强夯施工组织.doc

宝利嘉纺织强夯工程强夯方案江苏正一基础工程有限公司2012年10月1日目 录 一、 编制依据二、 工程概况三、 强夯试验方案四、 施工准备工作五、 施工组织机构六、 主要机械设备计划表七、 劳动力需用计划八、 施工工艺及技术措施九、 施工进度计划十、 工程质量保证措施十一、 安全文明施工以及环境保护措施 一：编制依据；建筑地基处理技术规范（JGJ792002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基基础设计规范（GB50072002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332002） 施工现场临时用电技术规范（JGJ4688）二、工程概况 本工程宝利嘉（滁州）现代纺织有限公司厂房强夯地基处理区域为厂区道路、绿化带、厂房地平、厂房，需进行2000NKM强夯处理，强夯处理范围为处理面积外2米，处理影响深度为5米，。三、强夯方案1、 强夯参数夯型夯击能单点击数夯击遍数夯点夯点间距厂房地 坪2000KNM 8-10 第一遍夯点3.53.5米正方形布置 第二遍道路2000KNM 8-10同上3.53.5绿化带1500KNM 6-8一遍点，夯一遍平夯55厂房基 础1500KNM 4-6夯后往夯坑内加硬骨料独立柱基或墙基满夯1000 2 第三遍普夯搭接1/3D注：第一、第二遍为隔点跳打夯点，最后两击的夯沉量均应小于50mm1、 夯锤、落距：夯锤12t,D=2.4m圆形铁锤，锤底面积4.5m,锤体对称设4个D=300mm排气孔。点夯落距：h=2000/120=16.6m落距在经计算确认后，在施工时必须对夯锤落距进行测定与控制。我公司采用了专用脱钩器，经确认的落距一般是固定的，即夯击单击能量是固定的。2、间歇时间：由于场地内地下水位较高，夯击试验过程中必须对孔隙水压力进行观测，孔隙水压消散80%后方可进行下一遍夯击或夯后各项检测工作，同时两遍夯击之间的间歇时间不宜少于7天，根据规范强夯全部完成28天后可进行各项检测工作。3、夯点布置图详见附图一。四、施工准备工作（一） 现场准备1、 按20mx20m方格网测量场内标高。2、 修通该工程的道路，（二）技术准备1、现场技术人员认真阅读设计图纸及说明，研究地质报告。2、进行现场考察，制定合理的施工工艺与施工流程。3、根据试夯方案中的机械设备计划及劳动安排，组织进场。4、向进场施工人员进行施工技术及安全交底，使其全面了解工程技术要求与操作规程。5、收集施工中有关生产、技术、质量、安全等方面的管理表格及施工记录、报验表格。6、安装总、分配电箱，做好夜间施工照明、排水用电及维修用电的电源准备工作。7、根据进场人员数量，搭临时房屋等大型设施，用于办公及住宿。（三）测量准备1、熟悉施工坐标及高程系统，必要时进行正确换算。2、与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以控制整个现场轴线及夯点的施放精度。由于强夯振动、沉降等因素影响，场地可能发生位移或土体隆起。所以控制点离开夯边缘距离不宜小于30米。五、施工组织机构（见附图二）六、主要机械设备计划表序号 名 称规格型号数量单位用 途1强夯机W-200A 2 台强夯用2夯锤12T 1 只点夯用3夯锤 10 T 1 只满夯用4工具房自制 1 只储备工具5平板车40T 2 辆进退场6经纬仪J2 1 台放线用7水准仪DS3 1 台标高测量8压路机3Y16 1 台夯后碾压9推土机T-140 1 台 场地平整10水泵2寸 2 个排水七、劳动力需用计划序号 工 种单位 数量 备注1 测量工 人 4 持上岗证2 吊车司机 人 4 持上岗证3 推土机司机人 2 持上岗证4 维修工人 2 持上岗证5 电工人 1 持上岗证6 起重工人 8 持上岗证7 电焊工人 1 持上岗证8 炊事员人 1 持上岗证八、施工工艺及技术措施：1、场区按要求标高进行整平，同时场地区四周挖设排水沟，用以排除地表水或雨水，修建场区道路，确保机械进场。由于强夯设备为大型机械设备，需要一条不小于4米宽的道路，且在现场需要进行组装。因此，必须修筑一条临时道路，路宽4m两边挖设排水沟，路基碾压后上铺30m厚泥结石，道路承载里不小于10t/m。现场需整理一块30mx30m的场地，碾压后地基承载里不小于10t/m。进行机械组装，道路修筑示意图见附图二。 2: 强夯施工（1） 根据 夯点布置图施放第一遍夯点；根据设计单击能及锤重确定落锤的有效高度，根据此高度设置自动脱钩系统。（2） 夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。