《机械认知实习》指导书.doc

机械认知实习指导书工学院2012-2目 录实习要求1实习工序一 刨床加工2实习工序二 车床加工4实习工序三 铣床加工7实习工序四 磨床加工10实习工序五 钻、钳加工13附件1：实习加工工件图纸16附件2：实习报告模板171 实习要求通过机械认知实习，要初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻（钳）的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理，了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。一、实习安排1. 每组一个工位实习一次，共五个工位，分组轮换。2. 每个工位设置一个实验人员，指导教师巡回检查指导。二、工作步骤1. 由实验人员讲解机床构造、设备加工工艺特点、产品加工过程。2. 实验人员讲解机床操作过程之后，每个学生进行操作训练。3. 实验人员演示实物加工过程，边讲边操作。4. 指导教师对学生有疑难的问题进行解答，并引导学生了解机床运动原理、受力特点分析等。三、安全要求1. 严格听从实验老师安排，服从现场教学及管理人员的管理、调度。2. 在现场内严禁跑、跳、打闹、乱开机床，以防摔伤、砸伤、触电。3. 严禁多个同学同时造作同一台机床。4. 严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位置，以防被意外飞出的工件击伤。5. 严禁站在操作人员的背后，以保障操作人员的人身安全。6. 严禁在未取下卡盘扳手前启动车床，以防车床卡盘扳手飞出伤及生命。7. 车、铣、刨、磨、钻等切削加工前，应将工件、刀具、卡具装稳、夹紧，以防切削时工件飞出伤人。8. 在切削加工机床停稳后用隔热材料作垫取下工件，以防烫伤9. 禁止学生触动非允许使用的设备的按钮、手柄、工装，以防出现安全事故。10. 严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场，以防止被切屑划伤。11. 女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入符合安全要求的帽子内，以防头发被卷入机器。12. 在现场严禁戴耳机或挂耳机，在操作时或在运转的设备附近严禁聊天或使用手机，以保持安全警觉实习工序一 刨床加工实验指导教师： 黄京生 老师一、实习目的1. 了解刨床的结构及各主要部件的功能。2. 了解刨床加工的受力特点和运动原理。3. 掌握刨床的操作方法和加工过程。二、加工设备刨床型号：D6050三、加工原理刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。四、操作流程1、设备检查开车前，应进行安全和润滑检查。2、空运转设备停车八小时在开动时，应低速运转35分钟，确定润滑、电气、液压系统及各部位运转正常，然后可开始工作。3、工件装夹工件装夹必须牢靠，用虎钳卡工件时钳口及垫铁必须干净，虎钳必须紧固在工作台中心位置。4、安装刀具合理选择刀具及切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。5、开始切削（1）切削过程中不能停车。（2）工作行程不得超过规定范围。（3）切削过程中经常清理切削，保持导轨面与工作台清洁。6、切削结束（1）将各手柄置于非工作位置。（2）把工作台停在横梁的中间位置上（3）清扫设备及工作场地。（4）切断电源。五、注意事项1、工作前检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、工作前空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。3、工作中横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应将螺钉拧紧。4、工作中不准在机床运转中调整滑枕行程。调整滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。5、滑枕行程不得超过规定范围，要采用机床铭牌上所限定范围的相应速度。6、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。7、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。8、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。9、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。10、用毛刷扫去铁屑擦净机床并在导轨面上加润滑油。关闭刨床电门，拉开墙壁上的电闸。清理现场卫生。六、实习反馈完成本工序实习后，各位同学请整理好自己的收获、心得体会，待五个工序都完成以后，总结书写机械认知实习报告上交，报告的格式见附件2，上交时间另行通知。实习工序二 车床加工实验指导教师：何力钧 老师一、实习目的1. 了解车床的结构及各主要部件的功能。2. 了解车床加工的受力特点和运动原理。3. 掌握车床的操作方法和加工过程。二、加工设备车床型号：沈阳机床CA61401主轴箱 2夹盘 3刀架 4后顶尖 5尾座 6床身 7光杠 8丝杠 9溜板箱 10底座 11进给箱三、加工原理车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。 四、操作流程1、开车前的检查（1）根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。（2）检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。（3）各档应在零位，皮带松紧应符合要求。（4）床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。（5）被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。（6）未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2、操作程序（1）上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。