水泥基材料的收缩及防止措施.doc

硅酸盐水泥的耐久性耐久性: 硬化水泥石结构在一定环境条件下长期保持稳定质量和使用功能的性质称为耐久性。耐久性的因素: 抗渗性 抗冻性 对环境介质的抗蚀性 碱集料反应等。1抗渗性一.定义：硬化水泥石或混凝土抵抗各种有害介质进入内部的能力。有害介质主要有：流动水、溶液、气体等渗水速率： 式中： 渗水速率（mm3/s）； A试件的横截面面积（mm2）； h作用于试件两侧的水压差（mm水柱）； L试件厚度（ mm）； k渗透系数（ mm/s）。 由上式可知，当试件尺寸和两侧水压差一定时，渗水速率和渗透系数成正比，所以，常用渗透系数k表示抗渗性的高低。 渗透系数： 式中 -总孔隙率； -孔的水力半径； -流体的粘度； -常数。 三.提高抗渗性的措施适当降低水灰比选用适当的骨料施工中加强振捣，采用适宜的养护制度。外加剂（减水剂，引气剂）9.2 抗冻性一.抗冻性的定义：1.定义：硬化水泥浆体抵抗冻融循环的能力。2.危害：冻融循环是寒冷地区混凝土，尤其是港口混凝土破坏的主要原因之一。 3.抗冻性的表示方法 以试块能经受-15和20的循环冻融而抗压强度降低不超过25%时的最高次数来表示，如200次或300次冻融循环等。次数越多说明抗冻性越好。 什么样的情况才会发生冻融破坏？ 抗冻性取决于孔隙率、孔隙特征及充水程度。水粗大孔隙闭口孔隙毛细管孔隙二.结冰的破坏机理1.静水压理论 水结冰时体积增加，未冻水被迫向外流动，从而产生危害性静水压力。2.渗透压理论 凝胶水渗透入正在结冰的毛细孔内是引起冻融破坏的原因。三.影响抗冻性的因素：1.水泥品种与矿物组成：2.水灰比：3.养护龄期4.孔结构5.硬化浆体的充水程度三.影响抗冻性的因素：1.水泥品种与矿物组成：2.水灰比：3.养护龄期4.孔结构5.硬化浆体的充水程度三.影响抗冻性的因素：1.水泥品种与矿物组成：2.水灰比：3.养护龄期4.孔结构5.硬化浆体的充水程度9.3环境介质的侵蚀 对水泥耐久性有害的环境介质主要有： 淡水 酸和酸性水 硫酸盐溶液和碱溶液一.淡水侵蚀（又称溶出性侵蚀） 淡水侵蚀是指硬化水泥浆体受淡水浸析时，其组成逐渐被水溶解并在水流动时被带走，最终导致水泥石结构破坏的现象。 淡水包括：雨水、雪水、内陆河水、湖水腐蚀机理： Ca(OH)2 溶解度 1.2g/L不饱水水泥石中Ca(OH)2晶体逐渐溶出；在静水、无水压下溶液饱和溶解作用停止；在有压、流动的水下 Ca(OH)2不断溶出并带走并引起在一定碱度下稳定的C-S-H的分解溶出水泥石崩溃； 对抗渗性较好的水泥石溶出侵蚀很慢，可忽略。二.酸和酸性水侵蚀1.侵蚀机理 物理溶析 化学溶解硬化浆体 易溶盐类 水+钙盐2.影响酸性水侵蚀作用的因素 水中 H+ 离子的浓度 酸中阴离子的种类 无机酸：盐酸、硝酸等：形成可溶性钙盐，侵蚀性强。 磷酸：形成不溶性的钙盐，侵蚀慢。 有机酸：整体侵蚀程度不如无机酸强烈。 醋酸、蚁酸、乳酸：形成易溶钙盐， 草酸：形成不溶性钙盐。3.自然界中酸性水的侵蚀碳酸侵蚀侵蚀机理 Ca(OH)2+CO2 CaCO3+H2O CaCO3+CO2+H2O Ca(HCO3)2 平衡碳酸 水中的碳酸 结合碳酸 侵蚀性碳酸：超过了平衡碳酸量的部分 镁盐腐蚀双重腐蚀 MgSO4+Ca(OH)2+2H2O CaSO4.2H2O+Mg(OH)2 3CaO2SiO2+3MgSO4+nH2O 3CaS042H2O + 3Mg(OH)2+2SiO2 Mg2+还会进入水化硅酸钙凝胶，使其胶结性能变差。 