨出炉体，用备用铁板将接口封住，将所有喷枪拨出炉体，并用硅酸铝纤维封住接口。根据温度情况通知尾气处理岗位停急冷水泵、碱液泵、尿素泵，停空压机。在停炉后第一个小时内，每510分钟转窑1/4圈；在停炉后第二个小时内，每1520分钟转窑1/4圈；在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；其后每小时转炉一次，每次转1/4圈。在回转窑停止进料1小时后，通知尾气处理岗位停止向脱酸塔供石灰粉，停止投加活性炭。b、紧急停车在突然停电备用发电机又不能立即启动或系统工艺、设备、电气、仪表等出现重大故障系统无法维持正常运行、尾气无法正常处理必须立即停车时，进行紧急停车。首先将二燃室紧急排放烟囱打开，（其余底部炉门不要打开，防止烟气量过大），使前段高温烟气直接从二燃室顶部排出，防止高温烟气进入尾气处理系统，同时保护余热锅炉及其后续设备。打开炉门的同时，将1号、2号、3号燃烧器和废液喷枪从炉膛移出（特别是2号、3号燃烧器），防止燃烧器被炉膛辐射热量损坏。启用自来水给窑头冷却水套供水。手动将布袋除尘器前烟气阀门关闭，开启布袋除尘器前旁路阀，关闭布袋除尘器后烟气阀，防止高温烟气损坏布袋。在系统停电时，如果推料机没有退回，必需将推料机人工退回，并人工关闭密封门，然后让系统降温，降温的过程中必须定期人工转动窑体。蒸汽利用设备如：烟气加热器、蒸汽冷凝器、废液蒸汽伴热、用户用蒸汽等可以适当考虑关闭蒸汽阀门，防止温度过高损坏设备。同时可开启蒸汽放空阀门排出蒸汽。所有换热设备，如锅炉、回转窑头水套、蒸汽冷凝器等禁止在高温条件下排出循环冷却水或排污操作。如停电时间较长，可考虑在温度低时将窑头出灰、干式脱酸塔出灰、旋风除尘器出灰等，目的为方便下次启炉操作。再次启炉时要按开车程序重新检查各设备情况，如：该进行清灰的要进行清灰，需要补充水的要补充水，需要调整的阀门要重新调整。c、长期停车 系统停机时，设备的停止顺序与启动顺序正好相反，首先停止固体废物进料（停止行车、停止斗式上料）、停止废液泵、停止投入石灰粉、停止投入活性炭粉、停止碱液泵。然后将废液喷枪从炉体移出（防止高温损坏设备），当炉膛内物料完全燃尽并排出后，关闭1、2、3号燃烧器的大火和小火（燃烧器风机在炉膛高温时不能停止，如果停止必须将燃烧器移出），关闭布袋前烟气阀，开启布袋前旁路阀，关闭布袋烟气后烟气阀。停止布袋除尘器。在保证一级密封门关闭、二级密封门开启、推料机构退回的情况下关闭液压站，但是液压站冷却循环水系统暂时不要停止。关小窑体和二燃室供风阀门，其它设备及阀门维持运行状态使炉体和后续系统降温。系统的降温速度在高温段（400以上）不得大于40/h，在低温段（400以下）不大于60/h；注意：物料燃尽后需继续转动窑体，将窑内灰渣排净。 停炉过程中需定期转动窑体，在高温下如不经常转动，窑体将发生弯曲。因此防止炉体弯曲是十分重要而又十分细致的工作，切不可疏忽，必须执行下列规定：a.在停炉后第一个小时内，每510分钟转窑1/4圈；b.在停炉后第二个小时内，每1520分钟转窑1/4圈；c.在停炉后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；d.其后每小时转炉一次，每次转1/4圈，直至炉膛温度降低到50以下；e.如果长时间停炉，须平均每周转动一次，每次转1/4圈。 