（2）调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。（3）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。（4）机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。（5）工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。（6）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。（7）加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。（8）进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。（9）切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。（10）对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。（11）用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。（12）自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。3、停车操作（1）切断电源、卸下工件。（2）各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。（3）检查各部保护装置的情况。五、注意事项1、禁止戴围巾、手套，长发同学须戴好安全帽，高速切削时要戴好防护眼镜。2、实习学生必须在老师指导下熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、装卸卡盘及大的工、卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，没有卡盘保险卡子装置的机床及时装好保险卡。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。4、床头箱上小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。5、装卡工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止锤击。滑牙的卡爪不准使用。6、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过加工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。7、用锉刀光工件时，检查锉刀把是否牢固，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应按照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。8、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。9、使用四爪卡盘及花盘加工偏心工件时，必须加平衡铁。10、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。11、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断时，不准用手接。12、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。13、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。14、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。15、加工结束后将尾架及溜板停放到床身的尾部。16、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉上墙壁上的电闸。清理现场卫生。六、实习反馈完成本工序实习后，各位同学请整理好自己的收获、心得体会，待五个工序都完成以后，总结书写机械认知实习报告上交，报告的格式见附件2，上交时间另行通知。实习工序三 铣床加工实验指导教师：黄平 老师一、实习目的1. 了解铣床的结构及各主要部件的功能。2. 了解铣床加工的受力特点和运动原理。3. 掌握铣床的操作方法和加工过程。二、加工设备铣床型号：X5032三、加工原理铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。四、操作流程1、开车前检查（1）按规定穿戴好劳保用品。穿好工作服，扎好袖口，穿戴防护眼镜，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。（2）按照润滑图示加注润滑油。（3）开机前认真检查各操作手柄及锁紧手柄是否在正确位置。2、操作程序（1）装夹工件、刀具。工件、刀具必须装夹牢固，不得有松动现象。（2）根据工艺要求选择参数，合理选择主轴转速、进给速度和吃刀深度。（3）对刀。不准用机动对刀，对刀应手动进行。（4）开始切削。工件与刀具未分离前不得停车，运动过程中禁止XYZ三向中两向以上同时进给。换向时须先将手柄停在中间位置。（5）切削时清理铁削，只允许用毛刷，不能用手或用嘴清除铁削。（6）装拆工件、测量工件。此操作必须在停车后进行。3、停车操作（1）工作台停在中间位置，升降台落在最低位置。（2）填写使用日志，做好设备清洁保养。（3）关闭电源。五、注意事项1、按规定着装，工作前必须穿好工作服，扎好袖口，穿戴防护眼镜，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。2、未经培训及指导老师同意不得擅自开机。3、严禁机床超设计功能使用，严禁操作者超负荷使用设备。4、按照润滑图示加注润滑油。5、开机前认真检查6、工件、刀具按要求进行安装，须牢固可靠不得有松动现象；应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。