翠竹苑加固方案.doc

深圳市地铁龙岗线3102标段【翠竹站田贝站】区间左线建（构）筑物基础预加固方案1 工程概况本区间设计范围内隧道自田贝站南端头始发，沿翠竹路左转至大头岭，后右转穿越大头岭、翠竹苑居民小区、东门北路至翠竹站东端。本区间设计范围里程ZDK10+165.970ZDK11+374.800（含短链16.138m）。全区间有盾构开挖盾构衬砌隧道和矿山法开挖盾构衬砌隧道两种隧道，其中：ZDK10+165.970ZDK10+635.000和ZDK11+022.000ZDK11+374.800为盾构开挖盾构衬砌隧道，ZDK10+635.000ZDK11+022.000为矿山法开挖盾构衬砌隧道。本区间所处地段建筑物多，交通繁忙，盾构穿越东门北路北侧住宅小区约11栋建筑，盾构施工至此须加强对地面建筑物的监测，本区间埋深大，隧道施工对管线影响小。2工程地质与水文地质区间依据地质勘察报告、补充地质勘察报告及盾构工作井的开挖记录，从上到下依次为人工填土层、淤泥质粘性土层、砂层、残积土粘性层、花岗片麻岩。岩石强度变化较大，全、强风化岩层大部分强度在2040Mpa，最大强度最大值为116.4Mpa。根据地下水的赋存条件，沿线地下水主要有两种类型：一是松散土层孔隙水，二是基岩裂隙水。3沿线建（构）筑物及管线情况根据翠竹站田贝站区间总平面图可知：翠田区间隧道下穿翠竹路后，过康宁医院进入矿山法隧道，出矿山法隧道穿翠竹苑小区，经东门北路到达翠竹站。翠竹苑小区受隧道施工影响共有13座建筑物，其中6层的建筑物10座， 1层的建筑物2座，4层建筑物1座。区间隧道穿越的地下管线众多，但管径均较小。主要管线有：给水、燃气、电力、电信、雨水、污水等。但污水管管径大（一般均为500混凝土管），且埋置深度均在3.0m左右，距隧道顶距离较近，施工过程中尤其要加强对距离隧道净距小于10m范围内的管线监测和保护。由于水泥砂浆抹口的砼管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准。表1 地面建筑物一览表序号对应里程建筑物名称与线路关系与隧道关系层数结构类型基础类型预加固方法1CK10+275翠竹苑小区4、5、6栋左右线从下方穿越与隧道净距12m6砖混条形基础袖阀管注浆加固2CK10+344翠竹苑泵房左右线从下方穿越与隧道净距13m1砖混天然基础袖阀管注浆加固3CK10+349翠竹苑管理处左右线从下方穿越与隧道净距16m1砖混天然基础袖阀管注浆加固此段地层中，隧道范围内为全风化、强风化岩地层且隧道范围内存在沙层，且隧道上部有4米的淤泥层，盾构穿越此范围对土体的扰动大，由于房屋的基础形式为条形基础，整体性不强，地下水丰富，在掘进过程中极易造成房屋内部出现裂缝、局部不均匀沉降等，需提前加固处理。4CK10+392翠竹苑16、17栋左右线从下方穿越与隧道净距17m6砖混筏板袖阀管注浆加固5CK10+408翠竹苑18栋左线从下方穿越与隧道净距20m6砖混筏板基础6翠竹苑32栋右线从下方穿越与隧道净距22m6砖混筏板基础7CK10+530翠竹苑44、45栋左右线从下方穿越与隧道净距23m6砖混筏板基础8CK10+580翠竹苑48栋左右线从下方穿越与隧道净距26m6砖混毛石基础9翠竹苑60栋左右线从下方穿越与隧道净距29m4砖混毛石基础此段地层中，隧道范围内为强风化、中风化岩地层且隧道范围内为上软下硬地层，盾构穿越此范围对土体的时对掘进施工参数不易控制，房屋的基础形式不明，前期调查结果可能为筏板、毛石基础，地下水丰富在掘进过程中地面建筑物沉降较难控制，需提前加固处理。表2 沿线主要管线调查一览表序号管线名称对应里程与线路关系数量处理措施与隧道关系管径(m)备注1雨水管YDK11+044.5YDK11+374.8下方斜穿1加固与隧道净距8m1翠田区间2雨水管YDK11+044.5YDK11+374.8下方斜穿1加固与隧道净距8m1.2翠田区间4建（构）筑物加固4.1 建（构）筑物情况已查明有11座建筑物基础位于隧道正上方且基础坐落在回填土上，埋深较浅。