当回转窑出口温度、二燃室出口温度全部低于60时停止蒸汽冷凝循环冷却水泵、锅炉给水泵（软水器）、急冷雾化泵、饱和器雾化泵、空气压缩机、洗涤水泵、洗涤水冷却塔风机、洗涤冷却泵、蒸汽冷凝冷却塔、蒸汽冷凝泵、鼓风机、窑头冷却水泵、引风机，然后停止1、2、3号燃烧器电机，最后停止油泵；并继续观察回转窑和二燃室的温度，若温度继续升高超过120还需开启1、2、3号燃烧器电机（或者将燃烧器从炉膛抽出，并将燃烧器安装孔用盖板密封）。注意：设备停止间隔为10秒。 系统设备在降温过程中应根据正常操作温度指标调整其喷水量、给水量、压缩空气量等。必须避免温度降低后喷水量不变造成下部流水。 锅炉的停炉：随着锅炉负荷逐渐降低，相应地减少锅炉给水，维持锅筒内正常水位，待冷却后再关闭给水阀；在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，在汽压继续下降后，锅炉副汽阀也应关闭；当锅炉停止供汽后，有过热器的应开启过热器的疏水阀，以便冷却过热器；如此时锅筒汽压仍继续上升，则可向锅内进水，并进行少量排污，或加强疏水阀的排汽，但不应使锅炉有显著的冷却；在正常停炉46小时内上水，排污一次。 干式脱酸系统的停止：在回转窑停止进料一小时后通知尾气处理岗停止向脱酸塔供石灰料，停止投加活性炭。 在系统冷却到常温后，检查所有设备，若停炉时间较长，须打开所有阀门将窑头水套、所有水泵和水箱、罐、水池等排空。锅炉设备要按照要求进入保养阶段。工艺管线上的阀门不得完全开关到头，并可放到下次启炉时需要的位置。（4）停车后的重新启动 停车后因窑内温度低，可能出现放炮现象，在班人员应远离回转窑。 短期停车后的开车，窑内温度略低于正常温度，翻窑后见火炭或明火。先开尾气风机，风机转速1520Hz，启动一次风机，调频器设置于10Hz,提高窑内温度，每1015分钟间隔转窑1/21圈，火焰逐步形成后，启动二次风机。启动回转窑主电机，调频器置于1520Hz，投料，随着系统温度逐渐升高，引风量、投料量、窑速逐渐增加，一、二次风量根据燃烧、温度情况酌情加减。 若停车时间较长，窑内温度较低，翻窑后窑内仍发暗，二燃室温度也很低，启动回转窑燃烧器，二燃室燃烧器根据情况启动。 通知各岗位密切注意本岗位操作参数的变化，按操作规程进行正常操作。6、正常操作要点（1）一、二次风即一、二次助燃空气。一、二次风量的调整应根据窑尾烟气和尾气含氟量调整。（2）回转窑、二燃室温度升高太快，应减少投料量。当出现温度在短时间内急剧上升的异常情况，可立即加大引风量和一二次风量，温度回到正常范围时恢复正常操作。（3）窑速的快慢应根据物料燃烧的难易程度（亦即燃烧速度）来调整。（4）物料的焚烧量根据物料的特性和系统的运行状况来调整。通常情况下焚烧热值较高的废物产生的烟气量较大，反之则少。由于系统设计时所处理的烟气量相对一定，所以当焚烧热值较高的废物时，需适当减少系统的焚烧量。但当焚烧热值太小的废物时必须减少焚烧量，并增加耗油量才能保证焚烧效果。当焚烧的废物较难燃尽时，需适当减少系统的焚烧量。当废物产生的有害气体较多时，需适当减少系统的焚烧量，以保证废物的燃尽程度和尾气处理效果。（5）严格控制焚烧系统各工艺指标在要求范围内，即稳定回转窑和二燃室的热工制度。（6）一、二次风、引风、窑速、下料量的调整要勤调、小范围调，尽量避免大的波动。稳定是长期安全运转的前提。（7）提高操作的预见性，任何事故的发生均有前兆。要根据工艺参数的变化趋势，提高预见性，及时采取措施，防止事故发生。