（3） 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯如地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。（4） 重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成第一遍点夯。（5） 将夯坑内的水排除，推平夯坑，超空隙水压力全部消散后，再进行第二遍点夯。每次点夯完成后测量夯后地面标高。（6） 所有点夯完成后按照设计能量与击数进行最后平夯，平夯时锤径搭接1/3D。（7） 推平后用振动压路机进行碾压。（8） 强夯时应注意：雨天不能进行施工；雨后要及时强夯时应注意：雨天不能进行施工；雨后要及时排水并适当凉干后继续施工；夯沉量过大或夯击时锤底倾斜超过30度时应填料进行调整。（三） 试夯过程的检测内容：1夯沉量测量和累积夯沉量测量：每夯点每一击用水准仪测读 一次夯沉量，获得夯击数和累计夯沉量的关系曲线，要求最后两击夯沉量均不超过50mm2夯坑体积：测量坑顶和坑底两截面面积，要求每个截面沿不同方向测量两次直径，结合每击夯沉量计算各击的夯坑体积。3、 夯坑隆起：在夯坑顶每边设3个木桩，测量各桩水平距离，用水准仪测量每一击引起的隆起高度，计算夯坑四周隆起的体积。4、 试验区地面平均下沉量：测量夯前标高和每一遍夯击完成，推平碾压后的标高，获得夯击能量和地面沉降的关系曲线。九、施工进度计划本强夯计划工期30天。十、工程质量保证措施1、 为了加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，建立质量管理体系，制订工程质量目标如下：（1） 建立符合GB/TI900I2000标准的质量管理体系及质量保证体系，并保持其有效性和适宜性；（2） 坚持合同履约率100%，质量合格率100%，争创优良工程；（3） 致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上。2、 实行施工全过程的质量管理控制该工程工序质量控制，严格遵守施工工艺流程的规定，工程施工中控制好环节，即施工前的准备、施工中的过程控制、竣工。各层次按公司质量手册规定作好质量外延工作。（1） 熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制施工工艺和技术交底，并在施工前向施工班组进行交底。（2） 严格按企业内控制标准进行控制，并严格按施工方案组织施工。（3） 施工中出现的问题，应由现场人员会同设计院与建设单位协商解决，施工人员不得擅自处理。（4） 实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致工程质量问题的隐患，质检人员有权作出决定，任何人对质检人员作出的决定无权更改。（5） 对关键工序实行强化管理。严格按照质量保证体系，对工程质量制定预防措施，实施事前控制、跟踪监督，检查验证的方法。对于严重有埙于质量和重复发生的不符合项，必须及时进行分析、鉴别并查明原因，采取纠正措施，防止重复出现。（6） 实行三检制作业法。工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检、互检并作好记录交专职检查人员认可后，方可交下道工序施工。（7） 所有计量器具均必须经检定合格后，并持有合格证方可使用。（8） 特殊工种必须持有操作证和上岗证，两证不全者不许上岗操作。（9） 施工前必须进行质量交底并作好记录。总之，在具体施工中要广泛开展以质量为中心的质量管理小组活动，确定质量管理点，作好质量工作，采取措施保证质量逐步提高。（10） 强夯施工前应排除夯区内的地表水，并挖去含水量较大的土方。（11） 强夯过程中发现弹簧土现象，应停止对该区域施工，挖去该部分土方，并回填含水量较小的土方重新施工。（12） 强夯施工时，夯点对点误差小于15公分，测量工要认真准确记录。（13） 每遍强夯结束，应由质检员检查夯坑是否有积水，验证合格后报监理工程是验收，并做好隐蔽验收记录，方可推平夯坑。（14） 强夯施工是露天作业，雨天不仅影响施工进度，更重要的是土层含水量增加，直接影响强夯质量，因此雨后施工排水极为重要。为保证夯坑内积水和地表水能及时排出，在夯区外五米挖一条排水沟，在终端架一水泵随时排出沟内积水 (15) 根据天气预报及气相观测，在下雨之前，必须调动推土机将夯坑全部回填。并调动机械进行封面碾压。(16)如遇阵雨、暴雨一时措手不及，碾压机械来不及封水碾压，夯坑不能回填，待雨后将坑内积水排除，晾晒一段时间，再恢复施工。(17) 雨天禁止施工。雨后应适当晾晒，使土中含水基本蒸发后才能恢复施工。 (18) 雨后排水是否彻底，直接影响强夯质量，质检员必须抓住确保工程质量的主要环节。监督施工班组作好坑内积水、雨后地面积水的排除。 （19）质检员实行跟班检查与随时抽查的方法，对施工过程中违反设计要求现象，坚决予以制止。 （20）施工过程中出现夯坑过深，最后两击贯入量偏大，地面弹簧，隆起严重，应采用数理统计技术，及时向业主、监理、设计汇报，并向技术科报告，共同协商解决。 （21）强夯施工时，当坑底倾斜大于30度时，应加料将坑底填平，再进行施工。 （22）定期召开质量检查会议。每天的碰头会，每旬的生产检查会，工程质量必须作为主要议题之一。十一、安全文明施工以及环境保护措施（一） 安全生产施工措施1、为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，特制定安全管理目标如下：（1） 建立符合GB/T280012001标准要求的职业健康安全管理体系，并始终保持其有效性和适宜性。（2） 施工现场安全达标合格率100%；（3） 项目施工安全零事故。2、 安全检查：为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查，检查分以下几种形式：（1） 定期检查（2） 班前、班后检查由各施工小组长和安全员对施工现场、设备、电器用具、安全备用品等进行具体检查，对发现的隐患及时处理 。3、 安全技术措施（1） 强夯机必须站在路基箱或钢板上进行施工。（2） 强夯机械50米范围内严禁闲人靠近。（3） 施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号必须立即执行。（4） 机械的检查保养和排除故障都应在停止作业后进行，禁止在运行中检修。（5） 施工人员进入现场必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯点30米以外或夯机背后。（6） 各岗位操作人员必须经过专门训练，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经过考试合格并持有操作证和上岗证者方可上岗作业。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。（7） 所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查。电线电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭电源。（8） 施工前要认真检查机械各部位情况，钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。（9） 夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。（10） 禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用旋转车移挪的办法移动夯锤。（11） 起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和拔杆相撞，等夯锤稳后在起。（12） 作好下列班前的七查工作： 查主钩和拔杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。 查拔杆情况是否符合安全要求，查拔杆上的轮胎绑扎是否牢固，当需要处理拔杆上的问题时，应配戴安全带。 查撑杆各部是否完好。 查自动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求。 查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列，严禁错乱挤压状况下工作。 查锤重、起锤高度，回转半径是否超过最大限度。 每周机械检查及钢丝绳检查，应作好记录。以上七查不符合安全要求的，必须纠正。（二） 文明施工及环境保护1、 环境管理目标（1）建立符合GB/T240011996标准要求的环境管理体系，并保持其有效性和适宜性。 （2）努力把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉。 2、项目工程主要环境因素分析（1） 噪声的排放：强夯机械，推土机等的噪音。（2） 光污染：夜间照明。（3） 粉尘的排放：强夯施工中的扬尘、施工场地平整作业扬尘。（4） 水污染：生活用水，厕所等。（5） 气体污染：机械设备尾气。（6） 固体废气物：原材料，生活垃圾等。3、 项目施工境保护措施（1） 项目部在施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。（2） 在作业过程中对有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉尘、噪音、垃圾等污染源进行有效