生产金属硅的方法.doc

生产金属硅的方法 一种灰份小于（重量），灰份中：（重量），的还原剂的矿热炉生产金属硅的方法。其中所述的还原剂系一种使用不粘性烟煤经选、洗焦化而得的灰份小于，灰份中：（重量），的类木炭。 生产金属硅的方法生产金属硅的方法，该方法是以硅石作为硅源以碳质材料作为还原剂，使硅石和还原剂所带入金属硅的含量小于（重量），通过矿热炉冶炼生产金属硅，其特征在于，所使用的碳质还原剂是类木炭，它是由不粘性烟煤经过选、洗将灰份降低到（重量）以下，然后焦化而得到的，类木炭的灰份小于（重量），在灰份中：不小于（重量），（重量），（重量），（重量），挥发份小于（重量）。 鞠远峰 论述硅粉加工 金属硅粉生产工艺流程默认分类 2008-12-09 13:42:06 阅读10622 评论0 字号：大中小 订阅 介绍：安全、低耗、高效、优质的硅粉加工、金属硅深加工、金属硅粉的生产技术。（关于振动筛在硅粉生产中的应用）一、对硅的了解与认识：硅在地壳中分布很广，约占地壳总量的四分之一。硅的用途很广泛，日常生活中离不开它，现代高科技尖端领域也离不开它，将来科学技术不断发展，硅的适用价值就更加显得神通广大，如将粗硅提炼出高纯度的单晶硅是等量黄金价格的数倍，硅的适用性与经济性是可想而知的。硅是由硅石SiO2+2CSi+2CO2，这样制得的硅是含少量杂质的粗硅，也叫金属硅，其中Si约占98%，Fe、Al、Ca、Zn、Cu、Ni、Sn、Pb、Mn、Ti等约占2%，金属硅的外观是灰褐色而具有金属光泽、硬而脆的硅块，硅元素符号Si，原子序数14，原子量：28.0355，硅的原子半径是1.17m，主要化合价：+2、+4，硅原子外层电子的结构为382，3P2，硅晶体的每个硅原子跟另外4个硅原子形成4个共介健，晶体硅的键长是2.3510-10m，SiSi的键能是42.5千米/摩尔，硅的密度是2.322.34g/cm3或2.322.4g/cm3，熔点是1410，沸点是2355；硅的导电性能介于金属和绝缘体之间，硅是良好的半导体；在常温下，硅的化学性质不活泼；在加热条件下，硅能跟许多非金属起反应；硅不溶于水；如：硅粉的热燃烧生成二氧化硅，同时放出大量的热。Si+O2SiO2 二、成品硅粉的用途：将硅块进行工业加工制成的成品硅粉，分级为粗粉、细粉、微细粉、超微细粉，可用于高温耐火材料、铁、铝合金、硅溶胶、有机硅等主要原料。目前有机硅新型材料制品发展前景看好，市场空间大，获得利润可观，如美国道康宁、GE公司，德国瓦克公司，法国罗地亚，日本信越公司和泰国有机硅公司近些年来，企业发展速度较快，产品越做越多。我国有机硅事业也在迅速发展。有机硅企业生产甲基混合粗单体，以Si粉作为主要原料，其主反应为：Si+2CH3Cl（CH3）2SiCl2付反应为：Si+3CH3Cl（CH3）SiCl3+2CH3+Si+CH3Cl+2CH3（CH3）SiCl 三、硅粉生产方法简介：以硅块为原料生产成品硅粉，有多种方法。效果较好，应用较多的是：球磨法、辊磨法、冲旋法，其主要设备：球磨机、辊磨机、冲旋机在制粉中对达到质量技术要求是有区别的。前两种是在重力下挤压辗磨粉碎，后一种是冲击细碎。各种磨机对非易燃易爆，莫氏硬度低于7.0级的矿物均可加工粉碎。成品粒度通过工艺调节，控制在30目（0.613mm）至425目（0.033mm）范围内。表1：硅粉各种生产方法比较： 序号 项 目 制粉法 球磨法 辊磨法 盘磨法 冲旋法 1 产品质量 比表面积m3/g 0.26 0.36 0.42 0.57 粒度 范围mm 00.35 00.35 0.015 00.4 0.05粉量% 30% 18% 20% 98%布袋除尘尾气放空（每立方米小于100毫克）细粉收率2%产品技术规格：表2：硅粉技术指标： 名称 规 格 分析方法 国家标准 含水量 堆积比 平均粒径m 硅粉 100%通过60目筛 干筛分法 CB/T1480-1995 200PPM 1.341.42 50100 注：粒度组成按工艺确定。表3：硅粉主要物性参数： 名称 分子量 熔点 沸点 闪点 自燃点 在空气中爆炸极限(V%) 国家环保标准 下限 硅粉 28 1420 2355 7%02 表4：硅粉的化学成份： Si Fe Al Ca Zn Ca Ni Sn Db Mh Ti 798.5 0.4 0.2% 0.1 微量 微量 微量 微量 微量 微量 微量 注：总杂质1.5%（一级品），其中Fe0.3，Al0.15，Ca300m3，由于循环N2在制粉系统温度升高，达到6070，其中还含有7%氧气，微硅粉表面N2、O2化也就难免了。而且制粉过程中，钢耗也较高，大约在0.15kg/t，钢耗（铁粉）及易沾附在细硅粉的表面，辊磨法制得的硅粉，外观呈暗黑色。无保护N2气的冲旋法制得的硅粉，外观却是亮晶晶的。就其冲旋机制粉系统内温度一般40，钢耗主要在刀片上，每吨粉耗钢约0.1kg0.05kg以下。从中可以看出：两种生产方法得出两种差距较大的制造成本与获得不同的硅粉表面活性。 八、结论：1、硅制粉应选择硅粉质量（活性、粒径、化学成份等）最适宜的条件。2、硅制粉应选择制粉方法、安全稳定可靠、环保的的国家标准等条件。3、硅制粉应选择单机加工能力大、成本低的条件。从以上3点得出，推荐使用冲旋机制取硅粉的方法