管式炉烘炉方案.doc

粗苯管式炉烘炉方案# y5 x% j6 K4 f8 e（1）烘炉前的准备工作* c2 L- N2 g. u4 h+ t a：反应进料加热炉F-3101、分馏进料加热炉F-3201所有工程交工完毕，并对施工质量验收合格。+ d5 $ U/ U( B, h# F9 7 e- R b：通风机、引风机试车合格。2 h7 F, N0 , E: X6 0 O c：检查炉墙砌筑（砌缝、膨胀缝）、烟道的情况，并在炉墙内放砖样一块。（提前称重，并做好记录）1 C X9 o, B& f _1 b5 N d：浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5以上，并至少经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 H- / Y; w e：检查炉体保温及保温层的情况。# S R4 8 f3 I/ n. X) f：检查炉管、回弯头、底板、吊架、防爆门、看火门、火嘴安装情况。+ p5 m4 f4 Q. v# i3 k g：检查炉区活动部位是否灵活好用。例如：烟道挡板，快开风门，风道挡板等。- W N: Y2 G1 I) | v) V. n h：烘炉所需各种管线（工艺主线、燃料气线、蒸汽线、非净化风线、净化风线、氮气线、循环水线、采暖水线等）吹扫并检查合格、仪表校验合格。 9 p; 5 K( V2 i i：准备好点火用具、消防器材。 W2 3 , N3 n j：安全设施、卫生条件达到要求。+ Z) + b; ?3 h* Q m; f k：准备好燃料气、蒸汽、氮气、非净化风等流程。 ! b* H) M y% R5 f4 |( v（2）点火烘炉) q0 j) M& F, R: G6 D/ h5 e1 j a：点火按照加热炉点火规程执行。3 Z6 f/ s, p7 1 U; Y b：加热炉烘炉曲线按照设计要求进行，包括：9 M; t8 l8 m Z$ S炉管通蒸汽预热：烘炉前，依流程将蒸汽引入F-3101、F-3201的炉管内，关闭烟道. * j4 $ G; c3 3 a9 N 挡板和风门，暖炉2天。9 T O8 J3 G3 V+ r3 T/ y 点火，以56/h升温至150。 | f$ u y& J 150恒温脱吸附水24小时。4 f4 O+ X3 q; : b* o 以7/h继续升温至320。4 A( Z8 z 6 7 v- L+ f 320恒温脱结晶水24小时; l, m! d, L9 i+ J V h 以78/h继续升温至500。, Z: D) d7 G# b8 500恒温烧结24小时。$ v: j) C , * J4 g& F4 L3 G 开始以1213/h对加热炉降温。5 o: N# % O7 q8 E* F0 u 烟气走炉本体烟囱烘炉结束后，关闭密封挡板HV3501、HV3502，打开HV3507，启动引$ t2 D! % Z1 _8 风机，烟气走80米烟囱，重新点主火嘴，重复以上烘炉步骤。 q/ H; M6 ( z8 s- M 烟气走80米烟囱500恒温烧结后，以1213/h对加热炉进行熄火焖炉降温。$ y0 D* a5 r+ c5 p 具体操作如下：. 7 t1 M0 i6 S2 I; y4 T 在已经完成烘干后，F-3101、F-3201熄火，保留长明灯。5 Z7 I/ _5 Z& r% Y4 u) P 主火嘴熄灭后，停通风机，关闭炉子一、二次风门及烟道挡板和看火孔进行焖炉。# M& M) E1 F$ r1 1 K9 c 当炉膛温度达到200时，炉管内保护蒸汽改放空，并改引非净化风置换F-3101、 7 r, |0 ( P) Y! G4 e m9 F-3201炉管，在各分支出口排放，直至置换合格。# 3 s1 w; j6 U 当炉膛温度达到100时，开大烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子自然降温。) x* ( Z2 C! n h（3）烘炉时应做好记录，并绘制实际烘炉曲线。% & H! - m* / v0 S 烘炉曲线: N! w1 N. * d6 Q# c % f8 y+ U J3 % 3 |4 q+ E) R+ M5 c! l3 G. N8 i) G+ / c1 L7 C3 j& S8 u9 S, n! |/ G3 G7 S( _* C+ X/ O 7 c5 g9 G/ t6 Y* r! S4 G$ h节点内4 y6 x# X4 $ A容（以炉膛温度为准）时 间（小时）累积时间（小时）第一阶段蒸汽暖炉升温 5 /h2424第二阶段150恒温脱自然水2448第三阶段升温 5 /h3381第四阶段315恒温脱结晶水24106第五阶段升温8 /h28134第六阶段500恒温烧结22155第七阶段降温20/h24180（1） Z B/ W8 s7 n _ S% a; k r: % R. e1 g8 k4 R/ _! E+ B5 j6 S* t: n- R: h/ j5 K1 1 Z% H1 , b5 3 I- x& T. B) b4 _1 # t& b e* q+ K( ?9 d7 P. U* m, V c2 |( u3 H5 U9 O4 b（4）烘炉注意事项6 z$ m, o; S E) a：烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。