变频防蜡 现场应用的几点认识[1].doc

第五采油厂采油专业论文论文抗石蜡析出器现场应用效果分析单位：第三油矿机采组撰写人：崔永胜 日期：2006年10月抗石蜡析出器现场应用效果分析崔永胜三矿机采组摘 要：本文主要对抗石蜡析出器在我矿X13-1-31的应用情况进行了较为细致的叙述，针对其应用效果作了一定的分析，并得出一点认识。主题词：磁场 防蜡 认识1 选井原则 结蜡频繁热洗周期短； 含水低 X13-1-31非常适合上述条件，热洗周期为30天，该井含水低（51%左右），产液量低（6吨/日），由于产量低、排量低造成该井热洗质量差，经常发生杆下不去现象。2 抗石蜡析出器结构功能2.1抗石蜡析出器的技术原理利用电力电子技术控制防蜡器产生的磁场强度按某一规律进行周期性变化产生变频共振，变频共振就是向流经防蜡器的石油中施加一个与其自然频率相同的频率，从而引起石蜡分子产生共振，共振的结果，使石蜡分子团变成单个的极性石蜡分子，因而提高了石蜡的活化性，使它失去脱离溶液而伏着到内管壁的能力，使其不易结晶析出，从而达到防蜡的目的。2.2抗石蜡析出器结构图 抗石蜡析出器结构本产品主要硬件包括电源和电磁转换部分，并通过电缆相连，如下图所示抗石蜡析出器结构图抗石蜡析出器实物图X13-1-31抗石蜡析出器现场图片3 安装前基本生产情况 X13-1-31井2004年7月该井日产液6吨，日产油3吨，含水53.2%，流压1.41Mpa，电流29/32A，冲程2.5米，冲次4次/分，理排21.9吨/日，泵效27.4%，功图分析供液不足。从该井目前生产情况来看，产液强度低，含水低。该井正常热洗周期为30天。热洗周期内电流载荷变化表日期上电流下电流最小载荷最大载荷备注04-7-42730热洗后04-7-14273120.9237.9204-7-24273104-7-25293204-7-2833352645.2热洗前形成曲线如下： 4 安装抗石蜡析出器装置后生产情况2004年8月24日X13-1-31井热洗后安装抗石蜡析出器，该井日产液6吨，日产油3吨，含水51.0%，流压1.87Mpa，电流27/31A，冲程2.5米，冲次4次/分，理排21.9吨/日，泵效27.4%，功图分析供液不足。下面是该井安装后部分重要分析资料。X13-1-31安装抗石蜡析出器资料录取表日期上电流下电流最小载荷最大载荷功图解释备注04-8-29273120.2137.32供液不足正常运行04-9-20283020.6239.45供液不足正常运行04-10-20293021.3141.11供液不足正常运行04-11-19333021.1440.26供液不足正常运行04-12-21363421.8742.1供液不足正常运行05-1-10373320.8642.42供液不足正常运行05-2-13393420.8942.86供液不足正常运行05-3-10403420.3843.21供液不足正常运行2005年3月11日该井因防蜡器故障进行水泥车热洗05-4-13283020.2142.11供液不足正常运行05-5-13283020.4342.81供液不足正常运行05-6-10282920.3142.45供液不足正常运行05-7-10292820.2842.61供液不足正常运行05-8-11302820.2542.85供液不足正常运行05-9-13312720.2242.98供液不足正常运行05-10-11322620.1843.02供液不足正常运行05-11-13322720.1243.05供液不足正常运行05-12-11332620.0443.24供液不足正常运行06-1-10332519.0243.45供液不足正常运行06-2-12332519.1543.87供液不足正常运行06-3-10332519.1144.05供液不足正常运行06-4-10332519.0144.56供液不足正常运行06-5-10352418.9744.92供液不足正常运行06-6-8342418.6444.81供液不足正常运行06-7-10352418.5945.02供液不足正常运行06-8-11352318.3445.31供液不足正常运行06-9-8352318.2645.62供液不足正常运行06-10-11362318.1545.73供液不足正常运行把表中资料形成曲线我们会看的更清楚。 