（8）及时了解掌握物料变化情况，适时调整操作。（9）三班统一，步调一致。7、注意问题（1）整个点火到正常过程，引风机负荷根据窑内情况逐渐加大，保持窑头负压在30Pa左右，使火焰稍偏向窑尾，保持火焰稳定、顺畅。（2）从点火到投料过程最短不少于3小时，防止因升温过快破坏回转窑和二燃室耐火材料。（3）启动一、二次风机时，风机必须在轻载或无载荷情况下启动。（4）燃烧器点火闭火步骤：启动油泵燃烧器风机电机燃烧器小火开关燃烧器大火开关停：停止燃烧器大火、小火，停燃烧器风机电机；等风机电机停止后停油泵。（5）燃烧器点火前必须保证窑体进料口水套循环水畅通。（6）为保证焚烧工况稳定，应保证上料的连续性和均匀性。（7）废液喷枪启动后必须检查和调整废液喷枪的压力维持在0.40.6Mpa之间，保证废液压力比压缩空气压力高0.020.05Mpa。处理液体废物前与处理结束后，用压缩空气对废液管路进行吹扫。（8）当废物热值较高时关小二次风换热蒸汽阀门，降低二次风温度，以降低二燃室烟气温度。（9）启动出渣机后，随时检查出渣机水封，注意炉体负压是否突然偏离设定值，随时注意是否有大块物料或未完全燃烧的物料落入出渣机，导致出渣机卡死。（10）转窑变频起动时最低不小于10Hz。（11）焚烧固体量与窑速成一定比例。根据废物热值高低和炉膛温度决定投料量。回转窑温度连续10分钟超过950、二燃室连续10分钟超过1200，停止进料，此时应加大引风机频率，使高温区快速后移，防止烧坏耐火砖及二燃室耐火材料。（12）焚烧毒性相对较大的废物时，必须相应地增大系统负压。（13）窑头出灰。定期打开窑头下部的清扫门，清除密封处的物料。（14）尾气冒黑烟，应快速加大二次风，根据系统负压调整引风量。二、锅炉岗位1、岗位任务 严格执行锅炉、压力容器安全操作规程，按照主控室的运行指令，负责锅炉系统、压缩空气系统、废液上料系统的日常操作、维护、保养，确保余热锅炉系统、压缩空气系统、废液上料系统安全运行，为相关岗位提供指标稳定的蒸汽和压缩空气，为焚烧岗位输送废液。2、工艺流程图（1）锅炉系统配药缸出灰膜式壁余热锅炉分汽缸软水器软化水箱除氧器水泵除氧器锅炉给水泵蒸汽生活用水换热站蒸汽冷凝器循环泵冷却塔冷凝用水循环池加药泵在线检测室布袋除尘器石灰仓空气压缩机储气罐压缩空气干燥机锅炉急冷塔二燃室废液喷枪布袋除尘器石灰输送（2）压缩空气系统（3）废液输送系统高热值废液罐高热值泵高热值废液中间罐过滤器过滤器雾化泵废液喷枪回转窑过滤器临时废液泵临时废液罐过滤器低热值废液中间罐雾化泵低热值废液罐过滤器低热值泵浆液罐废液喷枪浆液泵废液喷枪燃烧器燃烧器柴油中间罐输送油泵柴油罐雾化泵二燃室废液喷枪3、主要操作指标蒸汽压力：1.41.6MPa197204压缩空气压力：0.60.8Mpa4、管理范围及主要设备（1）管理范围锅炉及附属设备、空压机房废液间范围内的设备、设施、管道、仪表、阀门等。（2）主要设备序号设备名称型号及规格参数1水冷壁蒸汽锅炉1.6MPa，204，6.0吨/h 2取样器 YXQLX-219/0.53分汽缸27310，L=2.5m，材料204除氧器出力10吨，0.2MPa，1045除氧器给水泵 型号：ALR65-160，25m3/h，H=32m，4.0KW6锅炉给水泵8m3/h，H=176m ，7.5KW，2900 r/min7全自动软水器8 m3/h，高强度玻璃钢8加药装置型号：JY-1.0X2-40/2.0-3，1m3，0-1kg/h，双箱， 