6-35KV干法交联电缆生产线综述(6段加热).doc

河北凯成电工设备有限公司Heikaicheng Electrical Equipment Co., Ltd.35KV三层共挤干法交联生产线综述本厂635KV三层共挤干法交联生产线，是在消化吸收国内外同类设备先进技术的基础上，综合机械、电气、工艺、操作、外观等方面优点，推向市场的成熟定型产品。本生产线适用于紧压铜或铝铰线缆芯，制造6-35KV电压等级交联聚乙烯绝缘电缆。布管形式为半悬链式，采用交联管短路法加热，氮气交联，水冷却方式的三层共挤干法交联生产线，交联电缆产品符合GB/T12706-2002相关结构标准。我厂在同行业中有如下优势：1. 我厂系专业从事电工机械开发、研制生产、安装调试、销售及服务为一体的高新技术企业。产品品种有：三层共挤干法交联电缆生产线（65+150+90挤出机），30、45、65、90、120、150等电线电缆挤出和护套机组；销售网络覆盖全国。2. 三层共挤干法交联电缆生产线是我厂的主打产品，在产品质量上和机械性能上与同类产品相比处于领先水平。3. 三层共挤机头我们采用国内以及国际上最先进的三道模调整，油加热三层共挤机头。该机头调模方便，定位准确，能在短时间内调模结束。从而减少浪费。4. 在电气方面我们根据交联工艺要求及结合国内外的一些先进技术独立开发了一套简单易操作的控制系统。采用PLC程序控制、驱动欧陆590（英国）低压电器为名牌部件，整机运行稳定选型可靠。5. 在质量控制方面我们有严格的质量管理体系和质量控制系统做保证；并通过了ISO9001-2000质量管理体系认证。我们在用料上完全采用正规厂家生产的优质钢材，外购件及标准件均采用知名企业的产品。我公司产品均一次性调试成功，投产后并连续生产无故障。优质的产品，给客户创造了更大的效益。6. 我厂的设计、安装调试工程师都是具有10几年以上的设计、安装、调试经验的。并有完善的售后服务一龙体系。635KV三层共挤干法交联生产线具有以下特点：1、先进性：产品结构合理，工艺先进，各部位配套达到国内或国外最好标准。2、高度自动化：PLC、直流控制、操作屏、传感器、温控系统均大量选用进口元件，使产品在生产中达到机电一体、同步、顺畅运行的最佳状态。主要技术参数电压等级：交联聚乙烯6-35KV导体截面：铜芯35-630mm2铝芯50-800mm2电缆最大重量：10kg/m最大直径：70mm挤包厚度：65机内屏蔽0.5-2.0 mm150机绝缘层3.4-12.0 mm90机外屏蔽0.5-2.0 mm管道总长度：110.75m其中上封闭器：3.6m加热段（交联段）：36m 6m6节悬垂控制器：1.29m预冷段：12m 6m2节排污罐：05m水气平衡罐：1.29m水冷段：54m 6m9节下封闭器：2.55m加热功率：360kw主楼平台面积：24m18m（长宽）三层楼面高度：10m二层楼面高度：5.6m厂房长度：130m氮气压力：2.02.5Mpa氮气纯度：99.5%氮气消耗量：12m3/h（标准状态）储氮罐容量：5m3冷却水压力：0.20.6Mpa循环水用量：15m3/h压缩空气压力：0.60.8Mpa标准用量：0.8m3/h装机容量：750KVA技术参数和结构介绍1、1600-2500 A字型导轨式（行走式）放线架1.1主要技术参数1.1.1放线直径：6-40mm1.1.2线盘宽度：1180-1900mm1.1.3线盘直径：1600-2500mm1.1.4最大盘重：16t2、1600型卧式储线器2.1主要技术参数2.1.1储线轮直径：16002.1.2最大储线量：90-100m2.1.3储线轮位移速度：0-2m/min2.1.4可调张力：300-3200N2.2结构特点：储线架为卧式，共有两组导轮，一组固定，另一组可移动。换盘接头时由压紧汽缸夹住从放线上来的缆芯，储线装置开始吐线，直到接线结束，汽缸松开，活动轮在电机控制下，反向移动到初始位置。