直线电梯施工技术措施.doc

直线电梯施工技术措施1、编制依据1.1、电力建设安全工作规程（火力发电场部分）（DL5009.192）1.2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）1.3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.4、国电永福发电有限现任公司2300MW等级供热机组工程6000m2自然通风冷却塔施工组织设计及其它指导性措施；1.5、现场具体的施工条件、气候气温条件；1.6、国电永福发电有限责任公司2300MW等级供热机组工程施工组织总设计；1.7、SC200/200直线电梯使用说明。2、工程概况国电永福发电厂二期扩建工程设两座自然通风冷却塔,0.000m相当于黄海高程为152.000m，塔顶标高为120m，施工直线电梯与冷却塔风筒施工同步，平面位置位于冷却塔东南方向，直线电梯总高度为130m。3、直线电梯性能参数表序号项目单位参数备注1额定提升质量kg2000/20002额定准乘人员人10/103砼料斗容量m20.7/0.7（可选装置）4最大提升钢筋质量kg600/6005最大可运送钢筋长度m9/96额定提升速度m/min33(060)（VVVF+PLC）双笼7最大提升高度m400/4008吊笼内空（长宽高）m3.01.32.2双笼9吊杆提升速度m/min6/610启动电流A150/15011电机功率（JC=40%）kw315/31512标准节质量kg165/165普通节/加强节4、主要施工方案4.1基础施工电梯井底板为400mm厚C35 砼并预埋固定电梯机座用螺栓,井壁为砖砌墙壁。4.2排架的搭设及加固(1)、杆件搭设顺序摆放扫地杆 逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地径向小横杆并和扫地杆扣紧 安装第一步环向水平杆与各立杆扣紧 安装第一步径向水平杆 安装第二步环向水平杆 安装第三、四步径向和环向水平杆 接立杆 至脚手架搭设高度 加设垂剪刀撑 铺操作平台手板 绑护身栏杆 架设安全立网。(2)、搭设方法和注意事项a、放线：脚手架搭设前按照立杆位置图将立杆位置用油漆在环基和垫层上标出；b、立杆的接头搭设时相邻杆件要错开，并且不在同一步距内，其接头距横杆的距离不大于步距的1/3 ，并且立杆必须垂直；c、扣件开口朝向：使用直角扣件时开口不得朝下，以保证使用安全；d、环向水平放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不许缺扣；e、径向水平杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层径向水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力，环向与径向水平杆要相互垂直，径向水平杆要伸出环向水平杆外10cm以上，防止受力后滑脱；f、剪刀撑：沿环向每跨设置两组径向垂直剪刀撑，均匀布置，剪刀撑搭设时，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加24个扣节点与之相交的杆件扣紧。斜杆的接长采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距不小于40cm。（3）、排架搭设其他注意事项a、参加施工人员必须经体检合格后方可参加施工；b、参加施工人员必须参加安全技术义底并做好双签字后才可参加施工；c、参加施工人员衣着灵便，衣袖裤脚扎紧，穿防滑鞋；d、参加施工人员必须正确佩戴使用安全带，专业工具传递应系绳传递；e、非专业工种不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员密切配合，施工区周围设警戒围栏并派专人值班检查；f、脚手架拆除按自上而下顺序进行，与搭设时相反，后搭设的先拆，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒；g、脚手板铺平、铺牢，并且逐块排齐挤紧，对头搭接处放双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm，每排脚手板两端设压条；h、脚手管及扣件要求：凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用，扣件凡有脆裂、变形或滑丝不合格的严禁使用；i、脚手板要求：凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多疤的严禁使用；j、排架搭设在水池底板垫层上，搭高前先在垫层上按要求进行放线。为了保证排架的整体稳定性每6米与筒壁附着一次，每25米设一道揽风绳。4.3电梯安装(1)、安装前的准备工作a、设备运抵现场等待安装,应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象,各配套件及随机零部件是否齐全；b、安装前应将23套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件；c、如现场配有其他起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面将46个标准节事先用M24*230的螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂润滑脂肪防止生锈，同时将管接口处及尺条两端的泥土等杂物清理干净；d、必要的辅助设备：25t汽车吊一台、经纬仪一台。(2)、安装顺序a、用辅助起重设备将升降机底架安放在砼基础上，用水平仪及钢卷尺测量基本部分在基础工业上的水平度和位置，调整好位置后，预埋螺栓拧上螺母，在导轨架垂直度未调整好之前不要拧死；b、在底架上加装三节标准节（若有加厚节，先装厚节），并拧紧联接螺栓，达到预紧力距。以后每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈；c、安装两套缓冲架下端抵住基础，用螺栓固定在标准节框架上，并装上缓冲弹簧；d、将两个吊笼套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上；e、加一节标准节，并拧紧联接螺栓，达到预紧力距；f、将两吊笼的驱动架准备好，分别套在导轨架上并与吊笼用销轴联接，并穿上开口销。