9加药计量泵型号：JX，流量：40L，2.0 MPa，0.55KW10软化水箱222.5m，内衬玻璃钢三油两布，及附件11连续排污扩容器型号：LP-0.75，0.7m3，1.6MPa，仪表等附件12螺杆式空气压缩机型号：GA110-7.5，20m3/min，0.75MPa，75dB，75KW13压缩空气罐1.53.8m，2m3，阀门仪表附件14冷冻式压缩空气干燥机型号：SLAD-20NF, 0.6-1.0MPa,3.7KW，处理量200m3/Min,16高热值废液中间罐1.51.8m，t3mm，50mm保温，伴热17高热值废液过滤器 1.0m3/h，0.1MPa精度40m-80m18高热值废液雾化泵型号：BOXER100，0.5m3/h，60m 20低热值废液中间罐1.51.8m，t3mm，50mm保温，伴热21低热值废液过滤器1.0m3/h，0.1MPa精度40m-80m22低热值废液雾化泵型号：BOXER100，0.5m3/h，60m23临时废液桶泵2吨/小时25临时废液罐1.51.8m，t3mm，50mm保温，伴热26临时废液雾化泵型号：BOXER100，流量0.5m3/h，扬程60m27临时废液过滤器1.0m3/h，0.1MPa，精度40m-80m28浆液储槽1.82.0m，t6mm29柱塞泵流量150L/h，扬程0.5Mpa 5、安全操作（1）锅炉系统锅炉司炉工必须经过技术培训或考试，合格者才能上岗操作。锅炉前期准备与操作-请电工检查电气设备是否完好，应具备开车条件。-请仪表工检查各检测仪表状态，校正零点，自调回路应在手动位置。-检查锅筒、水箱、联手箱等内部是否正常，是否有严重腐蚀与损坏，由于余热锅炉采用烟气加热，必须检查列管和锅筒的腐蚀情况。-检查锅筒内水垢情况。-检查炉体保温设施是否完好。-上水：第一次水位不能太高，应在最低水位线。上水时要打开上锅筒排气阀，排除隋性气体，上水时应缓慢，停止上水后，水位应不变，否则应查明泄漏处，并消除之。司炉工应督促、配合有关人员对锅炉进行维护、检修及检查，严格按照“蒸汽锅炉安全监察规程”对锅炉进行管理，严格按照操作规程操作。司炉工停车人工清灰操作时须戴防护眼镜，穿戴好防护用品，要防止烫伤，人要站在卸灰口侧面，即卸灰板拉出方向。在锅炉运行期间或不稳定时，不可站在检查门（检查孔）的正对面。在锅炉运行过程中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心，防止烫伤。当压力升到0.2Mpa时，关闭空气阀，对底部各集箱排污一次，打开主汽阀和主蒸汽管道的疏水阀门。压力升到0.30.4Mpa时，冲洗校对水位计。排污时应用专用扳手，不准使用套管在扳手上帮助开启排污门，锅炉运行中不准维修。排污系统有人工作时，禁止排污。锅炉运行中如出现事故，应立即通知运行班长，并采用正确方法予以处理 ，以免事故扩大。锅炉发生炉鸣时，应立即检查，必要时应立即报告班长和主控室，协调系统停车检查。司炉工配合其他工作人员进行水压试验时，应听从试验负责人的指挥，专心监护给水阀门和压力表数等。运行中不准带压紧固法兰、人孔、手孔等处的螺丝，但升火过程中可允许热紧，当汽压升至0.20.3Mpa（23Kgf/cm2）时可缓慢复紧，超过0.3Mpa（3Kgf/cm2）时，禁止拧紧螺丝。必须配合其他人员定期进行放汽试验，保证安全阀安全、可靠。