铜熔炼改造设备单体试车方案(4).doc

*单体试车方案编制人： 审核人： 批准人：*二一一年十月皮带运输机单体试车方案121 概述122 试车目的及技术要求122.1皮带运输机设备参数122.3试车技术要求123 试车前的准备134 试车方案134.1外观检查134.2试车步骤135 试车用工器具146 安全、环保管理规定147 质量保证措施158 试车记录159 试车小组16螺旋给料机单体试车方案171 概述172 试车目的及技术要求172.1螺旋给料机设备参数172.2 试车目的172.3试车技术要求173 试车准备174 试车方案184.1外观检查184.2试车步骤185 试车用工器具186 安全、环保管理规定187 质量保证措施198 试车记录199 试车小组20定量皮带给料机试车方案211 概述212 试车目的及技术要求212.1定量给料机设备参数212.2 试车目的212.3试车技术要求213 试车准备214 试车方案224.1外观检查224.2试车步骤225 试车用工器具226 安全、环保管理规定227 质量保证措施238 试车记录239 试车小组24自热炉氧枪机试车方案251 概述252 试车目的及技术要求252.1 氧枪机设备参数252.2 试车目的252.3试车技术要求253 试车准备254 试车方案264.1外观检查264.2试车步骤266 安全、环保管理规定267 质量保证措施278 试车记录279 试车小组28循环泵单体试车方案291 概述292 试车目的及技术要求292.1设备参数292.2 试车目的292.3试车技术要求293 试车准备294 试车方案304.1外观检查304.2试车步骤306 安全、环保管理规定307 质量保证措施318 试车记录319 试车小组31给水泵单体试车方案331 概述332 试车目的及技术要求332.1设备参数332.3试车技术要求333 试车前的准备334 试车方案344.1外观检查344.2试车步骤345 试车用工器具346 安全、环保管理规定347 质量保证措施358 试车记录359 试车小组36弹簧振打单体试车方案371 概述372 试车目的及技术要求372.1 设备参数372.3试车技术要求373 试车前的准备374 试车方案384.1外观检查384.2试车步骤385 试车用工器具386 安全、环保管理规定387 质量保证措施398 试车记录399 试车小组40超水压试验方案411 概述412 试车目的及技术要求412.1设备参数412.3试车技术要求413 试车前的准备414 试车方案424.1外观检查424.2试车步骤425 试车用工器具446 安全、环保管理规定447 质量保证措施458 试车记录459 试车小组45锅炉埋刮板运输机试车方案471 概述472 试车目的及技术要求472.1 埋刮板运输机设备参数472.2 试车目的472.3试车技术要求473 试车准备474 试车方案484.1外观检查484.2试车步骤485 试车用工器具486 安全、环保管理规定487 质量保证措施498 试车记录499 试车小组50开堵口机试车方案511 概述512 试车目的及技术要求512.1 开堵口机设备参数512.2 试车目的512.3试车技术要求513 试车准备514 试车方案524.1外观检查524.2试车步骤525 试车用工器具526 安全、环保管理规定527 质量保证措施538 试车记录539 试车小组54卡尔多转炉试车方案551 概述552 试车目的及技术要求552.1 卡尔多转炉设备参数552.2 试车目的552.3试车技术要求553 试车准备554 试车方案564.1外观检查564.2试车步骤575 试车用工器具596 安全、环保管理规定597 质量保证措施608 试车记录609 试车小组60卡尔多炉氧枪装置试车方案621 概述622 试车目的及技术要求622.1 氧枪装置设备参数622.2 试车目的622.3试车技术要求623 试车准备624 试车方案634.1外观检查634.2试车步骤635 试车用工器具636 安全、环保管理规定637 质量保证措施648 试车记录649 试车小组65收尘系统单体试车方案661 概述662 试车目的及技术要求662.1设备参数662.3试车技术要求673 试车前的准备684 试车方案684.1外观检查684.2试车步骤695 试车用工器具716 安全、环保管理规定717 质量保证措施728 试车记录729 试车小组73氧枪闭式循环系统试车方案741 概述742 试车目的及技术要求742.1设备参数742.2 试车目的752.3试车技术要求753 试车准备754 试车方案754.1外观检查754.2试车步骤765 试车用工器具766 安全、环保管理规定777 质量保证措施778 试车记录789 试车小组78阳极炉试车方案791 概述792 