5、直线电梯的操作5.1、升降机运行前应进行的工作（每日进行）：a、当班操作人员必须认真阅读上班操作人员的运转记录，发现问题及时解决；b、检查下电箱的电源开关是否切断；c、检查运转部分、轨道的使用和润滑状况；d、检查齿轮、齿条的啮合间隙；e、检查各限位开关、操作开关、急停按钮是否正常；f、检查运行通道有无障碍物；g、记好当班记录，若发现不安全、不正常情况严禁开机；5.2、升降机的操作，必须按以下操作规程进行：a、操作人员应受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗；b、不可超载、偏载运行，不得人货混装；c、严禁操作人员酒后操作或非操作人员操作；d、装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险；e、当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停至最低层；f、每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，并将护栏门锁好。5.3、钢筋垂直运输：a、将钢筋架通过销轴与吊笼联接；b、将钢筋捆扎牢靠（重量不得超过600kg），用吊杆将捆好的钢筋吊起，下端插入钢筋架下部的小框内，上部用钢筋卡固定牢靠。当钢筋较长时，可用钢丝绳将钢筋上部与吊钩相连，防止钢筋左右晃动；c、开动吊笼至施工层，松开钢筋卡，将钢筋吊起，慢慢转至施工层方向，操作吊杆，慢慢下放钢筋，同时其他人员可用缆绳或其它工具打拽住钢筋中下端，一边下放一边将綦不平放倒，直至安全平放在施工层。5.4 砼的垂直运输：a、将吊笼开至地面，用手推车将砼倒入吊笼底部的砼料斗（最大0.7m3）; b、关好升降机翻门，向上开动吊笼至施工层；c、将推料小车推至料斗出料处，翻下出料翻口，打开出料口门并调节可调节料口的开启角度来控制卸料的速度，使砼流入小车内，每次小车装满要及时关闭料斗门，防止砼散落；d、重复上述过程。6、升降机的拆卸升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行：a、首先拆下施工升降机的钢筋运送装置和砼运送装置；b、用吊杆拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架；c、拆除最上面一道附着架；d、重复过程b，依次再其余标准节及电缆导架拆下；e、重复过程c，将上面第二道附着架也拆下；f、重复过程d、e，直到电缆滑车系统部分；g、拆下电缆托架，将电缆整理到施工升降机上；h、重复以上相关各上步骤，直到最后只剩下升降机基本部分；i、将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处落实（注意：一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）；j、拆掉升降机电源及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好；k、将地面防护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压；l、拆掉驱动系统；m、用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开，放置在安全地方；n、松开地脚螺栓，将主吊连同底架部分拆走；o、将各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好；7、升降机的保养对于施工升降机在使用可能出现的故障应坚持“预防为主”的原则，重点是要加强日常检查各保养，发现问题及时解决，这样不仅可以减少故障率，而且可延长设备的使用寿命。维修人员应具备一定的机械各电气知识，熟悉设备的工作原理和结构，应对升降机各组成部分有深刻了解，一旦发生故障能迅速找出问题原因和解决办法。维护过程中要坚持“安全第一”的原则，严格遵守安全要求和安全法规，杜绝一切不安全因素。7.1为了避免不必要的损坏，电梯应按下表要求定期进行保养工作间隔部件内容40工作小时不论时间至少每月一次1、防坠安全器如果安全器无故上档或运行时有异常响声，应停机检查，送交制造厂检查2、标牌保证机器上所有标牌清晰、完整3、减速器润滑油有无泄漏检查减速箱油位，必要时加注润滑油4、滚轮及背轮保证所有螺栓联接坚固、无松动5、驱动板保证所有螺栓联接坚固、无松动6、电机制动器保证固定盘与旋转盘之间的间隙不小于0.5m，必要时更换制动盘7、制动距离保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m8、电气系统检查各接线柱及接触器等联接有无松脱9、电缆检查电缆有无磨损或扭曲10、齿条齿面涂润滑脂100工作小时不论时间至少每年6次11、标准节联接螺栓检查有无松动现象，及时坚固12、附墙架联接螺栓检查有无松动现象，及时坚固13、限位、极限位开关及其碰块检查开关动作是否灵活，各碰块是否移动位置14、电缆导向装置检查电缆臂通过时顺利与否，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况，电缆滑车轮间隙是否合适15、齿轮、齿条按“磨损和调整极限”检查磨损量16、润滑间隔按润滑要求进行17、变频控制箱、电阻箱进行清洁保养400工作小时不论时间至少每年4次18、滚轮检查滚界线民立杆管的间隙及磨损量19、安全装置按照坠试验要求做坠落试验20、电动机1000工作小时不论时间至少每年1次21、联轴节橡胶块检查橡胶块挤压及磨损情况22、润滑间隔23、腐蚀和磨损检查整个设备，对于经常腐蚀的部位，必须采取相应的保护措施7.2电动机的维护保养a、电动机在储存各使用过程中，应保持干燥、清洁并润滑；b、电动机在运转过程中，如发现振动、过热、焦味、异常声响等反常现象时，应立即停机检查，必须找出故障原因，并排除后方可使用；c、当电动机寿命终了时，电动机进行振动和噪声明显增大，此时应更换轴承；d、制动块为易损件，当制动块磨损到旋转制动盘与电磁衔铁间的距离接近0.5mm时，必须更换整副制动块，为了保证磨擦副接触良好，更换的整副制动块之间厚度公差值不大于0.1mm，如发现固定制动盘和衔铁间也有明显磨损时应同时更换，盘式刹车片也为易损件，当磨损到制动盘与衔铁间的距离接近0.5mm时，必须更换制动盘。8、多功能升降机安装及使用的安全要求a、作业人员必须经过严格的专业培训，持证上岗；b、多功能升降机使用前，按照说明书要求进行检查验收和坠落试验，经有关部门确认合格后，方可挂牌使用。c、多功能升降机的使用应严格按照操作规程进行；d、不可超载、偏载运行，不得人货混装；e、严禁酒后作业和非专业人员操作；f、装载物品时，严禁将物品探出吊笼外，以免发生危险；g、当风力达到六级以上或大雨天时，应停止运行，并且将吊笼停在最低处；h、在吊杆起吊钢筋时，要确保钢丝绳与钢筋捆扎牢靠，防止钢筋坠落发生事故；i、电梯操作人员每天必须按要求进行常规检查，按说明书要求定期保养，并记录。每天下班后