车灯用发光二极管.doc

Q/XG JS008Q/XG重庆市兴国金科灯具有限公司企业标准车灯用发光二极管（LED）线路板技术条件20111210发布 20111230实施 重庆市兴国金科灯具有限公司 发布前言为了满足本公司汽车信号装置发光二极管（LED）线路板要求，特制定本标准。本标准由重庆兴国金科灯具有限公司技术中心提出。本标准由重庆兴国金科灯具有限公司技术中心起草。车灯用发光二极管（LED）线路板技术条件1 范围本标准规定了本公司汽车灯具信号装置发光二极管（LED）线路板的技术要求，检验项目和检验规则，以下简称LED线路板。本标准适用于本公司使用的LED线路板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4599 汽车前照灯配光性能GB5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB10485汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验GB11554汽车倒车灯配光性能GB15235 汽车及挂车转向信号灯配光性能GB18408汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能VW801 01 电器安装 电子安装部件 检测条件SAE J1889 LED照明灯具IPC-A-610D印制板组装件验收条件3 定义由导电作用的线路板、发光二极管（LED）、电阻、电容、导线和接插件等电器元件构成，具有特定要求的，符合汽车灯具使用功能要求的模块。线路板分为印刷线路板和金属线路板。印刷线路板分为（玻璃纤维+树脂层压板、铝基板）印刷线路板和软体（柔性）印刷线路板。4 要求4.1基本要求4.1.1 线路板的组装应符合IPC-A-610D的要求，线路板及组装的元器件应排列整齐、清洁。无尖角、突出、划痕、折印、破损、锈蚀、掉件等缺陷。4.1.2 元器件在线路板上的焊接，应无过热，无假焊、脱焊、漏焊等引起的电接触不良或者短路的现象。4.1.3 安装部件及外形尺寸符合设计图样的要求。4.1.4 在经过本部分的各项试验后，应能满足灯具的功能要求。4.2电气要求4.2.1 LED线路板正常工作电压应满足12V电压（9-15V），24V电压（20-30V）的要求。4.2.2 长时间工作过压能力要求 LED线路板应满足1小时/17V（12V电压时）/1小时/32V（24V电压时）和长时间工作过压能力要求，LED线路板系统工作正常。4.2.3短时间工作过压能力要求LED线路板应满足1分钟/26V（12V电压时）/1分钟/35V（24V电压时）的短时间工作过压能力要求，LED线路板系统工作正常。4.3 无载存放4.3.1 前照灯用LED线路板LED线路板装入灯具总成，应分别在-40环境下储存4小时和在110环境下储存4小时，试验后LED线路板系统工作正常。4.3.2 信号灯用LED线路板 LED线路板装入灯具总成，应分别在-40环境下储存4小时和在125环境下储存1小时，试验后LED线路板系统工作正常。4.4 有载存放4.4.1前照灯用LED线路板 LED线路板装入灯具总成，应在70环境下储存4小时，试验后，LED线路板系统工作正常。4.4.2 信号灯用LED线路板 LED线路板装入灯具总成，应在50环境下储存1小时，试验后，LED线路板系统工作正常。4.4.3 室内灯用LED线路板 LED线路板装入灯具总成，应在80环境下储存1小时，试验后，LED线路板系统工作正常。4.5 高温工作LED线路板应在70、试验电压13.5V（12V电压时）/28V（24V电压时）环境下保持24小时，试验后，LED线路板系统工作正常。4.6 热循环试验为评价LED线路板在温度由高低温极限变化时抵制光学、电学和结构上失效的能力。LED线路板应按图1中温度-时间曲线中温度变化率，经过8个完整的循环过程试验后，LED线路板应符合要求，无裂缝、破损和部分翘曲。试验后配光试验应满足设计要求。4.7 振动试验LED线路板应在正常工作状态（装入灯具总成中），经试验频率范围10HZ到1000HZ、加速度有效值19.7m/s2、每个坐标平面振动时间8小时的振动试验后，应符合本部分4.1的各项要求,配光性能的下降值不应大于此试验前测试值的10%的要求.4.8 湿热试验LED线路板装入灯具总成,在环境温度40并在相对湿度不小于90%的环境下,经过24个循环试验后,LED线路板应系统工作正常.4.9 配光性能 LED线路板在正常工作状态(装入灯具总成中)下,并经热循环试验、振动试验等各项环境试验后，配光性能应符合要求。5 试验方法5.1 LED线路板的组装、外观和焊接质量采用目测法，焊点采用放大镜检查。5.2 LED线路板安装部位及外形尺寸依据设计图样采用通用量具检查。