3、30KN上牵引机（包带式）3.1主要技术参数3.1.1包带式直径：2000mm3.1.2最大牵引力：30kN3.1.3牵引电缆直径（max）：100mm3.1.4线速度：0-30m/min（减速机分四档）3.1.5直流电机：11kw/1480r/min3.2结构特点：两种形式的牵引装置，机械变速为四档，线速度0-30m/min，直流电机四象限可逆控制，驱动器采用英国欧陆590装置.4、SPV65/20型导体屏蔽挤出机4.1主要技术参数4.1.1螺杆直径：654.1.2螺杆材料：38CrMoALA4.1.3氮化硬度：HV8504.1.4长径比：20：14.1.5螺杆：BM型4.1.6直流电机：30kw，1500r/min4.1.7直流控制：欧陆5904.1.8转速（max）：46r/min4.1.9出胶量：35kg/h4.1.10最大挤出温度：1354.1.11螺筒材料：38CrMoALA4.1.12氮化硬度：HV9504.1.13螺筒工作压力：70Mpa4.1.14推力轴承受力：788KN4.1.15齿轮箱减速比：32.5:14.1.16齿轮箱润滑方式：油泵喷淋4.1.17机身加热：4区2.5kw（铸铝加热器）4.2结构特点：SPV65/20挤出机为卧式，底部有移动系统，可方便的拆装机头。由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置、不锈钢料斗等组成。自动真空上料，加料区采用水冷却。机身采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭油冷却，数字PID调节，集中安装于控制柜，冷却油电磁阀根据各区温控要求执行通、断调节，PID调节，控温精度2。曲线加热节能型5、SPV150/25型绝缘层挤出机5.1主要技术参数5.1.1螺杆直径：1505.1.2长径比：25：15.1.3螺杆：屏障型中心孔冷却5.1.4螺杆材料：38CrMoALA5.1.5氮化硬度：HV8505.1.6直流电机：132kw，1500r/min5.1.7直流控制器：欧陆5905.1.8转速（max）：40r/min5.1.9出胶量：250kg/h5.1.10最大挤出温度：1405.1.11螺筒材料：38CrMoALA5.1.12氮化硬度：HV9505.1.13螺筒工作压力：50Mpa5.1.14推力轴承受力：1600KN5.1.15齿轮箱减速比：37.5:15.1.16齿轮箱润滑方式：油泵喷淋5.1.17机身加热：7区6kw（铸铝加热瓦）5.2结构特点：SPV150/25挤出机为卧式，底部移动式，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置、不锈钢料斗等组成。自动上料，加料区采用水冷却。机身采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭油冷却，数字PID调节，集中安装于控制柜，冷却油电磁阀根据各区温控要求执行通、断调节，PID调节，控温精度2。曲线加热节能型。6、SPV90/20型绝缘屏蔽挤出机6.1主要技术参数6.1.1螺杆直径：906.1.2长径比：20：16.1.3螺杆：BM型6.1.4螺杆材料：38CrMoALA6.1.5氮化硬度：HV8506.1.6直流电机：55kw，1500r/min6.1.7直流控制器：欧陆5906.1.8转速（max）：41.5r/min6.1.9出胶量：60kg/h6.1.10最大挤出温度：1356.1.11螺筒材料：38CrMoALA6.1.12氮化硬度：HV9506.1.13螺筒工作压力：70Mpa6.1.14推力轴承受力：1600KN6.1.15齿轮箱减速比：36:16.1.16齿轮箱润滑方式：油泵喷淋6.1.17机身加热：4区4kw（铸铝加热瓦）6.2结构特点：SPV90/20挤出机为卧式，底部有移动系统，可方便的拆装机头，由齿轮箱、螺杆、螺筒、机头夹紧装置、不锈钢料斗等组成，自动真空上料机，加料区水冷却。机身采用铸铝管状加热器电加热、独立分区全封闭油冷却，数字PID调节，集中安装于控制柜，冷却油电磁阀根据各区温控要求执行通、断调节，PID调节，控温精度2。曲线加热节能型。6.3三台挤出机的机筒温度控制6.3.1一次仪表：热电偶E型或K型6.3.2二次仪表：数字显视PID调节，集中安装于控制柜7、三层共挤机头7.1主要技术参数7.1.1导体直径：6-347.1.2出线直径（max）：707.1.3挤包厚度：65机 0.5-2150机 3.4-1290机 0.5-27.2结构特点：机头材料为38CrMoALA，由导胶管、支架、油加热器和不锈钢连接软管为一个整体，与三台挤出机的连接，通过球面密封，螺纹紧压式导胶管来完成。该机头调整方便快捷。油加热器功率9kw，最高工艺温度130，分3路输送，通过各式各样手动阀调整流量，控制3个区热传导系数，达到2稳定的温控效果。8、上密封装置8.1主要技术参数伸缩长度：1000mm8.2结构特点：上密封装置材料为不锈钢，由内伸缩管、外定位套、气缸等组成，在压缩空气的作用下，带动内伸缩管移动，与机头之间采用球面密封，滑道定位。