试车目的及技术要求792.1 阳极炉设备参数792.2 试车目的792.3试车技术要求793 试车准备794 试车方案804.1外观检查804.2试车步骤805 试车用工器具806 安全、环保管理规定817 质量保证措施818 试车记录829 试车小组82圆盘浇铸机试车方案831 概述832 试车目的及技术要求832.1 圆盘浇铸机设备参数832.2 试车目的842.3试车技术要求843 试车准备844 试车方案844.1外观检查844.2试车步骤855 试车用工器具856 安全、环保管理规定857 质量保证措施868 试车记录869 试车小组87铜熔炼电力系统试车方案881 概述881.1铜熔炼系统供电网络881.2铜熔炼系统设备设施的控制881.3试车内容882 试车的目的及技术要求882.1试车的目的883 试车准备893.1试车前应具备的条件893.2试车前的检查903.3试车前的其它准备914 试车方案914.1试车步骤914.1.1供配电914.1.2控制部分925、试车注意事项936 、人员组织95星型卸灰阀单体试车方案961 概述962 试车目的及技术要求962.1 刚性给料器设备参数962.2 试车目的962.3试车技术要求963 试车准备964 试车方案974.1外观检查974.2试车步骤975 试车用工器具976 安全、环保管理规定977 质量保证措施988 试车记录989 试车小组99螺杆泵单体试车方案1001 概述1002 试车目的及技术要求1002.1 设备参数1002.2 试车目的1002.3试车技术要求1003 试车准备1004 试车方案1004.1外观检查1004.2试车步骤1015 试车用工器具1016 安全、环保管理规定1017 质量保证措施1028 试车记录1029 试车小组103电动卷扬机单体试车方案1041 概述1042 试车目的及技术要求1042.1 电动卷扬机设备参数1042.2 试车目的1042.3试车技术要求1043 试车准备1044 试车方案1054.1外观检查1054.2试车步骤1055 试车用工器具1056 安全、环保管理规定1057 质量保证措施1068 试车记录1069 试车小组107电动平板车单体试车方案1081 概述1082 试车目的及技术要求1082.1 平板车设备参数1082.2 试车目的1082.3试车技术要求1083 试车准备1084 试车方案1094.1外观检查1094.2试车步骤1095 试车用工器具1106 安全、环保管理规定1107 质量保证措施1118 试车记录1119 试车小组112液体吊车单体试车方案1131 概述1132 试车目的及技术要求1132.1 液体吊车设备参数1132.2 试车目的1142.3试车技术要求1143 试车准备1144 试车方案1154.1外观检查1154.2试车步骤1155 试车用工器具1166 安全、环保管理规定1167 质量保证措施1178 试车记录1179 试车小组118风机单体试车方案1191 概述1192 试车目的及技术要求1192.1风机设备参数1192.2 试车目的1192.3试车技术要求1193 试车准备1204 试车方案1204.1外观检查1204.2试车步骤1205 试车用工器具1216 安全、环保管理规定1217 质量保证措施1228 试车记录1229 试车小组123桥式抓斗吊车单体试车方案1241 概述1242 试车目的及技术要求1242.1抓斗吊车设备参数1242.2 试车目的1242.3试车技术要求1243 试车准备1244 试车方案1254.1外观检查1254.2试车步骤1255 试车用工器具1266 安全、环保管理规定1267 质量保证措施1278 试车记录1279 试车小组128固体还原喷吹装置试车方案1291 概述1292 试车目的及技术要求1292.1设备参数129固体还原剂喷吹量：1.5 t/h1292.2 试车目的1292.3试车技术要求1293 试车准备1294 试车方案1304.1外观检查1304.2试车步骤1305 试车用工器具1316 安全、环保管理规定1317 质量保证措施1328 试车记录1329 试车小组133透气砖系统试车方案1341 概述1342 试车目的及技术要求1342.1设备参数1342.2 试车目的1342.3试车技术要求1343 试车准备1344 试车方案1344.1外观检查1354.2试车步骤1355 试车用工器具1356 安全、环保管理规定1357 质量保证措施1368 试车记录1369 试车小组137渣浆泵试车方案1381 概述1382 试车目的及技术要求1382.1 设备参数1382.2 试车目的1382.3试车技术要求1383 试车准备1384 试车方案1394.2试车步骤1395 试车用工器具1406 安全、环保管理规定1407 质量保证措施1418 试车记录1419 