质量控制标准.doc

启东丰顺舾装码头质量控制标准一、明令禁止的废止工艺1、废止人工抄盘拌合混凝土及砂浆工艺；推行磅称计量及机械拌合混凝土及砂浆工艺。2、废止预制、现浇混凝土构件(构筑物)外伸钢筋部位采用拉毛、点毛工艺；推行在四周弹线(距边缘1cm处，强度达10Mpa)凿毛工艺。3、废止铅丝紧固模板工艺；推行圆台螺母、丝连母、顶丝及吊杆(外套PVC管)紧固工艺。4、废止钢筋保护层垫块不用模具、不用磅称计量、不用机械拌和及机械振动成型工艺；推行钢筋保护层垫块必须有配合比设计，预留强度试件及强度检验资料，采用机械拌和及机械振动，专用模具(成形块尺寸偏差+5，-0mm)成型工艺。5、废止水工构筑物混凝土模板采用海绵条及泡沫密封条止浆工艺；推行采用聚丙烯胶条、橡胶条、玻璃胶止浆工艺。6、废止预埋铁件不除锈、不防腐直接预埋工艺；推行预埋铁件采用三次(安装前、 混凝土浇注后、竣工交付前)除锈、防腐工艺。7、废止拆模后(或模板加工拼装后)不清理，直接支模工艺；推行采用电动刷清理后支模工艺。8、废止钢筋混凝土桩头不在预定位置锯缝，直接凿除工艺；推行先在桩周预定位置锯缝，要求深度达3cm 以上，由人工手锤剔槽，再凿除桩头其它混凝土工艺。9、禁止预埋螺栓长时间外露，不采取保护措施的做法；推行采用涂黄油、包塑料膜、外套PVC 管保护方法。10、废止管沟盖板吊环、吊孔盒随意固定工艺；推行吊点、吊孔盒采用定位架固定工艺。11、废止混凝土立面预埋钢板不与侧模板固定工艺；推行预埋钢板采用螺栓与模板固定工艺。12、禁止预制混凝土构件钢筋绑扎铅丝进入保护层；推行绑扎铅丝扣放置主筋侧面、富裕长度大于10mm 部分采用剪刀剪除的绑扎方法。13、禁止梁、板安装时坐浆随意或不坐浆的施工方法；推行安装前放线、抄平，在线内100%坐浆，并及时勾缝的施工方法。14、禁止构件安装时不采取保护措施的施工方法；推行根据安装构件特点，采取相应可靠的保护措施的施工方法。15、废止预埋铁件涂刷防腐漆之前采用人工除锈工艺；推广采用简易设备喷砂除锈工艺。16、废止预制小型构件时在模板的侧面施垫混凝土垫块工艺；推行预制小型构件时在模板的侧面施垫直径与钢筋保护层厚度相等的铁管替代构件侧面混凝土垫块（在混凝土振捣过程中将铁管缓慢拔出）的工艺，建议现浇小型构件时也采取在模板的侧面施垫直径与钢筋保护层厚度相等的铁管替代构件侧面混凝土垫块工艺。二、钢筋加工区要求1、钢筋加工区场地必须硬化，采用15cm混凝土铺设，保证其承载能力。2、钢筋原材、成品、半成品等下部必须支垫，支垫采用脚手管搭设而成，离地高度要求30cm以上。3、钢筋原材、成品、半成品等上部必须使用编织布或油布进行苫盖。4、加工区需设立废品区，并设立明显标识，将施工废料、不合格品等集中堆放此处。三、钢筋工程要求1、钢筋原材品种、等级、规格等技术指标必须符合设计规范要求，并符合国家相关技术标准。2、钢筋绑扎搭接长度应满足设计规范要求，受拉区不小于35d(d为钢筋直径)，受压区不小于25d。3、设置在同一构件中纵向受力钢筋的绑扎搭接应相互错开布置。在1.3倍搭接长度区域内，受力钢筋的结构面积占总面积的百分数应满足设计要求，受压区不得大于50%，受拉区不得大于25%。4、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开布置。