司炉工在锅炉运行中，必须严密监视蒸汽压力表、水位计情况。司炉工在进行排污、冲洗水位计等工作时，必须通知主控室监视水位情况。下列情况应采取紧急停炉措施：a.余热锅炉严重缺水，水位在水位计中消失，经“叫水”后仍看不见水位。b.余热锅炉严重满水，水位超过可见水位。c.炉管爆裂不能维持正常水位。d.水位计、安全阀、压力表有一项失灵。注意问题：1、化验室化验结果决定排污时间，一般每个联箱排污不超过30秒钟。排污时发生水冲击现象应停止排污。2、吹灰：按烟气流动方向，逐步进行，即一烟道至二烟道，不能颠倒，也不能同时，每班不少于两次。3、出灰：采用间断出灰，注意防止灰管堵塞或短路，避免系统负压有较大波动。4、余热锅炉停炉后，为了避免急剧冷却，要保持炉膛内的密闭状态，不许进入冷风。（2）空压机系统a.开车前准备电气线路连接是否可靠、规范。检查压缩机油位是否在规定范围内。打开水调节阀检查水量是否充足。关闭空压机内置空气干燥机旁通阀，打开其进口、出口阀门。关闭空压机设备箱体的所有门。关闭储气罐底部排污阀，检查压力表是否完好。清洗冷冻式干燥机自动排污过滤网，设定自动排污时间，关闭手动排污阀。打开干燥机进口阀门和出口阀门，关闭旁通阀。b.启动运行接通电源。关闭冷凝水手动排污阀。打开空气出口阀门。检查油位指示器，查看油位是否正常。启动空压机，使空压机自动运行。启动空压机后立即检查冷冻式干燥机，查看冷媒低压是否下降、冷媒高压是否上升。如果冷媒低压上升、冷媒高压下降表明空压机反转，应立即紧急停机，倒换电动机线路后，重新启动。定期打开排污阀手动排污。检查显示屏，查看空压机出口压力和工作状态。定期检查冷冻式干燥机自动排污，并手动排污。c.停止运行1、紧急停车 空压机出现故障或由于其他原因必须立即停车时，按下紧急制动按钮，将空压机锁定。关闭空气出口阀门。打开电子排污测试按钮，使空压机内储气罐充分降压，或缓慢打开手动排污降压。切断电源。关闭水关闭阀。排除故障后，打开电源，拔出制动按钮，解除锁定。2、正常停车按卸载键手动卸载空压机。关闭空压机出口阀门打开电子排污。切断电源。注意事项：1、空压机停车后再启动时必须间隔时间五分钟以上，每小时重启动不得超过六次。2、空压机停车后需关闭空压机出口阀门，所以空压机内止回阀与出口阀门间管道存有一定压力的空气，维修阀门时要注意安全卸压后再进行操作。3、空压机运行期间，禁止打开箱体门，对空压机内部结构维护保养时必须停止运行，并切断电源。（3）废液输送系统从罐区输送废液至中间罐、中间罐至喷枪过程必须注意以下操作1、开车检查及准备检查液位情况。检查各法兰静电连接是否可靠牢固。将废液泵控制开关打到本地控制不启动，手动盘车。依次打开废液罐至过滤器之间的阀门、过滤器至废液泵之间的阀门，打开回流阀，关闭出口阀，打开压力表旋塞阀。点动盘车检查废液泵是否空转，如空转立即停车为废液泵补液。2、启动本地启动废液泵，或打到远程控制后通知主控室远程启动废液泵。调节止回阀门使压力表显示压力为0.6MPa，打开废液泵出口阀。打开蒸汽伴热管线蒸汽调节阀利用蒸汽伴热输送废液至废液中间罐。若废液粘度过高，及时调高蒸汽调节阀，增加蒸汽量，并同时调整废液喷枪和压缩空气压力。3、安全注意事项备用泵每周定期盘车。禁止废液泵空转。废液间禁止动火，进入罐区严格执行罐区入库须知。保持设备本体及周围环境清洁卫生。定期更换润滑油。利用蒸汽伴热时，蒸汽缓慢通入后，一要注意加强废液罐下部排水，二要防止废液罐内产生沸腾。