顶板梁钢筋技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要顶板梁钢筋绑扎1、施工准备1.1材料、机具准备：1.1.1成型钢筋、22#火烧丝、塑料卡环、钢筋马凳、垫块等。1.1.2钢筋钩子、钢卷尺、撬棍、粉笔、尺子等。1.2作业条件：1.2.1钢筋复试合格，钢筋出厂质量证明齐全；1.2.2根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木；1.2.3同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布,标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋运输；1.2.4钢筋绑扎负责人根据施工图纸、配料单、料牌标识与实物在形状、规格、尺寸、数量上是否一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等；1.2.5钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位；1.2.6测量工根据施工图纸和设计变更、洽商在顶板模板上弹出板筋位置线；在板筋、梁筋绑扎完毕后，由项目测量员在梁筋、板筋上用红油漆点出柱、墙边线，经技术室专人验线合格无误后，对墙、柱纵筋进行校正和固定；1.2.7顶板、梁底模板预检合格；1.2.8施工人员熟悉图纸和技术交底，与水电工种做好配合工作，确定施工方法。2操作工艺 支梁底模板梁钢筋绑扎梁侧模合模支顶板模板顶板钢筋绑扎2.1主次梁钢筋绑扎 模板上弹出箍筋分档线按线放置箍筋穿东西向主梁底纵筋并与箍筋固定穿南北向梁底纵筋并与箍筋固定穿东西向梁顶纵筋及次梁主筋、箍筋按间距绑扎箍筋穿南北向梁顶纵筋按间距绑扎箍筋放垫块2.1.1按图纸要求在梁底模板上画出箍筋间距分档线，并标出钢筋加密区的钢筋位置线；2.1.2第一根箍筋位置距离柱边5cm，然后按顺序摆放箍筋。将箍筋放置好后，先穿东西向主梁的下部纵筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；然后穿南北向梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放次梁的架立筋和箍筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要顶板梁钢筋绑扎交底内容：2.1.3梁的受力筋采用直螺纹连接，顶板钢筋采用绑扎接头。接头位置要满足设计和规范要求。接头不得设于构件最大弯距处，宜设在受力较小的位置，上铁接头在跨中1/3位置，下铁在支座位置；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，级钢筋可以不做弯钩，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率50%。2.1.4当梁与墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于墙主筋的内侧。2.1.5梁与剪力墙相连的支座，梁钢筋必须伸入墙支座内。次梁高度大于主梁高度时构造作法如下： 2.1.6框架梁与墙体交点处构造做法：LabE为受拉钢筋的基本锚固长度审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要顶板梁钢筋绑扎交底内容：2.1.7绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎（见下图）：2.1.8同截面梁和主、次梁相交部位钢筋布置如下图：2.1.9箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10。1.1.10梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁净通长的1/3； 2.1.11在梁受力筋下部均应垫垫块，保护层厚度为20mm(按照箍筋计算)，垫块间距为800，梁底均匀放置2排。受力筋为双排时，用直径不小于25mm（且不小于纵筋直径）短钢筋垫在双排钢筋间。22板钢筋绑扎工艺流程：模板清理模板弹线下铁钢筋绑扎连接放置垫块水电配管摆放钢筋马凳上铁钢筋绑扎连接 2.2.1清理干净模板上的杂物，根据图纸要求在模板上弹线标出主筋、分布筋间距，首道线从墙体四周边线量5cm开始。2.2.2弹线完毕后进行楼板下铁绑扎，钢筋的相交点全部采用”八”字扣绑扎牢固,不得跳扣绑扎，绑扎采用22#火烧丝，钢筋必须绑扎牢固，不得有松动的现象。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要顶板梁钢筋绑扎交底内容：2.2.3楼板的上铁可在跨中1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接。楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，设计图纸内无具体要求的，锚固长度过支座中线不小于5d。2.2.4下铁绑完后通知水、电、安装专业进行管线预埋和预留洞留设，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设钢筋马凳，直径同楼板钢筋，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳排距1.0m，支腿间距1.0m，马凳下短水平筋长300mm。2.2.5上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好垫块，保护层厚度为15mm且不小于楼板下铁的下层钢筋筋直径。2.2.6按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，最后从梁模板上预留的清扫口吹出去，然后封闭清扫口，严禁在上面乱踩乱踏。2.2.6钢筋绑扎时另外制作专用的钢筋马凳，马凳高度比结构面高10cm ，马凳上铺脚手板供水电专业及浇筑混凝土使用。以防因踩踏造成钢筋变形。浇筑混凝土时随浇筑随撤出来，码放整齐，留好下次备用。2.2.7浇筑砼时设专人看筋，保证负筋位置准确。砼工及时清理钢筋上污染物。23楼梯钢筋绑扎2.3.1在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。2.3.2先绑扎梯梁钢筋再绑板筋，按照图纸要求的主筋和分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交叉点均绑扎，板筋要锚固在梁或墙内。主筋接头数量和位置均要满足要求，接头部位钢筋必须满足锚固要求。2.3.3楼梯板的钢筋要在墙体支模前将一级钢筋埋在墙体内、甩头长度为200mm，墙体拆模后剔凿出来调直；钢筋焊接在厚度为8mm、宽度为100mm的预埋钢板上，双面焊接长度为5d。在墙体预埋的位置准确率必须达到100%。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要顶板梁钢筋绑扎交底内容：3.质量标准3.1保证项目3.1.1钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求，复试合格；3.1.2钢筋的表面清洁，无锈蚀等缺陷；3.1.3钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求和规范规定；3.1.4机械连接（直螺纹接头）强度达到一级，100%验收合格；3.1.5板上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整；3.1.6钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；缺扣、松扣的数量不得超过10%；3.1.7箍筋转角处与主筋紧贴，箍筋与主筋垂直，箍筋间距均匀、规矩。3.2允许偏差项目：项 目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚 度梁3钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺检查钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查4、成品保护4.1成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫方木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止其它工种蹬踩变形。4.3安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。4.4成型钢筋按指定地点堆放,且要用垫木垫放整齐。4.5绑扎板筋上铁时应支好马凳，不准蹬踩钢筋。审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称翻建润滑脂调配车间交底日期2010年11月10日施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要顶板梁钢筋绑扎交底内容：5、安全措施5.1进入施工现场必须戴安全帽。1.8m以上作业必须带好安全带。5.2作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。5.3马道畅通，不得在马道上堆积杂物，防止绊倒伤人。5.4作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。5.5脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。5.6操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