土工合成材料详解.doc

土工合成材料土工合成材料：以聚合物为原料制成的应用于岩土工程的土工材料。一、类型：1）土工网：合成材料条带或合成树脂压制成的平面网状结构土工合成材料；2）土工格栅：聚合物材料经过定向拉伸形成的具有开孔网格、较高强度的平面网状材料；3）土工模袋：双层聚合化纤织物连续（或单独）的袋状材料；4）土工织物：透水性的平面土工材料。有纺：两组平行细丝或纱按一定方式交织而成；无纺：有细丝或纤维按定向或非定向排列并结合在一起的织物；5）土工复合排水材料：无纺土工织物、土工网、土工膜或不同形状的符合材料芯材复合而成的土工排水材料；6）土工（网）垫：以热塑性树脂为原料，经挤压、拉伸而形成的相互缠绕、并在接点上相互融合、底部为高模量基础层的三维网垫。二、适用范围：土工合成材料适用于加固软弱地基、加速土的固结，提高土体强度；用于路基加筋土工程，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡加固，使结构坡角加大，并充分压实；作挡土墙后的加固和补强；用于排水工程等。岩土工程应用较多的为土工纤维。三、施工要点：1.加筋路堤： 1）铺设土工合成材料时，将强度高的方向垂直于路堤方向布置；铺设基面要平整，并清除表面碎石、块石等坚硬凸出物，距土工合成材料8cm以内的填料最大粒径不大于6cm；2）土工合成材料之间的联接要牢固，受力方向联接处的强度不低于材料强度，且其叠合长度不小于15cm或设计要求；3）土工合成材料的铺设平顺，必要时采用人工、辅助器具或小钉将土工合成材料拉紧或固定于填土层表面；4）土工合成材料铺设后，及时填料，填料分层开挖、分层碾压；土工合成材料上面第一层填料采用轻型推土机或前置式装载机摊铺；5）软土地基采用自卸汽车沿加筋材料两侧边缘卸料，形成运土通道，并将土工合成材料张紧；填料卸在已填土面上，及时用摊铺机械摊铺；运土便道完成后，由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，保持填土施工面呈U形，软基上填筑加筋路堤速率符合JTJ017规定；土工合成材料上第一、二层填料采用推土机或轻型压路机压实，厚度大于60cm后采用重型压路机压实。6）非软土地基填料的摊铺与填筑从路基中线向两侧对称填筑；根据加筋设计形式，严格控制加筋材料的搭接与弯折尺寸；7）边坡防护与路基填筑同步进行，夏季施工中防护工程滞后时，及时对坡面土工合成材料进行防护。2.台背加筋路基1）在进行台背填筑施工之前，首先清除构造物基础底面以上未压实土，整平后用压路机逐层压实；2）土工合成材料的铺设沿线路的纵向进行，将一端已锚固在台背上的加固材料自台背向外展开至设计长度，并张紧，与下层压实土密贴；3）相邻两幅土工合成材料的搭接宽度不小于20cm或设计要求，搭接部位采用延伸率较小的尼龙绳呈“之”形穿绑，连接强度不小于材料强度的60，不同层面的接缝位置相互错开；4）台背填料采用压路机分层压实，压实厚度不大于30cm，在大型压路机压不到的位置，采用小型压实机具碾压，压实厚度不大于15cm；5）填料卸土卸于已摊铺的基面上，推土机摊铺，防止机械碾压损坏加筋材料；6）台背填筑以前，台背区以外路基未填筑时，台背的填筑施工长度不小于50m;否则将已填筑压实的路基端部挖成台阶，再行填筑。7）台背填筑施工程序：清基 地基压实 土工合成材料锚固、摊铺、张紧、定位 分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高 进行下一层土工合成材料的锚固、摊铺、张紧、定位。3.暗沟、渗沟与坡面防护的过滤和排水1）土工织物的联结采用缝合或搭接方法，缝合宽度不小于10cm，强度不小于土工织物抗拉强度的60；搭接宽度不小于30cm；软式透水管的联接采用绑扎法，接头处外包土工织物相互覆盖；2）铺设土工合成材料前先平整场地，清理场地杂物，保证合成材料不受损伤；3）严禁施工机械直接在土工合成材料上作业，土工合成材料上填筑石料时，采用堆填方式，严禁抛落；在铺设土工合成材料前和铺设后填料前，在土工合成材料上下、左右铺设砂垫层，保护土工合成材料；4）施工中土工合成材料受损时，及时修补，修补面积不小于受损面积的5倍；5）用土工合成材料处理冒泥翻浆或季节性冻融翻浆时，在土工合成材料上铺设1020cm中粗砂，其下铺设510cm中粗砂保护层形成完善的过滤层；处理季节性冻融翻浆时，土工合成材料铺设在冬季最大聚冰层位置；6）在坡面上铺设土工合成材料时，自上而下铺设，并就地连接；土工合成材料紧贴保护层铺设，松紧适当。铺设完成后及时回填覆盖。4.路基防护1）土质边坡防护：整平坡面，铺设草皮或土工网。将草皮或土工网平铺在坡面上，上端折叠后将一部分埋入土中或用其他方法固定；铺设土工网时用小钉固定于坡面，插钉的布置方式和间距保证土工网平顺、紧贴于坡面，插入深度根据草生长速度及边坡情况而定。两块草皮或土工网采用对接方式，不重叠。草皮铺设完成后及时养护，保持土体潮湿。2）岩石边坡防护：（1）清除坡面松散岩石，铺设土工网或土工格栅并固定，铺设时将强度高的方向置于顺坡向，并使土工网或土工格栅张紧紧贴于岩面，用镀锌土钉和大垫圈固定，土钉间距1m梅花形布置，土钉长度根据岩面软硬程度采用10-50cm；（2）喷护水泥砂浆：埋藏式护坡在土工网或土工格栅铺设后，及时喷护水泥砂浆，厚5-6cm；（3）岩面排水：用水泥砂浆喷护的岩面设泄水孔，泄水孔布置采用梅花形或矩形，间距2-3m，孔径5-8cm。3）土工模袋冲刷防护：（1）土工模袋铺设前，对坡面进行处理，保证坡面平顺，表面无树枝、植被、块石等杂物，并开挖好上下锚固沟槽；（2）护坡顶部采用浆砌片石保护或填土覆盖，有地面径流时坡顶修截水沟防止地表水浸蚀模袋下基土；护坡底部土工模袋下端设压脚棱体或块体，土工模袋下端伸过冲刷线以下50cm并用块石保护；护坡两侧开沟槽，将两侧土工模袋埋入沟槽中；（3）相临两块土工模袋接缝处，垫设土工织物，土工织物与土工模袋的搭接长度50cm；（4）卷模袋：平地上展开模袋，在其上、下缘管套中穿入钢管，以下缘钢管为轴，将模袋成卷；（5）设定位桩及拉紧装置：定位桩设在坡顶距模袋上端1.5-2.0m处，间距1-2m，每块模袋不少于4根，每根定位桩上设紧拉器或滑轮；（6）铺展模袋：用定位桩或紧拉器拉住模袋上端钢管，预留模袋纵向收缩富裕量（通过试验确定），用绳系住下缘钢管两端，人力或绞车控制模袋卷向下滚铺到位，保证模袋平顺；模袋铺展、压稳后，拉紧上缘固定绳索，防止模袋下滑；（7）模袋填充砼或沙浆：模袋充灌前进行湿润，充灌自下而上进行，充灌自已完成的相临块处开始，随充灌随调