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泵工知识第一章 基础知识第一节 水泵的定义及分类1、 水泵的定义水泵是输送和提升液体的机器，他把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得动能或势能。2、 水泵的分类水泵安其作用原理可分为叶片式水泵、容积式水泵、其他类型水泵3、 叶片式泵分类根据叶轮出水的水流方向可将叶片式泵分为径向流、轴向流和斜向流三种。径向流的叶轮称为离心泵，液体质点在叶轮中流动时主要受到的是离心力作用。轴向流的叶轮称为轴流泵，液体质点在叶轮中流动时主要受到的是轴向升力的作用。斜向流的叶轮称为混流泵，他是上述两种叶轮的过度形式。第二节 离心泵的工作原理与基本构造1、 离心泵的工作原理离心泵在启动前，应先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮和水做高速旋转运动，此时，水受到离心力作用被甩出叶轮，经过蜗型泵壳中的流道而流入水泵的压水管道，由压水管道输入管网中去。在这同时，水泵叶轮中的水便在大气压力的作用下，沿吸水管而源源不断地流入叶轮吸水口，又受到高速旋转叶轮的作用，被甩出叶轮而输入压水管道。这样就形成了离心泵的连续输水。2、 离心泵的基本构造离心泵是由许多零件组成的主要包括叶轮、泵轴、泵壳、泵座、轴封装置、减漏环、轴承座、联轴器、轴向力平衡装置等等3、叶轮分类叶轮一般可分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种，单吸式叶轮是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状，双吸式叶轮是两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。叶轮按其盖板情况又可分为封闭式叶轮、敞开式叶和半开式叶轮三种形式，凡具有两个盖板的叶轮称为封闭式叶轮，只有叶片没有完整盖板的叶轮称为敞开式叶轮，只有后盖板，没有前盖板的叶轮，称为半开式叶轮。4、 离心泵的基本性能参数流量：水泵在单位时间内所输送的液体数量。常用单位m3/h扬程（总扬程）：水泵对单位重量液体所做之功。用字母H表示，其单位是Kg.m/ Kg，也可以折算成抽送液体的液柱高度（m）表示。轴功率：泵轴得自原动机所传递过来的功率称为轴功率。效率：水泵的有效功率与轴功率之比值称为子效率。泵的有效功率为：Nu=gQH（W）式中=液体的密度（Kg/m3） g=重力加速度 Q=流量 H=扬程转速：水泵叶轮的转动速度。允许吸上真空高度（HS）及汽蚀余量（HSV）：允许吸上真空高度指泵在标准状况下运转时，泵所允许的最大吸上真空高度。单位为mH2O。汽蚀余量指泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸汽压力的富裕能量。5、 水泵铭牌的意义例：某水泵型号为12sh28A，其中12表示水泵吸水口的直径。SH汉语拼音“shuang”双的头两个字母，表示单机双吸式离心泵。28表示水泵的比转速被10除的整数，也即水泵的比转速为280。A表示该水泵叶轮的直径已经切削小了一档。第二章 离心泵机组的使用及维护第一节 水泵的开停车1、 水泵的开车水泵启动前应该检查一下各处螺丝完好程度，检查轴承中润滑油是否足够，干净，检查出水阀、压力表及真空表上的旋塞阀是否处于合适位置，供配电设备是否完好，然后进一步盘车，灌泵等工作，操作人员盘车确认设备完好后，与上下工序联系好送水封水，再打开各部阀门后方可开车。2、 水泵的停车水泵的停车应先关闭出水闸阀，实行闭闸停车。然后关闭真空及压力表上阀门，把泵和电机表面的水和油擦干净。第二节 水泵的故障和排除1、 离心泵常见的故障及其排除 启动时水泵不转原因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、泄漏环锈住；泵轴严重弯曲。排除方法：放松填料，疏通引水槽：拆开泵体清除杂物或锈；校正弯曲的轴或换新的泵轴。 启动后水泵不出水原因：泵内有空气或进水管积气；底阀关闭不严灌水不满、真空泵填料严重漏气；闸阀或拍门关闭不严。排除方法：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌水量，直到放气螺塞处不冒气泡；更换有裂纹的管水；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。 流量不足原因：水泵实际扬程超过允许扬程；转速不配套或皮带打滑、转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；吸程过高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：降低扬程，恢复额定转速，清除皮带污垢并调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；拧紧压盖、密封水泵漏水处，压紧填料或更换填料；清除堵塞物、更换叶轮；更换泄漏环，堵塞漏水处。 流量由大变小原因：滤网或喇叭口逐渐被杂物堵塞；动水位降低、进水管淹没水深不够。排除方法：清除杂物，加大底阀入水深度。 运行中出水中断原因：管路或进水处有杂物堵塞；填料磨损、松动、水封管堵塞；叶轮被打坏或松脱；动水位剧降。排除方法：清除堵塞物，更换填料、疏通引水管沟槽，正确安装水封环；紧固或更换叶轮；降低水泵安装位置，或待水位上升后再开机。 功率消耗太大原因：转速过高；泵轴弯曲；叶片绕有杂物；扬程过高。排除方法：调整合适的转速；校正泵轴；清除杂物；设法降低扬程。 泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢或水泵安装过高； 电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