试车小组141稀酸泵试车方案1431 概述1432 试车目的及技术要求1432.1 设备参数1432.2 试车目的1432.3试车技术要求1433 试车准备1444 试车方案1444.2试车步骤1445 试车用工器具1456 安全、环保管理规定1457 质量保证措施1468 试车记录1469 试车小组147金属打包挤压机试车方案1481 概述1482 试车目的及技术要求1482.1 设备参数1482.2 试车目的1482.3试车技术要求1483 试车准备1494 试车方案1494.2试车步骤1495 试车用工器具1516 安全、环保管理规定1517 质量保证措施1518 试车记录1529 试车小组152皮带运输机单体试车方案1 概述皮带运输机是自热炉系统及卡尔多转炉系统主要的物料输送设备。可用于水平或倾斜输送。上料皮带系统包括水平运输皮带8条（其中4#、9#为可逆皮带），倾斜运输皮带3条，炉顶加料及1台，所有皮带均参照此方案试车。2 试车目的及技术要求2.1皮带运输机设备参数序号设备名称设备规格型号数量设备主要参数备注11#皮带TD75/B800，L=3.35m1带宽：B=800，输送速度：1.00m/s，N=4KW水平22#皮带TD75/B800，L=3.35m1带宽：B=800，输送速度：1.00m/s，N=4KW水平33#皮带TD75/B800，L=80.3m1带宽：B=800，输送速度：1.00m/s，N=45KW倾角1644#皮带TD75/B800，L=4.5m1带宽：B=800，输送速度：1.00m/s，N=4KW水平可逆皮带55#皮带TD75/B800，L=43.1m1带宽：B=800，输送速度：1.00m/s，N=15KW倾角15.566#皮带TD75/B800，L=12.7M1带宽：B=800，输送速度：1.00m/s，N=5.5KW水平77#皮带TD75/B800，L=11.2m1带宽：B=800，输送速度：1.00m/s，N=5.5KW水平8炉顶加料机B800，L=6.05m1带宽：B=800，输送速度：1.00m/s，N=1.1KW水平98#皮带TD75/B650，L=30m1带宽：B=650，输送速度：1.25m/s，N=7.5KW倾斜9/6109#皮带TD75/B650，L=22.8M1带宽 ：B=800，输送速度：1.25m/s，N=4KW可逆皮带1110#皮带TD75/B650，L=8.5M1带宽：B=650，输送速度：1.25m/s，N=4KW水平1211#皮带TD75/B650 L=8.5M1带宽：B=650，输送速度：1.25m/s，N=4KW水平2.2 试车目的为给系统联动试车创造条件，确保系统投料后正常生产，保证设备安全运行，对皮带进行试车，检查设备是否满足生产要求。2.3试车技术要求（1）要求所属设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。（2）要求润滑系统正常。（3）要求各部减速机密封完好。（4）要求各紧固件牢固，可靠。（5）现场手动开停车、计算机手动开停车顺利。3 试车前的准备（1）设备本体机械及电气部分全部施工完毕，设备施工记录及资料齐全。（2）设备的安全防护设施及附属楼梯栏杆平台符合要求。（3）各部连接螺栓、轴承盖各连接部位连接应紧固，不松动。（4）参加试运转人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（5）试车前检修人员应到场进行试车验收工作。（6）现场清理干净，设备周围无杂物，安全作业通道畅通。4 试车方案4.1外观检查（1）检查皮带机及其附件是否完好无损，各部位的紧固件是否拧紧，密封部位是否密封良好等。（2）检查各润滑部位的润滑油是否合适，以及地脚螺栓是否有松动。（3）用手转动联轴节，要灵活、轻便、均匀，无卡滞现象（4）检查各条皮带电控部分是否完善。（5）检查胶带上是否有油污及其他杂物，如有应及时清除。4.2试车步骤（1） 外观检查合格后，开始单体空载试车，启动时一定要先点动，启动没有问题后，再使设备连续运转。（2） 输送机要求运行平稳，皮带不跑偏和打滑，一旦发现跑偏和打滑要停车处理，处理完毕后继续试车。（3） 减速器在运转时无颤动和冲击噪声。轴承不得过热，温升不得超过35C，密封装置良好，无漏油现象。（4） 皮带输送机各部分罩壳在运行中没有抖动和摇摆现象。壳体底座与基础连接稳固，无歪斜现象。（5） 各托辊及滚筒应转动灵活无卡滞现象，皮带张紧力适当。（6） 6#皮带所属卸料器应电动及连续运行平稳，无卡滞现象。卸料器下部当皮长度应适当，翻板能够在行程范围内自由调节，无卡滞现象。下料口与皮带间距适当，在皮带转动中连接螺栓无松动。（7） 4#、9#可逆皮带要双向都进行试车，各个方向都要严格按照试车步骤执行。在换向试车时，待皮带停稳后再进行换向试车。