离心脱水机提升效率验证.doc

离心脱水机提升效率验证编号：1、 目的：1.1 缩短表面酸性化的生产周期；1.2 提高烘干产出能力；2、 职责部分：2.1、工程部：负责设备机型申购以及安装场地的规划；2.2、设备部：负责设备的安装，确保设备可以正常使用；2.3、工艺部：负责试验方案计划及编制、试验结果总结；2.4、生产部：负责齐备人员、设备、物料，协助工艺部进行试验；2.5、质管部：负责检验数据的准确性及及时性；2.6 试验组成员组长：袁道柱 组员：谢骄龙、黎湫、欧帮审3、术语解释 SGZ全自动刮刀下部卸料离心机：为三足式刮刀下部卸料、间歇操作、程序控制的过滤式自动（手动）离心机，可按使用要求设定程序，由液压、电气控制系统自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作：该机采用窄刮低速卸料，因此除广泛用于含粒度0.05-0.15毫米固相颗粒的悬浮液分离外，特别适宜热第三性强，不允许晶粒破碎。操作人员不宜接近的物料的分离。该机具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转稳定，操作方便等优点。调速电动机带动转鼓中速旋转，进料阀开幕词将物料由进料管加入转鼓，经布料盘均匀洒布到鼓壁，进料达到预定容积后停止进料，转鼓升至高速旋转，在离心力作用下，液相穿过滤布和鼓壁滤孔排出。固相截留在转鼓内，转鼓降至低速后，刮刀旋转往处长动作，将固相从鼓壁刮下由离心机下部排出。 4、 试验步骤：投料 磁选 浮选 表面酸性化 离心脱水 装料 烘干 精筛 仓入5、 试验参数设置：5.1 SGZ1250 离心脱水机规格直径/高度/容积装料重量转速分离因素电机功率标称实际标称实际标称实际标称实际标称实际1250mm/-/280L-380kg380kg900r/min-567-18.5kw约12KW5.2 试验离心机参数加料速度脱液速度卸料速度变频器功率输出频率变频器功率输出频率变频器功率输出频率30HZ852HZ50HZ1420HZ5HZ142HZ5.3 试验离心机脱水过程：启动加速到30HZ进行加料30HZ到50HZ脱液50HZ降至5HZ卸料5.3.1 离心机模式设置：a) 自动模式； b)手动模式； a) 自动模式需要对变频器及各时间计数器进行程式编程(供应商承诺帮忙设置)； b) 手动模式：0HZ30HZ 118S 加速 30HZ 210S 进行喂料 30HZ50HZ 12min 脱液 50HZ5HZ 9min 降速卸料 5HZ 5min 进行卸料5.3.2 变频器状态显示 a) DRV 变频器处于运行状态 b) RDY 变频器处于待机状态 c) FREF 显示区显示设置频率 d) FOUT 显示区显示输出频率 e) IOUT 显示区显示输出电流 f) FWD 变频器处于反转状态5.3.3 手动模式脱液注意事项：a)加料时间控制； b)卸料后刮刀复位及上升才能进行下次脱液； c)刮刀卸料次数为3次；5.4 验证离心脱水机脱水效率 5.4.1 磨料料浆浓度于与加料时间关系:母缸水位0.7m1.0m料浆浓度%44.4%34.3%加料时间210S270S 5.4.2磨料含水率与脱液时间关系如下(380KG产出)时间min9101112131415含水率%11.89%11.51%11.15%10.91%10.70%/ 5.4.3 离心脱水机试验单位时间产出380KG/31.5min720kg/H5.4.4 离心脱水排水含料18g/L，约占脱水料重2.9%；5.4.5 脱水前后磨料粒度分布：粒度分布D3D50D94平均粒径脱水前14.949.966.21-脱水后15.4510.516.608.17排水含料15.7710.306.387.77 5.4.5 烘干时间比较：方法/设备三仓艾柯森踩料约300kg/架18H22H离心脱水200kg/架10H13H5.4.6 