该设备投入后，为验证现场应用效果，厂矿主管决定X13-1-31不进行任何热洗清蜡措施，一直到卡泵为止。安装抗石蜡析出器后该井一直运行良好，平稳地运行了6个半月。2005年3月10日因井组工人反映该井光杆有较多的麻坑，加盘根困难，所以队里进行换光杆施工，换光杆施工时间在2个小时左右，随后启抽发现该井发生杆下不去现象。2005年3月11日该井使用水泥车进行热洗清蜡，处理时压力为11MPa，水温为80，处理时间为2小时左右该井能够正常运行，用水量24m3左右。水泥车处理前后生产情况对比表水泥车液油含水流压上电流下电流最大最小泵效功图洗前6351.81.53403524.9544.3127.5供液不足洗后63501.65283020.2242.1127.8供液不足5 防蜡效果阶段分析截至05年3月是抗石蜡析出器试验的第一阶段，免热洗时间达到186天，是原热洗周期的6倍。从05年3月15日至目前是抗石蜡析出器试验的第二阶段。从安装后25个多月运行情况看，除该井电流载荷在3月有一个峰值外，其他时间变化趋势还是比较平缓，证明井下还存在一定的结蜡现象，但蜡对生产影响反映不明显,而且结蜡时间比较长，这说明电磁防蜡器对缓解该井结蜡有一定作用。同时这件事也说明在对应用抗石蜡析出器的采出井进行有临时性的关井操作需要时要谨慎。6 经济效果评价6.1 水泥车热洗费用计算计算进行一次水泥车热洗井费用：一套水泥车热洗2小时台班费用为814元，该井因热洗影响产量时间按5天计算（日产油3吨，吨油成本为723.76元），那么整个水泥车热洗的费用为：水泥车热洗费用=水泥车热洗费用+影响采出油量=814+53723.76=11670.4（元/次）6.2 掺水热洗费用掺水热洗费用为升温水量耗气费用、水的费用、输升压水耗电费用和人工费用的总和。1m3水升温1耗气0.14 m3，吨液耗电0.84KW/h,1KW/h电费为0.5473元，工业用水3元/ m3，掺水热洗用水量为40 m3，人工费用为20元，掺水热洗用水温度是由40升至75,天然气价格为0.33元/ m3。掺水热洗费用=气费+水费+电费+人工费用=40（75-40）0.140.3+403+400.840.5473+20=95.98（元/次）6.3 抗石蜡析出器电量消耗费用 该井安装抗石蜡析出器后即安装电度表，在2005年6月10日摘除，设备使用期间共用电1421KW/h，用电290天计算平均日用电4.9KW/h。6个月电费为506.5元，19个月电费为1604.3元。6.4 抗石蜡析出器免洗价值该井抗石蜡析出器免洗获得的价值应是在免洗周期内节省的掺水热洗费用和少压井带来的产油量价值。此时，可分为两段进行考虑，第一阶段为3月份以前，第二阶段为05年3月份以后至目前。第一阶段免洗价值=（掺水热洗费用+影响产量价值）免洗次数即抗石蜡析出器免洗创造价值=免洗价值-水泥车热洗费用-设备耗电费用=（95.98+10856.4）6-11670.4-506.5=53537.38元第二阶段免洗价值=（掺水热洗费用+影响产量价值）免洗次数即抗石蜡析出器免洗创造价值=免洗价值-水泥车热洗费用-设备耗电费用=（95.98+10856.4）19-11670.4-1604.3=194819.95元 在第一阶段内该装置的投入成本（按2万元进行计算）已经回收，并创造价值3万多元。当年投入产出比为1：5.4。7 几点认识 防蜡能力强抗石蜡析出器具有较强的的防蜡作用，实验证明抗石蜡析出器在该井的防蜡作用最短能达到6.5个月，最长目前已经达到19个月左右。设备耗能小该设备大约每日耗电5度，以工业用电价格为5元左右。成本回收期短 创造价值空间大抗石蜡析出器在该井使用时间是原热洗周期2倍，即可收回设备成本，当年投入产出比为1：5.4，并且该设备在井上使用的时间越长，创造的价值越大。适应性强对比固体防蜡剂抗石蜡析出器适应范围广，不受含水级别限制。可应用于各种类型的采出井上。管理方便只需正常录取该井生产资料，无任何后期投入费用。安装简便 不影响地面地下设备运行该产品在地面安装，没有任何阻止油流流动的部件，对该井进行井下分析无任何影响。8 一点建议如果出现停机现象，管内没有液量流动时，抗石蜡析出器不能起到防蜡作用，不能阻止该井结蜡，并且结蜡速度较快。