WF系列多针灌装说明书(正文).doc

WF系列多针灌装机组使用说明书 PreFluidTMWF系列多针灌装机组使用说明一、概述蠕动泵灌装机组是我公司专为高精度的流体分装研发的一个系列产品。满足了饮料、保健品、制药、精细化工等诸多领域的高精度、高速度的多针头流体灌装的需要。有四到八针灌装机组，此处以四针灌装机组的技术特点及操作为例。 机组外形图如下： 机组的组成如下： 四个蠕动泵头：从左至右分别为1#泵、2#泵、3#泵和4#泵； 机箱：内有四个泵头的驱动器及相关控制电路； 微调小面板：可以微调对应驱动器的参数及设置地址； 显示控制器（时间分配器）：设置各驱动器及灌装的参数及显示工作状态。二、产品简介1、产品的功能 LCD显示所有泵工作参数及工作状态，微调小面板LED数码管和发光二极管显示相应驱动器的参数，清晰、直观； 多种控制方式，可独立控制和集中控制； 集中控制时控制时间范围：0.1秒99.9秒； 蠕动泵驱动器采用伺服驱动，精度高，振动小； 可用于精确的计时分装； 具有回吸功能，回吸角度0360； 5条加速曲线可选； 排空功能，便于灌装前空管充液，灌装结束后软管内的液体排空； 操作主要由显示控制器上的按键完成，参数的设置可由功能键和箭头键共同完成； 适用于不同黏度、多种灌装量的液体的分装； 无瓶止灌功能，减少不必要的浪费； 有掉电记忆功能，开机显示为上次关机前的工作状态。2、产品的技术指标型号四针灌装机组转速范围1-350rpm转速分辨率1rpm外控启动、无瓶止灌信号输入适用电源220VAC（10%），50Hz/60Hz工作环境温度0-50，相对湿度80%适用泵头E505Y、J505Y泵头防护等级IP61外形尺寸1000293170重量53Kg3、灌装机组的工作原理灌装机组的工作原理及控制方式如下：从图中可以看出，灌装机组的每个蠕动泵的动作均受显示控制器的控制。外控设备通过外控接口提供机组所需的启动和无瓶止灌信号，当显示控制器接收到启动信号后，控制各蠕动泵按指定的速度、转向和运行时间运行。如果某泵检测到无瓶信号则该泵停止工作。三、操作面板及侧面板说明1、主操作面板说明主操作面板上由一液晶显示窗口和十个薄膜按键组成，如下图所示： 液晶显示窗口：显示四台泵的参数和工作状态。 按键功能如下：-启/停键 控制机组的启动和停止-确认键 设置参数的确定-返回键 返回主菜单-下调键 调整参数-上调键 调整参数-右调键 调整参数-左调键 调整参数-排空键 与方向键配合可对软管充液和排空 -菜单键 按此键换页或进入参数设置界面-功能键 校正界面下，控制泵的启动2、微调小面板说明微调小面板上由一个LED显示窗口、两个二极发光管及四个薄膜按键组成。如下图所示： -灯亮，指示泵的转向。左灯亮：正转，右灯亮：反转 -转速显示窗口 -上调键 调整速度 -下调键 调整速度 -启/停键 控制泵的启动和停止 -转向键 可调整泵的转向，一般情况由控制器设定3、侧面板说明侧面板主要有电源开关、电源插座、保险丝和外控接口等组成，见下图： 电源开关：拨向“I”为ON，拨向“O”为OFF； 电源插座：220V交流电压输入插座； 保险丝：内装保险丝； 外控接口：外部启动、无瓶止灌信号的输入口； 注：外控接口的连接及使用方法见后面介绍。四、操作说明（以中文为例）1、泵头的装卸及软管的安装调节详细的操作步骤请看泵头说明书。2、开机主操作面板的开机流程如下： 注意：务必确认供电电压与本机相符再插电源。LCD显示关机前的工作参数，指示箭头为正转。开机最后显示为上次关机时的状态。3、工作模式的选择本机有三种工作模式可选，分别为：外控、自动和手动。外控模式：外部提供一次启动信号，泵按设定的运行时间运行一次，外部提供无瓶止灌信号；自动模式：按启动键一次后，按设定的运行时间和停止时间循环运行；手动模式：按启动键一次后，泵按设定的运行时间运行一次。灌装操作步骤如下：4、外控模式下操作按以下几步进行（以目标量为1.5ml、运行时间为0.8s为例）：第一步：启动信号及无瓶止灌信号的接入见“外控接口”部分。第二步：分装参数的输入按键(58针按两次)，进入参数设置界面。 按和键选择你所想设定的参数项目，直到该参数项目显示反白，按键确认，则该参数后面的文字或数字的第一位闪烁。参数值为数字时,按或键，调节第一位数字至所需值。