三、尾气处理岗位1、岗位任务通过脱硝、急冷、中和、吸附、除尘、洗涤、再加热到排空等各工序的操作控制，使经过处理的尾气达标排放，同时负责废液罐区向废液间输送废液、以及循环水泵房的操作管理。2、工艺流程（1）工艺流程简述回转窑投料后即启动脱硝装置，采用非催化法脱除NOx。经过余热锅炉冷却后的烟气从急冷塔上部进入，与经压缩空气雾化的碱性工业水直接接触，温度从550骤冷至200，达到降温、除尘和一定的脱酸作用。之后进入干式脱酸塔，烟气在与石灰粉流动的过程中，其中的酸性成份被中和，达到脱酸目的。在烟气管道中，活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有较大表面积和极强吸附能力的特点，对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化处理。带着较细粒尘的烟气被布袋除尘器过滤后进入烟气饱和器，使烟气进入洗涤塔时达到吸收反应的进行温度，提高反应效率。烟气从下部进入洗涤除雾塔，与NaOH溶液继续发生中和反应，除去酸性组份并吸收烟气中的光气。烟气进入烟气加热器，通过蒸汽换热升温至110130，有效地避免烟羽出现。其后经引风机、烟囱排入大气中。余热锅炉喷头尿素溶液泵尿素溶液罐（2）工艺流程图喷头雾化泵急冷塔出灰压缩空气给料机石灰仓喷头出灰增湿雾化泵脱酸反应器给料机活性炭罐旁路布袋除尘器出灰稀碱液池碱液泵洗涤除雾塔软水箱蒸汽烟气加热器浓碱液槽引风机烟囱3、主要操作指标控制点温度（）压力（Pa）急冷塔出口190200-450-500干式脱酸塔出口160180-800-1000布袋除尘器出口150160-2000-2500烟气饱和器出口100105洗涤脱酸塔出口6575-3000-3500烟气加热器出口110130-4000-45004、管理范围及主要设备（1）管理范围锅炉出口至排空烟囱范围内，废液罐区和循环水泵房区域的设备、设施、管道、仪表、阀门等。（2）主要设备序号设备名称型号及规格参数1窑头冷却循环泵型号：KQL65/160-4/2，25m3/h，H=32m，4KW，2960r/min2尿素箱1.21.2m，搅拌机1.1KW及附件，3雾化泵XG502，0.6MPa，0.5m3/h， 0.55KW4雾化喷头1/4-SS+TP800067-SS5急冷塔3.012.8m，t12mm,及附件,50mm防腐，100mm保温，出灰阀 6雾化喷头FM57急冷雾化泵型号：EH164-V-W208，0.6MPa，0.6m3/h ，0.1KW, 214r/min8脱酸反应器2.016.7m，t10mm，喷头及附件，防腐三油两布，50mm保温9石灰粉储罐2.56.0m，t5mm，钢结构、除尘器、震动器，给料机及附件10压缩空气罐1.53.8m，4m3，阀门仪表附件11增湿雾化泵型号：EH600-V-W208，0.6MPa，6.1m3/h，2 KW，234r/min12活性炭粉储罐1.22.5m，t4mm，钢架及附件，震动器，给料机13袋式除尘器QMC-KE-1000,钢结构、（PTFE 针刺毡+PTFE腹膜）滤袋、骨架、保温、控制及附件，出灰、卸灰阀 14飞灰密封储箱V=0.4m315螺旋输送机型号：XWD5-5.51P54，输送能力2m3/h，1.1KW 16星型卸料机构型号：YJD-HX16,24r/min,1.3kw17洗涤除雾塔213m，t10mm，内涂玻璃钢（三油两布） ，喷头及附件18耐腐洗涤塔离心泵 