建议安装抗石蜡析出器的采出井，在正常生产施工需要进行停机操作2小时左右或2小时以上时要先进行洗井，即使在来水温度不高的情况下也可以，只要将井筒内的采出液量冲净即可。9 附录X13-33-26和X13-D3-26应用情况9.1 X13-33-26应用情况9.1.1 X13-33-26安装前基本情况X13-33-26井2005年12月该井日产液11吨，日产油3.5吨，含水68%，流压2.19Mpa，电流20/23A，冲程2.1米，冲次5次/分，理排38.6吨/日，泵效28.5%，功图分析供液不足。从该井目前生产情况来看，产出层数和厚度较好，但产液强度低，含水低。该井正常热洗周期为30天。 热洗周期内电流载荷变化表日期上电流下电流最小载荷最大载荷备注05-11-82123热洗后05-11-12202315.3340.7205-11-18222215.3840.8805-11-28252105-11-29282016.2547.35热洗前9.1.2 X13-33-26安装后生产情况2005年12月7日X13-33-26井热洗后安装电磁防蜡器，该井日产液11吨，日产油3.5吨，含68%，流压3.19Mpa，电流20/23A，冲程2.1米，冲次5次/分，理排38.6吨/日，泵效28.5%，功图分析供液不足。下面是该井安装后部分重要分析资料。X13-33-26井安装后生产情况表日期上电流下电流最小载荷最大载荷功图解释备注05-12-7202315.3340.72供液不足正常运行05-12-10202315.3240.71供液不足正常运行06-1-10202215.3441.25供液不足正常运行06-2-11212215.3541.45供液不足正常运行06-3-11212215.3641.63供液不足正常运行06-4-12222115.3741.87供液不足正常运行06-5-10222115.3842.12供液不足正常运行06-6-11232115.3942.38供液不足正常运行06-7-10232015.4142.59供液不足正常运行06-8-12232015.4242.82供液不足正常运行06-9-13242015.4243.17供液不足正常运行06-10-13251915.4343.52供液不足正常运行形成曲线如下：资料显示，该井运行情况良好。目前产液11吨，产油2.7吨，含水75.5%，流压2.04Mpa。9.2 X13-D3-26应用情况9.2.1 X13-D3-26安装前基本情况X13-D3-26井为2000年12月投产井，开采主力层为SP，2003年12月进行压裂，压后二类砂岩厚度37.8米，有效厚度4.1米。2005年12月该井日产液13吨，日产油3.1吨，含水76.3%，流压2.09Mpa，电流24/26A，冲程1.8米，冲次6次/分，理排39.7吨/日，泵效32.7%，功图分析正常。从该井目前生产情况来看，产出层数和厚度较好，但产液强度较低，含水低。该井正常热洗周期为30天。 热洗周期内电流载荷变化表日期上电流下电流最小载荷最大载荷备注05-11-102526热洗后05-11-13242619.3347.7205-11-18252519.3449.6905-11-28272205-11-29282019.5251.85热洗前9.2.2 X13-D3-26安装后生产情况2005年12月15日X13-D3-26井热洗后安装电磁防蜡器，该井日产液13吨，日产油3.1吨，含76.3%，流压2.09Mpa，电流24/26A，冲程1.8米，冲次6次/分，理排39.7吨/日，泵效32.7%，功图分析正常。下面是该井安装后部分重要分析资料。X13-D3-26井安装后生产情况表日期上电流下电流最小载荷最大载荷功图解释备注05-12-15242618.647.91正常正常运行05-12-18242618.7148.85正常正常运行06-1-20242518.9249.62正常正常运行06-2-21252519.1350.51正常正常运行06-3-21252519.2851.36正常正常运行06-4-22252419.3952.21正常正常运行06-5-20262419.5153.11正常正常运行06-6-21262419.5953.46正常正常运行06