打开时管内压力连锁，压力回零时才能打开，以保安全。9、交联管（总长110.75米）（上封闭器到下封闭器）9.1交联管加热（36m+悬垂控制器1.29m+上封闭器3.60m共40.89m）9.1.1采用特种干式变压器短路加热，热效率高，加热速度均匀，维护简单9.1.2加热管共六节，每节6m，2194，不锈钢无缝管9.1.3采用可控硅无触点开关，连锁控制9.1.4温度表集中安装在控制柜上，温度控制精度5，曲线加热节能型9.2预冷段（12m+排污罐0.5m+水气平衡罐0.9m共13.4m）：电缆预冷段位于电缆在热氮区和水冷区之间，使电缆在生产过程中温度有一个渐变过程，减少电缆绝缘的应力提高产品质量9.3冷却段（54m+下封闭器2.55m共56.55m）9.3.1材料：1594（其中有一段为2194），不锈钢无缝管9.3.2冷却介质：水，通过冷却水池闭路循环10、悬垂控制器10.1型式：非接触式(新型智能抗干扰)10.2安装位置：安装在加热段中间，保证在加热段中电缆不擦管10.3悬垂控制得到电缆位置信号，信号经处理后调整下牵引机转速11、下封闭器11.1封闭方式：一次封闭，用近似圆锥形橡皮密封圈密封11.2特点：通过调节螺杆改变密封圈的压力，可以对电缆出线口孔径进行微调，控制冷却水渗漏量12、计米器：带有5位计米器，作为长度测量（用户自备）13、下牵引机（包带式，优先推荐包带式）13.1型式：包带式直径：2000mm13.2最大牵引力：30kN13.3牵引电缆直径（max）：100mm13.4线速度：0-30m/min（减速机分四档）13.5直流电机：11kw/1480r/min13.6 电气特点：原装进口英国欧陆590驱动器四象限可逆控制14、3150型收排线架（A字型轨道行走式）14.1主要技术参数14.1.1线盘直径：1600-315014.1.2线盘宽度：1180-230014.1.3最大承重：20t14.2结构特点：机电一体化结构，整体称动往返，维持收卷中心不变，收线盘安装形式为无轴式，左右立柱的上下移动，两端顶针的分开合拢，由7.5kw电机驱动。15、氮气供给与排放（制氮设备自备）15.1供氮源压力不大于2-2.5Mpa，开车前应有足够储备量15.2供氮可手动，自动，自动状态压力由调节阀自动控制15.3上封闭器处有压力表现观察系统压力，压力超过规定值时关闭供氮阀15.4预冷段后有排污氮口15.5污氮排放为1m3/h，根据情况可增减最大不超过1.5m3/h15.6污氮排放为自动控制，排放时间可根据工艺要求设定15.7在加热段后有抽气泵，当停车时压力为零时方可开启，不让管内气体进入主机房16、油、水循环冷却系统16.1三台挤出机，为独立封闭循环冷却，采用油冷却16.2挤出机齿轮箱，料斗座用软化水冷却，压力范围0.2-0.4Mpa，由用户供水，供水温度25-50，水压力用手阀调节16.3交联管冷却配有二套多级离心水泵，压力为2.0Mpa，与水池（车间外设有容量为一条线60m3，两条线100m3）组成循环系统.16.4冷却循环区由气动球阀控制，流量由手阀调节，气动球阀和手阀串联16.5管道冷却水由差压变送器和数字调节仪控制16.6所有工作时与交联管有位移处的接口（包括氮气）均采用不锈钢软管17、电气控制17.1系统运行时以上牵引为基准，悬垂控制器辅助调节，保证全线同步17.2全部电气传动系统，在电气上可同步升，降速、也可以各单机独立调节，并有全线倒车功能17.3全线分布有五处急停点，分布于放线、储线、主操作台、牵引机及收线17.4电控柜显示部分17.4.1有直流传动的电流、电压（转速）显示17.4.2有供电电压、电流显示17.4.3有挤出机、交联管加热温控系统的每一测温点的温度显示，线速度显示17.4.4有三台挤出机融熔压力显示17.4.5有计米显示17.4.6有水位调节阀启开程度显示17.5电控柜操作17.5.1电源柜电动或手动合闸操作17.5.2各单机、传动、温控及水泵等起、停操作17.5.3传动柜单机升、降调节，全线升、降速调节17.5.4电缆在交联管中位置的调节（偏上或偏下）17.5.5供氮系统自动或手动操作，污氮排放量调节17.5.6水位控制自动或手动操作17.5.7储线器前有夹紧、放松操作17.5.8加热系统的开启操作温度设定17.6电控柜组成17.6.1主机房电控柜集中安装包括17.6.1.1进线电源柜17.6.1.2挤出机传动柜17.6.1.3挤出机温控柜17.6.1.4交联管加热温控柜17.6.1.5牵引传动柜17.6.1.6主控制柜17.6.2主机房环境温度0-3018、电视监视系统：四台工业彩色摄像机，分别安装在放线、收线、储线器及悬垂窗四个位置，监视器安装在主机房19、工装附件19.1 机头拆卸工装一套19.2 65挤出机螺杆拆卸工装一套19.3 90挤出机螺杆拆卸工装一套19.4 150挤出机螺杆拆卸工装一套19.5 三套试车挤出模具20、备件：温控表、可控硅等品种、规格、数量，在交货前双前确定，费用另计。