无石棉刹车带生产工艺.doc

无石棉刹车带生产工艺一密胺树脂的配比树脂配比表名 称配合重量(kg)比 率密胺变性酚醛树脂原液10057.14%工业酒精7542.86%合计175100%二操作方法1.计量100kg密胺变性酚醛树脂原液，放入浸渍池内。2.计量75kg工业酒精，放入浸渍池内。3.用搅拌棒搅拌浸渍池内的液体10分钟。4.取适量混合后的液体，测量液体含固量。5. 含固量测量方法：取容器2只，分别称取重量，各放入约13g稀释后的树脂，称重后放入实验用烘箱，温度125+2，二小时后称重，再放入烘箱，每隔半小时称重直至恒重。6.计算：固含量=残液/原液7.混合后液体的含固量标准值为：33%36%。8.如混合后液体的含固量不再标准值范围内时，按照树脂配比表适当调整，直至符合标准值要求。三含浸工艺流程1.白带干燥1）在含浸用支撑网上把白带摊开，白带之间的间距为2030mm。2）干燥温度和时间：100 2小时。3）干燥后30分钟内浸渍。2.含浸含浸时间：6小时以上。3.滴液、风干燥滴液时间;1520分钟，风干燥时间：5060分钟。4.低温干燥1）温度：6080干燥时间：温度上升后，不同厚度的坯带干燥时间为： 10mm以下：2小时+10分钟 1015mm： 2小时30分钟+10分钟 16mm以上：3小时+10分钟5.记录把低温干燥温度和时间记入作业记录表中。四预备成型1.作业准备1）把低温干燥后的坯带搬运到成型机傍。2）坯带的温度需降到常温后再成型（从烘箱里拿出2小时后）。3）如坯带上有线头外露，用剪刀修剪掉。2.预备成型1）成型产品和预备成型尺寸对照表表1 预备成型尺寸表产品厚度预备成型尺寸标准值10mm及以下宽度全部产品实测尺寸-20mm厚度-0.30.5mm10mm以上宽度全部产品实测尺寸-20mm厚度-0.40.6mm2)上下滚轮间隙的调整无石棉刹车带的压缩量因厚度不一而不同，作为大致的基准，上下滚轮的间隙设定参考见表2 表2 厚度和滚轮的间隙 单位：mm产品尺寸白带尺寸间隙（第一次）间隙（第二次）66.34.55.04.04.588.56.06.55.56.01010.58.08.57.58.01212.59.010.08.59.51414.511.012.010.511.51616.512.513.512.013.01919.515.016.014.515.52020.516.017.015.516.53.成型1）确定尺寸成型1m后让成型机停下来，用游标卡尺检查尺寸，坯带的宽度和厚度需符合表1所示尺寸，调整方法如下：厚度的测量和调整测量方法：左右对称位子的2点平均值。调整方法：对照成型机上的刻度表来调整上下滚轮的间隙。由于坯带厚度的不均匀和高温固化后的反弹，预备成型后的尺寸必须按照表1尺寸执行。2）成型步骤成型时，从滚轮的上部断断续续地洒水，以防滚轮粘上树脂。成型分两次进行，为使坯带两侧厚度均匀，第2次成型时，把坯带反转送入。（第一次朝下的面，第二次使其朝上。）4.作业记录成型完成后，把日期产品尺寸和预备成型尺寸记入作业记录。五高温固化1.作业准备清理粘附在支撑网支撑架上的残留树脂。把坯带在高温用支撑网片上摊开，坯带的正面和反面不要挨在一起，起间距在2030mm以上（防止高温时发热烧焦）。.2.固化把坯带放入烘箱内，关上拉门，常温状态下送风干燥1小时。送风干燥结束后，打开高温开关，开始升温，进行高温固化。高温温度：150157高温时间：温度到后2小时30+15分钟3.作业记录在作业记录表上，记入送风干燥开始、结束时间，升温时间，温度到达150时间，高温固化过程中间温度，固化结束时间。六裁断1. 检查裁断机的横向压辊与挡板的尺寸是否在同一直线上。2. 裁断开始前核对制品尺寸，然后用手按住带头，平送入裁断机。3. 裁断要按照规定速度进行。厚度（mm）送带速度（m/min）赫兹（Hz）12mm及以下2.227.51418mm1.113.751925mm0.78.754. 裁断中的制品出来到可以和对尺寸是，立即核对其尺寸。5. 卷带时要保持直线，卷带速度要与输送速度一致，接近结束时要用手按住，以免带子被切歪。6. 带子在裁断中不能停止，尺寸不能更改，如需停止，一定要在停止处做好标记。7. 才耳部不得低于经线起10mm。8. 裁断尺寸为最终成型尺寸+1.0（如制品尺寸宽度为100mm的带子，裁成101mm）。9. 裁断时边裁断边清理附在带面上的粉尘。10. 定期对锯片进行检查，需要时应及时更换（看裁断面是否发毛）。七端面处理1.端面处理在才断后进行。（用含浸液体即可）2.用毛刷在裁断面涂刷端面处理液。八表面处理 （此工艺可视情况或顾客要求而进行）1.松香表面处理液的配比松香：甲苯=1:82.松香液处里面松香液处里面为刹车带制动面，也就是刹车带的内弧面。3.松香液处理工艺1）把刷辊浸入液体中，使其吸附上足够的液体。2）用刷辊涂湿刹车带的内弧面，涂抹要均匀。3）涂后在常温下自然干燥1520分钟。4）待刹车带表面的甲苯全部挥发后，表面处理全部结束。 九成品检查标准1.对各种规格的产品以每一次发货量做为一个检查批次。均应对其外观、尺寸、摩擦性能进行检查。2.产品的检查项目和检查方法按表1进行 表 1检查项目检查方法外观全部检查尺寸（厚度、宽度、长度）全部检查摩擦性能1次/每批3.检查方法1）外观外观采用目测，检查产品表面是否有裂缝、伤痕、凹凸、扭曲及异物附着等对使用上有害的缺陷存在。2）尺寸厚度、宽度在两端及有效长度内每相距5m取一点，用卡尺（精度为0.05mm）进行测量，测定其平均值（小数点后保留1位）。长度将刹车带平放伸展，用卷尺测量，尺寸精确到cm。3）摩擦性能摩擦性能试验按照GB/T11834-2000标准中3类1号进行，试样片的压力为1+0.2Mpa（10+0.2kg/cm）.摩擦盘面及试样片不能有有害气泡。4.产品的判定标准和方法外观若产品有严重影响使用的缺陷存在，则判定为不合格。尺寸尺寸允许公差按表 2执行表 2厚度（mm）宽度(mm)长度（mm）尺寸允许公差尺寸允许公差尺寸允许公差6.0及以下+0.5-0.330及以下1.0指定尺寸+02008.012.0+0.540801.51420.0+0.6-0.51003002.020.0以上+08-0.5300以上2.5摩擦性能摩擦性能试验不合格时，加倍取样测试，如仍不合格时则判定该批次为不合格。无石棉刹车带白带编织工艺1. 制织要求制 织 标 准厚度 （mm）层织综片数经线纬线纬密数允 许 公 差厚 宽 长6.3373P4P1822+0.5-0.3+05+12%8.56P0.59.5494P10.56P12.515.55118P161816.518.56131214P151719.5以上71512P及以上1416+1.0-0.5白带厚度（mm）制品厚度（mm）白带厚度（mm）制品厚度（mm）6.3618.5188.5819.5199.5920.52