5.3 长时间工作过压能力试验 长时间工作过压能力试验条件：a) 试验温度：前照灯90、信号灯50、室内灯85：b) 试验时间：1小时c) 试验电压：17V -0.2V（12V电压时）32V -0.2V (24V电压时）5.4 短时间工作过压能力试验 短时间工作过压能力试验条件:a) 试验温度：常温：b) 试验时间：1分钟c) 试验电压：26V -0.2V（12V电压时）35V -0.2V (24V电压时）5.5 无载存放5.5.1 前照灯用LED线路板试验 LED线路板装入灯具总成,在-40环境下储存4小时,30分钟升温过渡期,然后在110环境储存4小时.5.5.2 信号灯用LED线路板试验LED线路板装入灯具总成,在-40环境下储存4小时,30分钟升温过渡期,然后在90环境储存1小时.5.5.3 室内灯用LED线路板试验LED线路板装入灯具总成,在-40环境下储存4小时,30分钟升温过渡期,然后在125环境储存1小时5.6 有载存放5.6.1 前照灯用LED线路板试验LED线路板装入灯具总成并点亮后,在70环境下储存4小时.5.6.2 信号灯用LED线路板试验LED线路板装入灯具总成并点亮后,在50环境下储存1小时5.6.3 室内灯用LED线路板试验LED线路板装入灯具总成并点亮后,在80环境下储存1小时5.7 高温工作LED线路板总成在有载及70环境下,通以试验电压13.5V(12V电压时)或28V(24V电压时),保持24小时.5.8 热循环试验5.8.1 测试设备热循环试验箱能提供高低温的极限值同时满足图1中温度时间性曲线中温度变化率。5.8.2 测试进程试样装入灯具总成中，具体的灯具必须按照图1中的要求进行热循环试验。5. 8.3 热循环流程设备操作应按图1中要求在每次循环中“A”点和“B”点之间施加设计电压。当加电压时，每次循环时灯具必须能正常工作。5.8.4 最后一次循环评定在最后一次的循环时，样灯要在从图1中的“A”的低温到“B”的高温的过程要持续观察两种灯具（长亮灯或者间隙性工作的灯具）是否有损坏。5.9 振动试验5.9.1 本试验以试样（发光二极管线路板）正常工作状态（装入灯具总成中）固定在试验台上，以试验电压13.5V(12V电压时）或28V(24V电压时)点灯(转向信号灯按其闪光频率点灯)5.9.2 操作和实施按DIN EN 60068-2-64操作方法2:a) 试件的固定：自由地安装在整个试验频率范围上，导线和软管处于相应的安装条件下支撑，不能通过这个对试件产生影响；b) 信号型式：带加速度瞬间扫描的高斯分配的噪信号。c) 试验频率范围：10HZ到1000HZ，如图2所示。d) 加速度的的效值：19.7m/s2e) 每个坐标平面振动时间：8hf) 等级度：按表1的锐度2。表1 宽带噪声振荡波形值频率功率密度谱功率密度谱功率密度谱（HZ）锐度1锐度2锐度3（m/s2)2/HZ（m/s2)2/HZ（m/s2)2/HZ1020105556.53.251.6251800.250.1250.06253000.250.1250.06253600.140.070.03510000.140.070.0355.10 湿热试验 LED线路板装入灯具总成，在下列条件下进行测试：a) 环境温度：40；b) 相对湿度：不小于90%；c) 工作电压：13.5V(12V电压时)或28V(24V电压时)d) 试验频率:1小时开、2小时关、共24个循环。5.11 配光性能5.11.1 测试电压在所有配光测试过程中，测试电压按照设计电压13.5V(12V电压时)或28V(24V电压时)进行。5.11.2 配光测试时间 对于配光测试要求，第一是让试验设备处于周围稳定的环境温度下（235）。当所有的测试设备都在实验室环境温度时，在初始时间的1分钟后测试灯具功能记录H-V点的数据，同样也记录下面要求的时间点的数据：a) 持续点亮功能灯（例如后位灯）让灯具持续点亮30分钟或者内部热量已经产生饱和（不再衰减），哪一种情况先发生，便记录H-V的配光值以及要求的各个点的值，包括最大值。b) 间歇点亮功能灯（例如制动灯和转向信号灯）让灯具持续点亮10分钟，记录H-V点的数据，继续让灯具持续点亮30分钟或者内部热量已经饱和（不再衰减），哪一种情况先发生，便记录H-V的配光值以及要求的各个点的值，包括最大值。计算最大发光强度值和其它测试点的1分钟和30分钟时测量值的比。对于间歇作用的灯具，同样计算10分钟后强度值和其它测试点的10分钟和30分钟时测量值的比。备注：能得出同样结果的其它测试方法也可以使用。例如样件在不经比例计算而直接测试得出的最大配光值（对于随时间变化配光值有所衰减的LED灯具而言）或者当配光测试设备能同时对所有测试点读数时在要求的时间内直接得到的配光值。当配光值与时间的关系较为清楚时可以缩短测试时间。5.11.3 配光测试标准 配光测试应按GB4599、GB5920、GB11554、GB15235、GB17509和GB18408的规定执行。6 检验规则6.1 检验分类检验分进厂检验和型式试验。6.2 进厂检验6.2.1进厂检验项目见表2表2 检验项目和要求序号检验项目要求条号试验方法条号进厂检验型式试验1外观4.1.15.12焊接4.1.25.13安装及外形尺寸4.1.35.24长时间工作过压能力4.2.25.3(1次/月）5短时间工作过压能力4.2.35.4(1次/月）6无载存放4.35.57有载存放4.45.68高温工作4.55.7(1次/月）9热循环试验4.65.810振动试验4.75.911湿热试验4.85.112配光性能4.95.11(1次/月）6.2.2 供方应随每批产品提供产品出厂检验报告。6.2.3车灯总厂/电气分厂应按产品图样、技术文件和检验文件进行产品进厂检验，检验方式为抽检，在进货检验时对本批次产品随机抽取3件，如有一项不合格，则该批判定为不合格。产品应经检验合格后方可进厂入库。6.3 型式试验6.3. 1型式试验项目见表26.3.2下列情况之一，供方应进行型式试验并提供型式试验报告。a)新产品批量投产鉴定或老产品易地生产：b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品