按或键移动闪烁位，用同样方法设定其他位的数值，参数设定完成后，再按键确认。参数值为文字时，按或键， 使参数值为所需设定状态，再按键确认。设定完所有参数后，按键，返回主菜单。注：该模式下停止时间无效且无须设置。各参数调节范围如下:-0.01ml999.99ml-0.1秒99.9秒-0.1秒99.9秒-手动/自动/外控 -正/反 -中/英 -000360 -15（曲线1加速最快，曲线5加速最慢）其中运行时间的设置依据是：要保证在针头插入后启动灌装，在针头拔出前完成灌装。若启动信号过早，灌装针头还没到位就开始灌装，则液体会洒到容器外，造成浪费。按上述方式“目标装量”输入1.5，“运行时间”输入0.8，“运行模式”选择“外控”，然后返回主菜单。回吸（回吸角度）：是指泵按与正常分装时的运转方向相反的方向转动一定的角度。主要是针对某些液体会在针头出口产生滴漏而设，请合理选择和调整。第三步：校验 在上面设定的时间及转速下的装量不一定是1.5ml，为此需进行装量校验。因为时间已设定，所以校验时实际上是转速进行调整。校验方法如下：在上面左边的界面下，通过按键选择要进行校验的泵的地址，如1#泵，按键进入右边的校验界面。在校验界面下，按键一次，泵按显示的转速运行一次，称量记录，然后在界面的实际装量位置输入该数值，按键，则转速会自动调整为新的数值。注：为使装量更加准确，可按上面的方法进行多次校验。校验完毕，按键，返回主菜单。2#、3#、4#泵校验方法同1#泵。校验技巧：选择0#进行校验时，校验时虽然实际运行的只有1#泵，但当输入实际装量并按键后，转速改变对所有泵头均起作用。校验功能是对泵头转速的一种智能化调节过程。对于没有经验的操作者十分有效，对于有经验的操作者十分高效。第四步：分装操作 当机组接收到外部设备送来的启动信号后，界面显示如图右边。此时每个泵头会根据检测到的无瓶止灌信号的情况而进行动作，有瓶就运行，无瓶则不运行。每来一次启动信号，分装一次。5、自动模式下操作按以下几步进行（以目标量为1.5ml、运行时间为0.8s为例）：第一步：分装参数的输入按键(58针按两次)，进入参数设置界面。 按和键选择你所想设定的参数项目，直到该参数项目显示反白，按键确认，则该参数后面的文字或数字的第一位闪烁。参数值为数字时,按或键，调节第一位数字至所需值。按或键移动闪烁位，用同样方法设定其他位的数值，参数设定完成后，再按键确认。参数值为文字时，按或键， 使参数值为所需设定状态，再按键确认。设定完所有参数后，按键，返回主菜单。各参数调节范围如下:-0.01ml999.99ml-0.1秒99.9秒-0.1秒99.9秒-手动/自动/外控 -正/反 -中/英 -000360 -15（曲线1加速最快，曲线5加速最慢）其中运行时间的设置依据是：要保证在针头插入后启动灌装，在针头拔出前完成灌装。若启动信号过早，灌装针头还没到位就开始灌装，则液体会洒到容器外，造成浪费。按上述方式“目标装量”输入1.5，“运行时间”输入0.8，“运行模式”选择“自动”，然后返回主菜单。第二步：校验 在上面设定的时间及转速下的装量不一定是1.5ml，为此需进行装量校验。因为时间已设定，所以校验时实际上是对转速进行调整。校验方法如下：在上面左边的界面下，通过按键选择要进行校验的泵的地址，如1#泵，按键进入右边的校验界面。在校验界面下，按键一次，泵按显示的转速运行一次，称量记录，然后在界面的实际装量位置输入该数值，按键，则转速会自动调整为新的数值。注：为使装量更加准确，可按上面的方法进行多次校验。校验完毕，按键，返回主菜单。2#、3#、4#泵校验方法1#泵。校验技巧：选择0#进行校验时，校验时虽然实际运行的只有1#泵，但当输入实际装量并按键后，转速改变对所有泵头均起作用。校验功能是对泵头转速的一种智能化调节过程。对于没有经验的操作者十分有效，对于有经验的操作者十分高效。第三步：分装操作此时只要按一下键，机组就按设定的运行时间和停止时间进行循环分装。运行时显示“运行中”，停止时显示“准备就绪”。在分装过程中再按一下键，则分装过程停止。6、手动模式下操作按以下几步进行（以目标量为1.5ml、运行时间为0.8s为例）：第一步：分装参数的输入按键(58针按两次)，进入参数设置界面。 按和键选择你所想设定的参数项目，直到该参数项目显示反白，按键确认，则该参数后面的文字或数字的第一位闪烁。