型号：KQH100/160A，94m3/h，H=28m，11KW，2960r/min19碱液箱1.21.2m，搅拌机1.1KW及附件，20碱液输送泵型号：SLS25-125，4m3/h，扬程20m，0.75KW 21烟气加热器 翅片热管换热器2.210m，t10mm，82m222引风机950kw，流量8.3m3/s，全压7000Pa，1450r/min，备用叶轮一套 23冷却塔循环泵型号：KQL125/100-11/2，160 m3/h，h=12.5m，11KW，2960r/min24高温逆流冷却塔 型号：BNG-2，功率4.0KW,150t/h，风量：11800025蒸汽冷凝器型号：SLQR-4.2-2T,壳程:1.58MPa,管程：0.98 MPa,换热面积:13m226循环水泵型号：KQL150/345-30/4, 174m3/h, 扬程38m, 30 KW, 1480 r/min27高温逆流冷却塔 BNG-2，200m3/h，功率7.5kw,风量：16700028高热值废液储罐3.04.4 m，t8mm, 及附件,外做50mm保温，伴热, 内衬聚丙烯 29高热值废液泵型号：40NP；Q=5 m3/h，H=33m，2.2kw30低热值废液储罐3.04.4 m，t8mm, 及附件, 外做50mm保温, 伴热, 内衬聚丙烯 31低热值废液泵型号：40NP；Q=5 m3/h，H=33m，2.2kw32备用废液储罐3.04.4 m，t8mm, 及附件, 外做50mm保温, 伴热, 内衬聚丙烯 33备用废液泵型号：40NP；Q=5 m3/h，H=33m，2.2kw34排油泵型号：BOXER100；Q=5m3/h，H=25m，2.2kw35排污泵型号：BOXER100；Q=5m3/h，H=25m，2.2kw36轻油储罐3.04.4 m，t12mm，及附件，外做50mm保温 37输送油泵型号：40YG，3 m3/h，扬程32m，2.2kw，2900 r/min5、开车前的准备（1）请电工检查电气设备是否完好，应具备开车条件。（2）请仪表工检查各检测仪表状态，校正零点，自调回路应在手动位置。（3）检查各转动设备的润滑情况，对各转动设备进行盘车、点动。（4）检查急冷水箱、洗涤水池、循环水池液位是否正常。（5）配制碱液至碱液箱（5%NaOH溶液）液位上限。（6）石灰储仓内注入石灰粉至上料位。（7）活性炭仓内注入活性炭粉。（8）检查干式脱酸塔、布袋除尘器卸灰阀，应处于关闭密封状态。（9）布袋除尘器旁路打开、正路关闭。（10）准备好本岗位劳动保护用品。（11）检查本岗位安全设施情况。6、开车的条件与程序以下操作按主控室通知后进行：（1）在急冷塔出口温度190时启动急冷水泵，控制喷水量以保持急冷塔出口温度在操作指标范围内。（2）系统正式投料后，干式脱酸塔入口温度达到180时，开始向脱酸塔加入石灰粉，启动脱酸系统。（3）同时开始投加活性炭。（4）打开布袋除尘器前后阀门，切断布袋除尘器旁路，开始投入正常运行操作。（5）启动洗涤塔进液泵和浓碱液投加控制系统。（6）锅炉系统正式投运后，烟气加热器即投入运行。（7）出灰:脱酸反应器，石灰到达料位时料位指示报警，打开卸灰阀。（8）布袋除尘器因尘量大，投入运行后，出灰系统应保持正常。a.开车顺序：螺旋输送机，卸灰阀。b.停车顺序：停卸灰阀，确认螺旋输送机内飞灰完全排净后再停螺旋输送机。