5 试车用工器具序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪只12钳式电流表只13注油枪把26 安全、环保管理规定（1）试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。（2）试车过程必须严格执行设备安全技术操作规程。（3）试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。（4）试车区域准备必备的消防设施。加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。（5）参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗，设备开、停应专人负责。（6）用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。（7）试车现场应有良好照明，设备开、停要求挂牌操作。（8）试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。（9）试车过程中，设备出现故障时，应立即停车，切断电源，并挂牌警示，并及时汇报试车组领导，待停车后查明原因，排除故障，严禁运行过程中,私自处理。（10）所有的调整工作必须在停车后进行。（11）现场的通讯设备必须保持畅通。7 质量保证措施（1）参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。（2）单体试车由机械负责人统一指挥，各专业协调配合；联动试车由工艺负责人统一指挥，各专业协调配合。（3）试车人员必须到位上岗，认真履行职责。（4）试车完毕负责人按照要求填写试车记录。8 试车记录 试车记录由单体设备试车负责人如实填写。 皮带运输机试车记录 时间 检查项试车记录：试车人员签字： 年 月 日9 试车小组组 长： 副组长： 工艺负责： 机械负责： 电气负责： 安全负责： 仪表自控负责人： 岗位工：各岗位人员到岗螺旋给料机单体试车方案1 概述螺旋给料机由闸板阀、电机减速机、螺旋轴、壳体等组成，是用于把精矿连续传递的设备，现有1台螺旋给料机参照此规定试车。2 试车目的及技术要求2.1螺旋给料机设备参数序号设备名称设备规格型号数量设备主要参数备注1螺旋给料器LSW3001输送能力：2065m3/h2.2 试车目的为了确保系统投料后正常生产，保证设备安全运行，对螺旋设备进行试车，同时也对设备进行空负荷磨合，检查设备是否满足生产要求。2.3试车技术要求（1）要求所属设备运转平稳，没有杂音、振动、各部位轴承温度正常。（2）要求润滑系统正常。（3）要求螺旋轴端密封完好。（4）要求各紧固件牢固，可靠。（5）现场手动开停车、计算机手动开停车顺利。3 试车准备（1）现场清理干净，设备周围无杂物，安全作业通道畅通。（2）各部位螺栓紧固，电机减速机、溢流螺旋润滑良好。 （3）检查进口闸板阀开闭是否灵活。（4）电气及仪表设施的线接好，观察仪表显示是否准确，并进行校核。（5）螺旋手动盘车无卡、磨现象、联轴器有无磨损或柱销断裂，检查安全罩是否可靠。（6）螺旋各部位焊缝严密、牢固，人孔门、法兰连接处气密性良好。（7）安全附件、楼梯栏杆、安全防护设施齐全。4 试车方案4.1外观检查（1）各连接螺钉是否牢固，齐全。（2）各转动部位无阻卡物；安全防护装置位置正确，齐全及灵活。（3）各润滑点油量是否足够。（4）电气控制设施是否良好。4.2试车步骤（1） 启动设备。 （2） 检查螺旋运动情况，传动装置是否振动，无异常噪声。（3） 检查各处轴承的运转，润滑情况。（4） 检查电机减速器运转声音是否正常。（5） 检查各处温度是否正常。（6） 检查各处密封情况。（7） 停螺旋。5 试车用工器具序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪只12钳式电流表只13注油枪只16 安全、环保管理规定（1）试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。（2）试车过程必须严格执行设备安全技术操作规程。（3）试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。（4）试车区域准备必备的消防设施。加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。（5）参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗，设备开、停应专人负责，数据检测半小时一次。（6）用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。（7）试车现场应有良好照明，设备开、停要求挂牌操作。