参数值为数字时,按或键，调节第一位数字至所需值。按或键移动闪烁位，用同样方法设定其他位的数值，参数设定完成后，再按键确认。参数值为文字时，按或键， 使参数值为所需设定状态，再按键确认。设定完所有参数后，按键，返回主菜单。注：该模式下停止时间无效且无须设置。各参数调节范围如下:-0.01ml999.99ml-0.1秒99.9秒-0.1秒99.9秒-手动/自动/外控 -正/反 -中/英 -000360 -15（曲线1加速最快，曲线5加速最慢）其中运行时间的设置依据是：要保证在针头插入后启动灌装，在针头拔出前完成灌装。若启动信号过早，灌装针头还没到位就开始灌装，则液体会洒到容器外，造成浪费。按上述方式“目标装量”输入1.5，“运行时间”输入0.8，“运行模式”选择“手动”，然后返回主菜单。第二步：校验 在上面设定的时间及转速下的装量不一定是1.5ml，为此需进行装量校验。因为时间已设定，所以校验时实际上是对转速进行调整。校验方法如下：在上面左边的界面下，通过按键选择要进行校验的泵的地址，如1#泵，按键进入右边的校验界面。在校验界面下，按键一次，泵按显示的转速运行一次，称量记录，然后在界面的实际装量位置输入该数值，按键，则转速会自动调整为新的数值。注：为使装量更加准确，可按上面的方法进行多次校验。校验完毕，按键，返回主菜单。2#、3#、4#泵校验方法1#泵。校验技巧：选择0#进行校验时，校验时虽然实际运行的只有1#泵，但当输入实际装量并按键后，转速改变对所有泵头均起作用。校验功能是对泵头转速的一种智能化调节过程。对于没有经验的操作者十分有效，对于有经验的操作者十分高效。第三步：分装操作此时按一下键，机组启动一次，界面显示如图右边。每按一下键，机组分装一次。7、泵地址的设置 一般情况下，机组在出厂前，泵地址已设置好了。但如果更换每个泵头的显示板，则须对泵地址进行重新设置。在各泵的微调小面板进行设置，方法如下：按住微调小面板上的 键，再按和 键，然后同时释放，使进入泵地址设置状态，此时数码管显示相应泵原地址号，通过 和 键调节至所需地址值。设好后，再次按键，再按和 键，然后同时释放，使数码管恢复到显示转速状态。泵地址设置完成。注：每个微调小面板的转速和转向受显示控制器的控制，但也可以单独进行操作，可用于检查每个泵的工作是否正常。另外，在分装过程中，由于每次压软管的差异或工作一段时间后装量发生微小变化时，可以通过微调小面板进行转速的微调，而无须再进行检验。8、注满和排空蠕动泵在正式工作前，须将软管内充满液体。此时只要按住显示控制器面板上的键直至软管内液体充满为止。泵在结束工作后，须将软管内的液体排空。此时先改变泵的转动方向（与注满时相反），再按住键直至软管内液体排空。五、外控接口（见图）： 1、2、3、4脚：1#、 2#、3#、4#泵的无瓶止灌信号输入口；8脚：GND；9脚：启动信号输入。 无瓶止灌信号接法有两种： 在1、2、3、4脚与8脚间分别接一开关（可以通过PLC的触点实现），断开表示无瓶，短接表示有瓶； 在1、2、3、4脚相对8脚分别加一控制电平，高电平（+5V+24V），表示无瓶，低电平（0V）表示有瓶。 触发信号接法有两种： 在9脚与8脚间接一开关（可以通过PLC的触点实现），短接一次则泵按指定的转向、速度、运行时间运行一次（有瓶时）； 在9脚相对8脚加一触发电平，当接收到一次低电平则泵按指定的转向、速度、运行时间运行一次（有瓶时），高电平（+5V+24V）。六、产品的维护与维修1、产品的维护 机组若长时间不用，应将泵头内的软管取出； 应保持产品外清洁，可用软布沾清水擦洗。2、产品的维修熟悉和掌握产品的正确操作、外部连接方式以及各项工作条件，可以消除人为的原因引起的故障。常见故障现象及排除如下表所示：故障现象故障原因故障排除备注开机后，显示控制器的液晶屏无显示电源插座是否有电；电源插头是否脱落；保险丝松动或熔断重新插好插头；重新安装或更换保险丝；注意保险丝一定要按照规格书上的要求选用一定要检查和确定是什么原因引起烧断保险丝的开机后，显示屏显示正确，且指示正在运行中，但泵轮不转泵头内滚轮被卡死；无瓶止灌线未连接或电平不对；驱动电路板坏按要求将泵头安装好；将无瓶止灌线接好并使之电平正确；检查线路板问题线路板的维修，最好是由供应商或公司维修泵轮转动，但不能