努力降低成本.doc

努力降低成本提高企业效益众所周知，产品成本是企业在一定时期内生产一定品种和数量的产品并送达到顾客手中所需要的成本费用，它包括材料、辅助材料、燃料及动力费用，厂房、设备等固定资产的折旧费用，支付生产工人的工资及管理人员、管理生产等活动中的费用，通过成本费用，可以了解企业在运营过程中的人力、财力、物力消耗，了解企业的生产水平、技术水平和经营管理水平，因此企业成本是反映企业工作质量和各项支出水平的综合指标。在目前市场疲软工业滑坡竞争激烈的环境下，企业要想靠市场销售来推动自身发展的道路举步维艰，在会计学界，有一项等式，即“利润=收入-费用”。在商品销售收入不变的情况下，降低生产成本就成了企业必走的道路，这也主是古人所说的“开源节流”。 降低成本，是香港德信（科技）集团正确的选择，公司早在去年就将管理的重点转移到财务目迷五色，加大了对企业的成本费用管理，提升了管理及冬麦人员的节约意识，提高了职工节能降耗的自觉性。然而，降低成本并不是一朝一夕单凭口头空喊就可以做到的。在我们谈论生产成本的时候，往往忽略了一个重要的因素，那就是劳动生产率和工时利用情况。一方面劳动生产率低下，一方面靠加班加点的额外工作来补足产能，是十分不合理的现象。除此之外，降低成本还应当： 1.加强设备的维护与保养。设备的利用情况，有时会产生生产的暂停或停工，设备维修人员的工作薪金及保修费用等； 2.材料消耗是否合理。在采购材料时不只看成本费用，应考虑其质量，低价购进的劣品，虽然现付的费用降低，但给生产以事后的处理带来了诸多不便。 3.质量成本的控制。加强质量监控，严把质量关，这其中主要原因是生产人员按件计资，一些生产线为了赶“产量”，以次充好，或者欺瞒质检人员搞“假返工”，导致不良品进入仓库流入客户手中。一方面要提高正在生产的产品品质，严把质量关，杜绝不良率高于公司规定的成品入库，一方面力求最快的速度处理客户的退货，退货的处理要彻底，不要只图眼前利益，简单随便入库，到客户手中又是不良品，又遭退回。我们又如此照作，到进修还会冷遭退货。这样你来我往的恶性循环，损害的只能是公司形象，最终受害的还是员工自己。品质保障顾客较低的退货，节约产品在修理和二次装配的高额费用。 4.费用的控制。包括辅助生产人员的薪金、制造费用、生产过程中水、电动力成本及设备的维修、固定资产管理费用、公司管理费用、财务费用等期间费用等。 5.人力资源开发与管理费用。人员流失对成本管理的影响主要体现在新进员工的开发/培训费用、招聘员工招工成本、新员工的劳动生产率低下等。 6.组织结构的调整。在不同的企业战略下，应建立不同的组织结构，组织结构服务于企业战略的实施，反之必须会产生负作用，严重束缚企业战略和发展，并且在较长的时间内影响企业对成本的控制。 针对于上述因素，企业要降低成本，提高经济效益，笔者认为应采取以下措施： 1.推行5S及定置管理。5S日常管理应长期推行，有利于物料的管理有生产现场的改善。并且从中可以及时清查物料，及时上报库存物料的数量，采取最佳的经济采购批量，防止因欠料造成的停产停工，节约材料。 2.加强对厂部成本核算、控制等成本管理制度建设。集团公司与各分厂实行“成本承包”，然而，集团公司对成本的控制管理尚欠力度。分厂成本员只负责对成本费用的核算及反映，成本员的职权应扩大，上升到管理的层面，使其成为分厂控制成本的有力臂膀。 3.树立基层管理人员（尤其是生产线管理人员）的成本意识、品质意识、危机意识，使其从思想上、行动上确实引导到成本的实质性降低中来。 4.提高企业劳动生产率，减少因为加午加晚对水、电等辅助费用的发生。节约劳动耗费，挖掘生产中的现有潜力。 5.实施MRPII及ERP（企业资源计划），并且相应地进行业务流程重组，计划部门进行生产按排时应考虑劳动效率，将某种产品给此类产品生产效率较高的生产线，防止因安排欠妥而造成的浪工。 6.降低员工流动率。人是生产等活动的主体，决定企业经营结果的好坏，人尽其才，才尽其用，在相对稳定的前提下，内部合理流动，降低人力资源开发利用费用减少开发招工费用。7.降低原材料的不合理消耗，提高材料利用率。企业生产成果的大小不仅受原材料的数量、质量等因素的影响，而且与材料的消耗与利用程度有着密切的关系，降低成本具有重要的意义。 8.加强能源的管理，节约能源。 9.提高设备使用效率。 10.加速资金周转，节约资金占有， 11.提高建设项目建成率，加速产出，建设项目建成率反映技改资金与基建资金利用效果，建成率越高，动转费用越少。12.开发新产品，调整产品结构。 13.安全生产，减少事故的发生