（8）试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。（9）试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，并及时汇报试车组领导，待停车后查明原因，排除故障，严禁运行过程中,私自处理。（10）所有的调整工作必须在停车后进行。（11）现场的通讯设备必须保持畅通。7 质量保证措施（1）参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。（2）单体试车由机械负责人统一指挥，各专业协调配合；联动试车由工艺负责人统一指挥，各专业协调配合。（3）试车人员必须到位上岗，认真履行职责。（4）试车完毕负责人按照要求填写试车记录。8 试车记录 螺旋给料机试车记录 时间 检查项试车记录：试车人员签字： 年 月 日9 试车小组组 长： 副组长： 工艺负责： 机械负责： 电气负责： 安全负责： 岗位操作人员3名（主操手、控制工）电工2名（车间值班电工）定量皮带给料机试车方案1 概述自热炉现有4台定量皮带给料机，2台用于精矿计量输送，1台用于块煤计量输送，1台用于石英计量输送。本系统安装定量皮带给料机4台，按照此方案进行单体试车。2 试车目的及技术要求2.1定量给料机设备参数序号设备名称设备规格型号数量设备主要参数备注1定量给料机DEL08422驱动减速电机SA77DA100L4，3kw，16r/min,带宽8002定量给料机DEL08422驱动减速电机SA77DT90S4，1.1kw，6.2r/min,带宽6502.2 试车目的为了确保系统投料后正常生产，保证设备安全运行，对定量给料机设备进行试车，同时也对设备进行空负荷磨合，检查设备是否满足生产要求。2.3试车技术要求（1）设备运转平稳，无异常。（2）计量准确，误差在规定范围内。3 试车准备（1）设备本体机械部分检修及电气仪表均全部施工完毕，图纸技术要求和相关技术规范全部安装到位，设备施工记录及资料齐全。（2）按相关规定对设备进行静态检查并确认各部位完好。（3）检查减速机油位在规定范围内。（4）检查皮带与料仓口等处无刮碰。（5）检查皮带架子完好，无开焊。（6）设备供电正常，电气与控制系统调试完好。（7）参加试运转人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。4 试车方案4.1外观检查（1）各连接螺钉是否牢固，齐全。（2）各转动部位无阻卡物；安全防护装置位置正确，齐全及灵活。（3）各润滑点油量是否足够。（4）电气控制设施是否良好。4.2试车步骤（1） 点动启动开关，检查电机转向是否准确。（2） 运行设备，检查传动机构运行是否平稳。（3） 运行后，测量电机温度及电流是否正常。5 试车用工器具序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪只12钳式电流表只16 安全、环保管理规定（1）试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。（2）试车过程必须严格执行设备安全技术操作规程。（3）试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。（4）试车区域准备必备的消防设施。加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。（5）参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗，设备开、停应专人负责，数据检测半小时一次。（6）用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。（7）试车现场应有良好照明，设备开、停要求挂牌操作。（8）试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。（9）试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，并及时汇报试车组领导，待停车后查明原因，排除故障，严禁运行过程中,私自处理。（10）所有的调整工作必须在停车后进行。（11）现场的通讯设备必须保持畅通。7 质量保证措施（1）参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。（2）单体试车由机械负责人统一指挥，各专业协调配合；联动试车由工艺负责人统一指挥，各专业协调配合。（3）试车人员必须到位上岗，认真履行职责。（4）试车完毕负责人按照要求填写试车记录。