7、按切削要素合理选择主轴转速、进给速度及吃刀深度，调整主轴转速必须在停车后进行，并确保主轴转速调节手柄锁紧。8、不准用机动对刀，对刀应手动进行。9、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。10、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。11、切削过程中，工件与刀具未分离前不得停车。12、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。13、禁止手动和自动同时进给，禁止XYZ三向中两向及以上同时进给。14、两人或两人以上在同一台机床工作时，必须一人操作，防止发生事故。15、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。16、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。17、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。18、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。19、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。20、机床发生故障时及时停车，报专业人员检修，不得私自拆卸设备。21、工作结束后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上，认真填写设备使用日志，做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。六、实习反馈完成本工序实习后，各位同学请整理好自己的收获、心得体会，待五个工序都完成以后，总结书写机械认知实习报告上交，报告的格式见附件2，上交时间另行通知。实习工序四 磨床加工实验指导教师：周长缨 老师一、实习目的1. 了解磨床的结构及各主要部件的功能。2. 了解磨床加工的受力特点和运动原理。3. 掌握磨床的操作方法和加工过程。二、加工设备磨床型号：平面磨床三、加工原理磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。四、操作流程1、按规定穿戴劳动防护用品。2、检查设备，填写记录表。3、参数设置（1）根据工件的材质及规格选择合适的参数；（2）通过调节手柄和行程限位挡块来控制机床参数；4、金刚石砂轮修正笔装夹（1）将磨床工作台面擦干净；（2）将砂轮修正器立放在磨床工作台面上，笔身倾向左方；（3）打开磁性开关将修正器吸牢。5、开启电源6、砂轮对刀（1）转动工作台左右、前后移动手柄将磨床砂轮最低点偏左正对修正笔尖；（2）转动升降手柄，使砂轮与修正笔轻微触碰；（3）转动工作台前后移动手柄将砂轮移出修正笔范围。7、砂轮修整（1）转动砂轮升降手柄，砂轮下降约0.05mm；（2）移动工作台前后移动手柄使修正笔对砂轮进行修正。8、工件装夹（1）装夹步骤同修正笔一样；（2）根据工件大小用内六角扳手调节行程限位挡块。9、磨削操作（1）砂轮对刀（2）打开纵向以及横向行程调速开关（3）打开切削液（4）根据工艺要求调节升降手柄。10、检验检测工件是否满足要求，如不满足可以通过修正砂轮等方法调整。11、磨削结束（1）关闭调速开关；（2）断开电源；（3）卸下工件，清理现场。五、注意事项1、操作者必须熟悉本设备性能，并按规定穿戴劳动防护用品。2、砂轮用钝应及时修整，不得强行使用。不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西，不准磨削所装砂轮规格对应范围以外的材料。3、按规定进行加油润滑，冬天开车时应先运转35分钟，进行充分润滑。开机操作前查看冷却液是否足够，检查砂轮及砂轮罩应完好紧固、磨头电动垂直进给开关应在停止位。4、安放工件前，须将工作台擦拭干净并去除工件底面毛刺，磨高的或底面积较小的工件时须加适当高度的挡块。电磁吸合后，用力逐个扳动工件，检查是否吸牢。5、启动液压泵前，检查纵、横向进给调整开关是否在停止位，工作台纵向两端不得有障碍物。6、砂轮在靠近工件时不准用垂直机动给进、转动前不得与工件有接触；对刀盲区中的砂轮下降速度需谨慎把握；磨削开始后，须严格控制进刀量，砂轮在工件上方时不准进刀；砂轮未退离工件时不准停车。7、磨削工作结束后，将各操作手柄置于空档，切断电源，擦拭机床尤其是工作台上表面，清扫周边场地。六、实习反馈完成本工序实习后，各位同学请整理好自己的收获、心得体会，待五个工序都完成以后，总结书写机械认知实习报告上交，报告的格式见附件2，上交时间另行通知。实习工序五 钻、钳加工实验指导教师：范俊杰 老师一、实习目的1. 了解钻床的结构及各主要部件的功能。2. 了解钻床加工的受力特点和运动原理。3. 掌握钻床的操作方法和加工过程。二、加工设备钻床型号：Z512-2A 1底座 2工作台 3立柱 4摇臂 5主轴箱和进给箱 6主轴钢锯虎钳三、加工原理钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。四、操作流程1、检查台钻电源总开关是否己开启，钻床上工，卡具、横臂是否卡紧。检查完毕后按照安全操作规程进行操作。2、将“绿色”启动按钮按下，机床主轴运转，按下“红色”停止按钮，机床主轴停止运转。3、 钻孔操作时，应穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套操作，以免发生意外。4、 根据作业要求选择合适的钻头。 把钻头固定在钻夹头上或钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打。5、 钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着工件钻孔，小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时，还须在工件下加垫木板。6、 根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床停止运转后进行，启动时不得变速。7、 在钻孔开始或工件将要被钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。8、 钻孔工作中，要