技术参数（电器部分）一、卧式储线器1、操作在储线器上，电流控制储线张力。二、上牵引机1、配有线速度的传感器。2、主驱动采用直流电机，可逆运行，功率11KW。3、驱动器：英国欧陆590三、65挤出机1、加热和冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷却方式：油冷却每段加热功率：2.5KW2、直流电机型号：Z4功率：30KW驱动器：英国欧陆591机筒温度控制日本RKC仪表：热电偶K型，数显PID调节，集中安装于控制柜精度控制：2C。3、压力控制，在机筒末端滤网前安装融熔压力传感器，压力在电器柜上有数字显示，当超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机。四、 90挤出机1、机筒加热方式：电加热机筒加热区段数：4段机筒冷却方式：油冷却每段加热功率：4KW机筒温度控制：日本RKC仪表，热电偶K型，数显PID调节，集中安装于控制柜，精度控制：2。2、直流电机型号：Z4功率：55KW驱动器：英国欧陆591机筒温度控制3、压力控制：在机筒末端滤网前安装融熔压力传感器，压力在电控柜上有数字显示，当超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机。五、150挤出机1、加热冷却系统机筒加热方式：电加热机筒冷区方式：水冷却机筒加热段数：7段每段加热功率：5KW机筒温度控制：日本RKC仪表，热电偶K型，数显PID调节，集中安装于控制柜，精度控制2。2、直流电机型号：Z4功率：132KW驱动器：英国欧陆591压力控制：在机筒末端滤网前安装融熔压力传感器，压力在电控箱上有数字显示，当超压时仪表会报警，立即采取措施保护挤出机。六、 交联管加热1、采用特种干式变压器短路加热，热效率高，加热温度均匀维护简单。2、采用可控硅无触点开关，连锁控制。3、温度表集中安装在控制柜上，温度控制精度5C。七、（电感式）悬垂控制1、形式：非接触式、智能抗干扰型2、安装位置：安装在加热段中间，保证在加热中电缆不擦管。3、悬垂控制行到电缆位置信号，信号经处理后调整下牵引机转速。八、下牵引机直流传动：4象限电机型号及功率：Z4，11KW，驱动器：英国欧陆590。九、 水位、水泵控制系统：由电动调节阀和差压变送器及控制仪表组成。十、 其它1、带有5位计米器（用户自备），作为长度测量。2、每一单机工况在流程图上都有显示。3、电气控制主要电器元器件采用名牌。供方指导安装并负责电气柜的调试。外围电缆等规格清单由供方提供。4、挤出机主机及管道加热30个热电偶。5、供方提供三台电视机，摄像头、小型程控电话一套。6、PLC选用日本三菱公司FX2N系列。7、触摸屏尺寸10英寸以上。主要元器件采购厂家名 称采购来源备 注减速器江苏高能高齿螺筒、螺杆浙江舟山轴承哈、瓦、洛公司直流电机江苏同松或客户指定直流调速器英国欧陆原装进口温控仪表RKC日本温控模块上海整流器有限公司低压电器元件正泰、德力西可编程控制器日本三菱原装进口触摸屏维纶整机电控柜河北凯成电工设备有限公司设备组成部件清单名 称数量1600-2500型导轨式（行走式）放线架2套转向轮组1套1600型卧式储线器1套转向轮组1套30KN上牵引机（包带）1套转向轮组1套SJ65/20型导体屏蔽挤出机1台SJ150/25型绝缘层挤出机1台SJ90/20型绝缘屏蔽挤出机1台三层共挤机头（三套试车模具、导胶管、支架）1套上密封装置（气动控制、带手动、）1套交联加热管路6节铝排、铝槽6套干式变压器6台悬垂控制器（非接触式智能型）1套预冷段管路2节 排污管1节冷却段管路9节水气平衡吊罐一套水位、水泵控制系统1套下密封装置（软性封闭，气动控制）1套30KN下牵引机（包带式）1套转向轮组1套1600-3150型导轨式收排线架2套氮气供给与排放1套水循环冷却系统1套电气控制系统1套挤出机用自动上料系统3套三层共挤机头油加热器2台管路立柱、上下包带牵引机台架、悬垂控制器及变压器台1套（含四台工业摄像机、电视监控器、3门电话机等）产品出厂随机工装配件清单名 称数量下密封胶垫10个65挤出机螺杆拆卸工装1套90挤出机螺杆拆