8 试车记录 定量给料机试车记录 时间 检查项电机轴承温度电机运行电流试车记录：试车人员签字： 年 月 日9 试车小组组 长： 副组长： 工艺负责： 机械负责： 电气负责： 仪表负责： 安全负责： 岗位操作人员2名、 电工2名（车间值班电工）钳工1名（施工单位）焊工1名（施工单位）自热炉氧枪机试车方案1 概述氧枪机是自热炉吹炼的重要设备，包括1#氧枪、2#氧枪及探杆卷扬机。本系统安装氧枪机1台，按照此方案进行单体试车。2 试车目的及技术要求2.1 氧枪机设备参数序号设备名称设备规格型号数量设备主要参数备注1氧枪升速20.3m/s2氧枪行程211400mm3小车行走速度10.1m/s4小车行程12115mm5探杆卷扬0.5t12.2 试车目的为了确保自热炉系统投料后正常生产，保证设备安全运行，对氧枪机设备进行试车，同时也对改造完的设备进行空负荷磨合，检查设备是否满足安全生产要求。2.3试车技术要求（1） 小车传动机构制动器调整到位、运行平稳无振动。（2） 小车走轮及靠轮转动灵活。（3） 氧枪传动机构制动器调整到位、运行平稳无振动。（4） 氧枪垂直度符合工艺使用要求，能与加料口准确定位。（5） 各限位开关联锁正常。（6） 探杆卷扬机制动器调整到位、运行平稳无振动。3 试车准备（1） 电气系统符合设备试车要求。（2） 氧枪机的安全防护设施及附属楼梯栏杆平台符合要求。（3） 设备使用前必须维护保养规程进行检查及润滑（4） 参加试车人员应熟悉掌握操作规程及试运转操作。（5） 现场清理干净，设备本体、周围无杂物，安全作业通道畅通。4 试车方案4.1外观检查（1） 现场清理干净，设备周围无杂物，安全作业通道畅通。（2） 电气及仪表设施的线接好，观察仪表显示是否准确，并进行校核。（3） 检查传动部分地脚螺栓紧固、减速机油位正常、传动链条润滑到位。（4） 各轨道符合图纸相关要求。（5） 安全附件、楼梯栏杆、安全防护设施齐全。4.2试车步骤（1） 小车运行试车。观察各机构是否有异常。（2） 1#氧枪运行试车。将小车运行至1#氧枪位处，指挥1#氧枪下降到设置下线位，再提升至上线位，反复几次，观察各机构是否有异常。（3） 2#氧枪运行试车。将小车运行至1#氧枪位处，指挥2#氧枪下降到设置下线位，再提升至上线位，反复几次，观察各机构是否有异常。（4） 探杆机运行试车。观察各机构是否有异常。5 试车用工器具序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪只12钳式电流表只13水平尺0.02mm/m把14对讲机把36 安全、环保管理规定（1）试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。（2）试车过程必须严格执行设备安全技术操作规程。（3）试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。（4）参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗，设备开、停应专人负责。（5）用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。（6）试车现场应有良好照明，设备开、停要求挂牌操作。（7）试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。（8）试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，并及时汇报试车组领导，待停车后查明原因，排除故障，严禁运行过程中,私自处理。（9）所有的调整工作必须在停车后进行。7 质量保证措施（1）参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。（2）单体试车由机械负责人统一指挥，各专业协调配合；联动试车由工艺负责人统一指挥，各专业协调配合。（3）试车人员必须到位上岗，认真履行职责。（4）试车完毕负责人按照要求填写试车记录。8 试车记录 氧枪机试车记录 时间 检查项试车记录：试车人员签字： 年 月 日9 试车小组组 长： 副组长： 工艺负责： 机械负责： 电气负责： 安全负责： 岗位控制工2名 炉长1名 电工2名（车间值班电工） 钳工1名（施工单位）焊工1名（施工单位）循环泵单体试车方案1 概述循环泵由电机、对轮、联轴器、泵体、部分阀门、部分管道组成，是锅炉汽水系统循环的重要单体设备。单体试车过程中，只对循环泵电机进行空负荷试车。共三台电动循环泵，根据工期进度逐一进行试车。2 试车目的及技术要求2.1设备参数Q=300m3/h H=50mt=260 n=1470r/min 入口压力P=4.8Mpa2.2 试车目的2.2.1确保运行期间平稳。2.2.2确保电机电流没有超过额定电流。2.2.3确保电机没有在轴承温度过高时运行。2.3试车技术要求2.3.1电机转向符合要求。2.3.2电机振动符合设计要求。2.3.3电机温度符合设计要求。3 试车准备3.1检查、确认循环泵安装完毕。