四.含碱溶液 化学腐蚀 物理析晶1.化学侵蚀： 碱溶液与水泥石的组分起化学反应，生成胶结力不强、易为碱溶液溶析的产物，代替了水泥石原有的结构组成。 2CaOSiO2nH2O +2NaoH 2Ca(OH)2+Na2SiO3 + (n-1) H2O 3CaOAlO36H2O +2NaoH 3Ca(OH)2+Na2OAlO3 + 4H2O2.结晶侵蚀： 由于孔隙中的碱液，因蒸发析晶产生结晶压力引起水泥石膨胀破坏。 9.4 碱集料反应 一.定义及类型 碱集料反应：是指当水泥碱含量高时，在有水存在的条件下，水泥中的碱与集料中的某些活性物质发生化学反应，从而导致水泥石产生膨胀开裂而破坏的现象。碱集料反应的类型 碱氧化硅反应 碱碳酸盐反应 碱硅酸盐反应二.碱集料反应的机理 碱集料反应主要是由于水泥中碱含量较高（R2O0.6%），而同时集料中含有活性SiO2时，碱就会与集料中的活性SiO2反应，形成碱性硅酸盐凝胶。反应式如下： 活性SiO2+ 2mNaOH mNaOSiO2nH2O 上式反应生成的碱性硅酸盐凝胶有相当强的吸水性能，在积聚水分的过程中产生膨胀而将硬化浆体结构胀裂破坏。 三.碱集料反应的影响因素及防止措施 碱集料反应的影响因素 水泥中的碱含量； 活性集料含量及粒径； 水含量。 防止碱集料反应的措施 尽量降低水泥中碱含量； 采取适当粒径的集料； 降低活性集料含量； 根据实际掺加适量活性氧化硅或火山灰、粉煤灰等。 9.5 耐久性的改善途径 1、选择适当组成的水泥； 2、掺适量混合材料； 3、提高施工质量； 4、进行表面处理 9.5 耐久性的改善途径 影响水泥混凝土耐久性的因素有很多方面，为了提高混凝土的耐久性，在使用水泥时，首先要考虑使用的环境条件，采用适当组成的水泥，量材为用，从根本上提高混凝土的耐久性，配制混凝土时，要精心设计，采取合理的配比，尽量降低水灰比，并考虑适宜的施工方案，加强搅拌、振捣、养护等，提高混凝土的致密度，以提高其强度尤其是早强。改善混凝土的性能，在特殊情况下，还可利用其他材料进行表面处理以弥补水泥混凝土本身的不足。 选择适当组成的水泥 水泥质量的好坏，是关系硬化水泥浆体耐久性的首要问题。只有提高水泥质量，才能从根本上提高其耐久性。在使用水泥时，就根据环境的不同来选择不同熟料矿物组成部分的水泥。 掺适量混合材料 一般说来，硅酸盐水泥中掺加火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣可以提高其抗蚀能力。另外，掺加混合材料后，熟料所占的比例减少，C3A和C3S的含量相应降低，也会改善其抗蚀性，而且由于生成较多的凝胶，提高了硬化水泥浆体的密实性，阻止侵蚀介质的溶入，从而增强了其抗蚀能力。所以说，火山灰水泥和矿渣水泥的抗蚀性又与其矿渣掺量、A l2O3含量有关。 提高施工质量 施工质量的好坏，也是关系到混凝土耐久性的关键。在施工中，应加强搅拌，防止各组分产生离析分层现象，提高混凝土的均匀性和流动性，使拌合物很好地充满模板，减少其内部空隙，并且强化振捣，增大混凝土的密实度，尽可能排出其内部气泡，减少显孔、大孔，尤其是连通孔，提高其强度，从而提高其抗渗能力，最终达到改善其耐久性的目的。 进行表面处理 在特殊情况下，对水泥结构进行表面处理，可以避免水泥结