工艺管道技术(安全)交底.doc

技术（安全）交底记录 2010年 月 日 编号：工程名称 共 4 页 第 1 页工程概况 管段预制a 预制按管道单线图施行，单线图由技术员绘制并严格审核；b 为保证工程质量和便于安装，应进行管线分段预制，合理选定自由管段和封闭管段；c 现场连接的管子要预留50mm余量作为调整长度；d 对预制后的管线应用白铅油标清管线号,防止安装时发生混淆,在焊口处必须标清楚焊口号、焊工号及管工号，焊口号必须与单线图焊口号一致；e 管段预制需要加设临时垫片调整长度时应用石棉垫片，不允许用压铁线或夹焊条的方法代替。f 管道坡口加工应采用机械方法并保证坡口面平整，破口内外表面10mm以内清理干净，不允许有影响焊接质量的缺陷。g 对封闭段管线的预制,为保证准确,力求减少返工一般要求进行实量实测,校对单线图尺寸。尤其厚壁管线应进行实量实测后安装。5.2 清洁和封闭、运输。a 需要储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁；b 管道预制过程中，未施工的管段在每天下班时都应做到封口。施工过程中，管内不允许混进杂物，禁止施工人员将其他杂物存放在管道内；c 预制完的管道必须进行空气吹扫。经吹扫完的管道要封口，封口率应达到100%。封口前工程师应检查确认并签证；d 预制管段应有足够的钢度，必要时可进行加固，以保证存放运输时不变形。法兰口密封面应加护盖，防止碰撞划伤；技术负责人 班（组）长技术（安全）交底记录 2010年 月 日 编号：工程名称葫芦岛市秦沈线天然气管道利用工程（门站调压计量区）共 4 页 第 2 页管道组对 管道焊接前组对时将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。 管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏、斜、错口或不同心等缺陷。管道对接焊口组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不应超过下列规定：管道壁厚的10，且不大于1mm；管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度。管子公称直径（mm）允许偏差a（mm）10012全长10管道安装技术要求管道安装总的原则:先地下,后地上,先大管后小管,先主管后支管,预制好的管段运至现场,应按单线图标识的方向卸车和摆放,按单线图号核查管线方向,按管线号顺序安装； 与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。与管道连接的设备找正合格,固定完毕,实验合格. 管道、管件、阀门等在安装前将内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并临时封堵 所有和动、静设备相连的管口,为防止杂物进入设备内,管线安装时应加设盲板临时垫隔离。技术负责人工 长班（组）长技术（安全）交底记录 2010 年 月 日 编号：工程名称葫芦岛市秦沈线天然气管道利用工程（门站调压计量区）共 4 页 第 3 页法兰连接应与管道同心,并要保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间要保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。管道安装时要保证管道的水平、垂直度。具体如下：管道涂漆应均匀，颜色应一致，漆膜附着牢固、无漏漆、剥落、皱纹、气泡、针孔等现象，涂漆施工宜在540的环境温度下进行，应有防火、防雨措施。质量保证措施组织有经验的施工队伍进行施工。技术人员经常进行指导检查。严格实行“三检”逐层检验、责任到人。定期召开工程质量会，严禁不合格品的出现。若条件允许，请厂家协同安装，保证施工质量。上道工序不合格，不准进行下道工序，施工中要做好记录。积极采用合理化建议，采用先进的工艺方法和施工机具。根据施工进度,质检部门根据规范及图纸要求应及时检查做好记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门以采取纠正和预防措施。对重要工序（关键过程、特殊过程）及规定的“停止点”“检查点”未必须要经业主、监理验收确认。否则，不允许进入下道工序，并且验收要有记录，不签字。施工中严格控制编制好各控制点，配备相应规格、数量、精度的检测工具监测，并按要求填写施工记录表。技术负责人班（组）长技术（安全）交底记录 2010 年 月 日 编号：工程名称葫芦岛市秦沈线天然气管道利用工程（门站调压计量区）共 4 页 第 4 页安全控制措施每个进入施工现场的施工人员，必须遵照“建筑安装工人安全操作技术规程”进行施工。坚持班前安全交底制度，现场各班进入现场后或交叉配合作业时，安全员要集合班组长交代注意事项。现场高空作业量大，要做好安全防护工作，安全帽、绝缘鞋和安全带等个人防护用品