7、注意问题（1）活性炭使用过程中要定期检查活性炭料位情况，如果出现活性炭粉不下落或“搭桥”情况，可人工震打或用棍棒进行搅拌。（2）经常检查烟气加热器蒸汽管的疏水情况，防止出现水锤现象。（3）布袋除尘器进口温度严格控制，防止烧毁布袋。（4）备用设备每周人工盘车一次。（5）螺旋输送机螺旋输送机必须空载起动，即无负荷起动，起动后方可陆续加料。在使用过程中应经常检视各机件的工件状态，注意各坚固件是否松动，如果发现有的机件松动，应立刻拧紧，使之重新紧固。应当特别注意吊轴承两侧的联接螺栓是否松动、掉下或剪断，如发现异常现象，应立即停车修理。螺旋输送机的机盖，在输送机运转时不能取下，以免发生事故。螺旋输送机各运动机件应经常润滑。四、破碎输送岗位1、岗位任务将大块物料破碎至粒径约50mm的颗粒，确保质量与数量，保证达到焚烧系统生产需要。通过破碎机将废物中大块物料进行破碎，经皮带输送机输送至窑前配料坑。2、工艺流程图行车抓斗破碎机料斗喂料器破碎机破碎区破碎区行车抓斗皮带输送机料斗皮带输送机破碎机配料坑待破碎区坚硬物体破碎机开、停车顺序：开车：先开破碎机，待破碎机全速运行后，开喂料器将物料送入破碎机中。停车：停喂料器，破碎机将机内物料完全破碎清空后，停破碎机。3、管理范围及主要设备（1）管理范围废液罐区、储库、破碎机间、皮带输送机等区域内的设备设施的管理。（2）主要设备序号设备名称型号及规格参数1储库行车 起重量 W=5t， 跨度S=10.5m， 起升高度H=10m，行程L=78m，工作级别 A5；四绳抓斗1.5m3，轨道及附件 2渗滤液泵 Q=3m3/h，H=20m，3.0kw3破碎机及驱动 SID D 70 H，破碎能力：5t/h，132kw 4高热值废液储罐3.04.4 m，t8mm,及附件,外做50mm保温，伴热，内衬聚丙烯 5高热值废液泵型号：40NP；Q=5 m3/h，H=33m，2.2kw6低热值废液储罐3.04.4 m，t8mm,及附件,外做50mm保温，伴热，内衬聚丙烯 7低热值废液泵型号：40NP；Q=5 m3/h，H=33m，2.2kw8备用废液储罐3.04.4 m，t8mm,及附件,外做50mm保温，伴热，内衬聚丙烯 9备用废液泵型号：40NP；Q=5 m3/h，H=33m，2.2kw10排油泵型号：BOXER100；Q=5m3/h，H=25m，2.2kw11排污泵型号：BOXER100；Q=5m3/h，H=25m，2.2kw12轻油储罐3.04.4 m，t12mm，及附件，外做50mm保温 13输送油泵型号：40YG，3 m3/h，扬程32m，2.2kw，2900 r/min14工艺管路、平台 管路、阀门、就地仪表、支撑、保温15进线柜6002200800（施耐德元件）16GCK柜6002200800（施耐德元件、ABB变频）17现场动力柜GGD600200080018现场操作按钮箱操作柱、就地按钮箱等19现场检修箱600150045020电缆 动力、控制、计算机、通信电缆21电缆桥架镀锌22可燃气体检测器4888I点型23桶泵PFP-40PK，6吨/小时 24铲车 柴油，3 m3，5吨25皮带料斗2.52.5m， t4mm26皮带输送机型号：TD75 B1000.38，1m/s，30m3/h，5.5kw约35m 采用防腐胶带27风机4-72，风量10000 m3/h，20003000Pa28有机废气吸附器处理风量：1