# I6 n/ c3 X . y8 b：炉膛分别升至150、320时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。* C9 f A+ / Y1 c：烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。 0 # e) n p8 d C8 B3 M: 0 r$ Z（5）烘炉后的检查( . _1 Y7 B- A! G; l X a：检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。2 W8 p D: I7 s b：如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。% d i( E9 x( i) m1 t& w c：如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。0 , H% p2 _. W0 _0 M5 A+ M d：炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7为合格，等待正常开工。( 7 z, N$ 3 r$ X; N5.3.4.2 空气蒸汽烧焦/ C2 e# | M J! x p（1）加热炉的烧焦操作$ $ q2 z+ F- n; D e1 r a：原理：炉管内的焦质在一定的温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落，脱落的焦质和空气反应而燃烧，这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐，在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。6 U0 p. L. B+ h3 p b：目的：加热炉进行烧焦后，可以提高炉管的传热效率，延长炉管的使用寿命。. v. D$ U1 b f Y（2）准备工作$ L$ P! H3 B6 s: G) X2 K; A a：准备好烧焦流程，确保烧焦流程畅通。（见附录四）4 w1 4 $ Q+ h, z/ ! j b：维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。6 ! p F% ) S6 W4 k c：引新鲜水、蒸汽、工业风（蒸汽压力 0.7MPa，工业风压力 0.4MPa）。/ A7 b x2 & l. & n$ K1 J7 N d：联系仪表人员校对所用仪表。/ q8 J! ( B8 v3 e& （3）剥离除焦阶段* A3 I; L; r* y a：F-3101炉管入口处给蒸汽，F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽，两炉点火升温。) n- 5 G3 S1 r, T% k4 d b：炉膛低于500时，升温速度为40/h，温度升至550时为止。% W* H4 V( i& ) X6 Z/ m7 H c：炉膛温度达到350时，给汽阀全开。: S. V( N4 Q; % X7 i * c+ V& z% f! V d：观察烧焦罐放空口有无焦粉。9 ( ; 8 N ?- h& o1 * K W2 s e：炉膛温度达到550，排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行空气烧焦。( h6 c y9 i( C0 k/ s（4）空气烧焦阶段: n; D& Q: b H( g6 U- A a：打开烧焦罐新鲜水阀，投用新鲜水。: k) Q$ ; 1 b：关小蒸汽，打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或造成焦粉堵塞炉管。2 - g6 _6 4 z! + S n% k$ M c：严格控制炉膛温度550。7 X# : M J- P d：烧焦正常的判断：2 K3 q2 R8 k& X( P9 h炉管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气量，给一些蒸汽，直到炉管8 & D6 W, u; 由暗红色转为黑红色为烧好。8 X |) O8 A+ y7 2 I0 K8 L由烧焦放空吹出的焦粉块直径应2mm，否则调整风量，因太大易造成炉管堵塞，$ J# 6 ; B+ Y$ % 6 t( a U 烧坏炉管。8 K0 L H4 Z: T9 V5 v. p$ Q 放空冒烟为灰黑色。 o3 : x h: g3 A, 7 F（5）烧焦结束. N$ c& f$ L I! 在烧焦中，观察排焦口情况，当黑碳几乎没有时，表示烧焦完毕，炉管再通汽冲洗一小时，加热炉开始降温，速度50/h，当炉