在任一焊接接头中心至受力钢筋的最大直径的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋只能有一个接头；在该区段内有接头的受力钢筋所占百分比，非预应力筋在受拉区不大于50%，预应力筋不超过25%。四、模板工程要求1、模板安装前需清理干净模板表面，钢模板应打磨彻底，支设模板前应涂刷合格的脱模机。2、模板拼接、安装后的线形及尺寸偏差应满足设计规范要求，其刚度及牢固度要满足施工要求。五、混凝土工程要求1、混凝土拌制所用原材及外加剂必须符合设计规范要求，并严格按照混凝土配合比进行拌制。2、混凝土浇筑时，其自由倾落高度不能超过2m。浇筑大体积混凝土时，采用分层浇筑，分层厚度不大于50cm。3、混凝土振捣时，应从近模处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不能大于振捣器有效半径的1/2，且要注意避免碰撞预埋件；分层浇筑时，振捣器需插入下层混凝土50cm以上。4、混凝土浇筑完成后要设专人立即开始养护。夏季时采用人工洒水后铺设一层塑料薄膜，上部再覆盖一层土工布方法养护；冬季时采用涂刷养护剂后铺设一层塑料薄膜，上部再覆盖二层土工布或草袋方法养护。养护时间须保证拆模后7天以上。六、预制构件安装要求1、预制构件安装前需对构件的类型编号、外形尺寸、质量、混凝土强度、预埋预留等进行复查，检查无误后方可安装。2、预制构件安装时，搁置面要平整，预制构件要与搁置面紧密接触。3、构件不得在搁置面水泥砂浆硬化后安装，砂浆找平厚度应为1020mm，超过20mm要采取措施。坐浆须饱满，以安装后略有余浆挤出缝口为准，缝口处不得有空隙，并在接缝处采用砂浆嵌塞密实和勾缝。4、预制构件安装后，要及时采取加固措施。七、测量控制要点为更好的落实测量工作，使测量工作更好的服务于本工程，提高测量工作效率，增强测量成果的准确性、真实性，特下制定如下测量技术要求。1、该工程测量控制点由项目部测量负责人下发并现场指认后进行签收；2、使用过程中若控制点有明显移动、沉陷、破损等情况应及时上报项目部进行复核确认后才能继续使用；3、临时控制点引测必须将成果上报项目部待复核无误后方可使用；4、测量设备必须性能良好且在有效鉴定期内；5、测量人员应具备满足该工程测量需要的专业技能；6、施工过程中应配备满足施工要求的测量人员；7、放样数据在作业前应上报项目部审核，合格后方可进行测量作业；8、施工图纸及设计起算坐标必须由项目部技术人员指定后方可使用、计算；9、各现浇、预埋、预留、安装等项目实体，放样误差需满足水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）中第4篇要求；10、测量作业严格启东丰顺船舶重工有限公司舾装码头工程测量施工方案要求执行；11、做好测量原始记录归档工作，每周将测量原始记录复印件交项目部备存。八、工地搅拌站和试验室管理1、加强施工班组人员管理，包括装载机投料人员、砼浇注完毕清理人员、搅拌设备操作人员、设备机修人员以及罐车。要求按照规范操作，配合试验室工作，服从项目部安排。2、因搅拌站计量设备采用数显式微机控制，计量的精确度有所制约。为了确保本工程混凝土质量，要求通过加强计量管理和计量设备检测工作为本工程施工提供技术保证。3、要求拌和站班组严格执行混凝土施工配合比调整程序、拌和站生产管理制度和混凝土拌和站质量管理制度。4、启东丰顺船舶重工有限公司码头工程工地试验室是中交一航局第一工程有限公司水运试验检测中心下属试验室，本试验室所有人员均