3.2检查、确认动力电源送电。3.3检查、确认泵基础找正、灌浆完毕。3.4检查、确认电器仪表安装完毕。3.5检查、确认设备冷却水通水。4 试车方案4.1外观检查 地脚螺栓安装牢固、电机周围无堆积物、风机罩无杂物影响通风。4.2试车步骤4.2.1进行现场、远程启动调试。4.2.2做好电机振动及杂音检测记录。4.2.3做好电机轴承温度检测记录。5 试车用工器具序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪只12钳式电流表只13对讲机把26 安全、环保管理规定（1）试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。（2）试车过程必须严格执行设备安全技术操作规程。（3）试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。（4）参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗，设备开、停应专人负责。（5）用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。（6）试车现场应有良好照明，设备开、停要求挂牌操作。（7）试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。（8）试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，并及时汇报试车组领导，待停车后查明原因，排除故障，严禁运行过程中,私自处理。（9）所有的调整工作必须在停车后进行。7 质量保证措施（1）参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。（2）单体试车由机械负责人统一指挥，各专业协调配合；联动试车由工艺负责人统一指挥，各专业协调配合。（3）试车人员必须到位上岗，认真履行职责。（4）试车完毕负责人按照要求填写试车记录。8 试车记录 循环泵电机试车记录 时间 检查项试车记录：试车人员签字： 年 月 日9 试车小组组 长： 副组长： 工艺负责： 机械负责： 电气负责： 安全负责： 岗位控制工2名 电工2名（车间值班电工） 钳工1名（施工单位）焊工1名（施工单位）给水泵单体试车方案1 概述给水泵由电机、对轮、联轴器、泵体、部分阀门、部分管道组成，用来给汽包上水的重要单体设备。单体试车过程中，只对给水泵电机进行空负荷试车，利用变频调整转速。共三台电动给水泵，根据工期进度逐一进行试车。2 试车目的及技术要求2.1设备参数Q=20m3/h H=600mt=104 n=2950r/min入口压力P=0.1Mpa2.2 试车目的2.2.1确保泵体运行期间平稳。2.2.2确保电机电流没有过载。2.2.3 确保泵没有在轴承温度过高时运行。2.3试车技术要求2.3.1电机转向符合要求。2.3.2电机振动符合设计允许要求。2.3.3电机温度符合设计允许要求。3 试车前的准备3.1检查、确认给水泵安装完毕。3.2检查、确认变频控制柜安装完毕。3.3检查、确认泵基础找正、灌浆完毕。3.4检查、确认电器仪表安装完毕。3.5检查、确认设备冷却水通水。3.6检查、确认动力电源送电。4 试车方案4.1外观检查 地脚螺栓安装牢固、电机周围无堆积物、风机罩无杂物影响通风。4.2试车步骤4.2.1进行现场、远程启动调试。4.2.2进行变频控制调试。4.2.3做好电机轴承温度检测记录。4.2.4做好电机震动及杂音检测记录。5 试车用工器具 序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪只12钳式电流表只13对讲机把26 安全、环保管理规定6.1试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。6.2试车过程必须严格执行设备安全技术操作规程。6.3试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。6.4试车区域准备必备的消防设施。加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。6.5参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗，设备开、停应专人负责，数据检测半小时一次。6.6所有的调整工作必须在停车后进行。6.7试车现场应有良好照明，设备开、停要求挂牌操作。6.8试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。6.9试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开