离心脱水机与人工踩料方式比较效率比对方法机人单位时间产出损耗目标备注表面酸洗关口离心机隔膜泵*1/30T/天酸洗中性后脱水人工踩料下料管/30T/天/踩料关口离心机离心机*4/350400kg/H/台约1%30T/天子缸集中回收处理人工踩料子缸*1021.5T/H约2%30T/天回收池回收挖料关口离心机/8/30T/天含水率约20%人工踩料/10/30T/天含水率约11%烘干关口离心机/400kg/10H/台30T/天烘干时间缩短人工踩料/600kg/18H/台30T/天/5.4.7从表面酸洗到烘干关口(3吨)产品生产周期：生产周期机单台作业时间产品周期烘干关系(三仓)a离心机4台5H5H/4400kg/10H/批b人工踩料10个36H36H/10600kg/18H/批6、 试验目的验证结果：6.1缩短表面酸性化的生产周期？ NG。 6.1.1 不能脱酸；实际上验证的离心脱水机并不无防酸腐蚀结构，整机为铸铁，不耐酸蚀； 6.1.2 三足式自动刮料离心机在作业环境下脱酸液安全保障不足。脱酸试验推荐防酸蚀的卧螺式离心脱水机，较容易实现酸洗脱液清洗脱液循环工艺流程； 6.2提高烘干产出能力? OK。 6.2.1 人力需求及与工作简化人工踩料挖料流程离心脱水挖料流程序号工序烘箱型号作业时间辅助时间人员需求工序烘箱型号作业时间辅助时间人员需求1投料投料2磁浮选磁浮选3泡酸泡酸4踩料32h/30t4脱水烘干1*25挖料8h/30t125t/台/8h6*26烘干艾柯森22h/批/600kg冷却2h 实际24h/批3艾柯森13h/批/400kg冷却2h，实际15h/批三仓18h/批/600kg冷却2h （但是由于它需要等待挖料装烘箱） 实际24h/批三仓10h/批/400kg冷却2h，实际12h/批7筛包筛包6.2.2 以上1、2、3、7项与原流程所需人力及作业时间不变； 6.2.3 离心脱水可以取消踩料工序的人力及时间 ，也可以减少挖料等待装烘箱的时间，它可以直接在现场装盘进烘箱；从踩料至挖料每天只有30t，需19人，直接脱水烘干安4台脱水机计算开2班需要14人，可装盘 5t/台/8h*4台*2班*80%=32t（按照80%计算是因为人员体力不能按照完全的计算值生产，所以离心脱水每天最少可以生产45t,但设备必须集中生产管理）；6.2.4 现目前使用踩料挖料最大的烘干能力为600kg/台/24h*49台*28天=823200kg，使用离心脱水的最大烘干能力（艾科森）15h/批/400kg*41台*28天=734720kg,(三仓）12h/批/400kg*8台*28天=179200kg ,最大烘干能力为 734720kg+ 179200kg=913920kg，提高产能约11% 。6.2.5 目前离心脱水的不足 a、设备只有单个浪费人力增加辅助时间；b、脱水只能脱管道附近的几个缸不方便操作；c、下料处的周转车不合适 ，卸料时很多料会撒在地上，且卸一次料装不了，还要等待卸第二次；d、一台脱水机需配6套周转车周转。 7、 结论：离心机脱水效率明显，可以缩短烘干时间，但对于单台生产对人员设备搬运整体效率提升暂不明显，规模化时需要改善： 6.1设置离心脱水机自动化脱水，减少对作业员依赖； 6.1.1 使用自动模式，从启动加速到20HZ开始进行加料直到40HZ稳定加料 (自动模式时间设置参考：5.4.1磨料料浆浓度于与加料时间关系)， 40HZ50HZ进行高速离心脱水(自动模式时间设置参考：5.4.2磨料含水率与脱液时间关系)，50HZ降至8HZ进行刮刀卸料，刮料次数设置3次，每次刮刀旋切1/4，刮刀Timer参数由供应商设定。以上程式由供应商提供录入； 6.1.2 离心脱水机规模化后人员/设备设定为4台离心机，2人换料桶/缓冲调浆缸，搬运人员(按搬运距离及工作强度分配)；6.2 减短搬运距离，最好规划在烘干段附近； 6.2.1 根据工程部规划，离心机将安置在原雷蒙磨工段区域。烘干区域有5个，2#1F，2#2F，2#3F，1#2F，仓库