根据现场调查情况得知，结合翠田区间右线施工经验，地质勘察报告不能完整反映该区间地质状况，盾构在掘进过程中易造成局部土体坍塌现象和房屋沉降量大，存在安全隐患。为保证施工安全及施工的顺利进行，必须对此房屋基础进行预加固处理。针对上述情况，决定对ZDK10+343.641至ZDK10+401.641（翠竹苑小区4、5、6、16、17号楼及小区管理处）采用袖阀管注浆法施工，对该段土体进行加固处理，增强地基的自稳性。加固土体34天单轴极限抗压强度1.0Mpa。4.2加固施工4.2.1袖阀管注浆法施工采用袖阀管注浆施工方法注入双液浆，对房屋基础范围下方土体进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的预期目的。双液浆配比，采用水灰比1：1，水泥浆：水玻璃浆液体积比1：0.6。水玻璃原液（3540Be）注浆参数：注双液浆孔直径46mm、浆液扩散半径：1m、浆液凝结时间：15min以内，注浆压力12bar。注浆量以实际方量为准。图1 注浆加固剖面图 图2 注浆工艺流程4.2.2施工设备表3 主要机械设备表设备名称型号及规格单位数量功率（KW）备注钻机MGJ-50台215钻孔用泥浆泵Y280M-4台290喷射土层注浆泵台218充填桩孔发电机JHS-111台1发电用搅浆机台210搅浆用4.2.3主要施工人员施工员1人；班长2人；工人10人。4.2.4施工质量保证措施表4各项质量指标表指标名称单位指标值允许偏差定位mm准确50桩机就位mm准确50桩位mm准确50角度度%准确1.5桩深cm按设计+10泥浆标号普硅32.5R水灰比0.8：11：1土体加固注浆施工要求钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆角度偏差不得大于1。钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立即停止钻孔，先进行注浆止水 (压力应达到12bar) ，并确认止水效果后，方可停止注浆，向前继续钻孔施工。钻孔过程中如发现有塌钻地段，先用填充石子和快凝浆液（15s20s）进行初步充填；正常注浆过程中，注浆量达到设计要求而无压力时，采用快凝浆液充填后等待35分钟后再次进行注浆，以达到设计注浆压力。注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力严格控制在12bar之间，专人操作当压力突然上升或从孔壁溢浆，立即停止注浆。每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。施工记录：原始记录准确、及时，每天对桩机工作量和水泥用量核算，发现超量或不足时，及时提出警告和补救措施。5注浆施工工艺流程及施工方法注浆孔间距为1000，梅花形布置，如图3。图 3 施工平面布置图5.1钻孔钻孔遵从如下步骤及工艺要求：（1）测量放线定出孔位；（2）钻机就位后，利用垂球结合水平尺检查钻机水平及钻杆垂直度。同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；（3）钻孔时采用比重为1.21.3（水:膨润土=1:0.360.58（重量比）的护壁泥浆；（4）必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期注浆施工参数。5.2下管钻机成孔后，利用钻机吸浆管将套壳料混和液压入钻孔内。分节（每节4米）将袖阀管下入已填满套壳料的孔内，相邻两节袖阀管采用套箍联接。袖阀管接至地面后，用封口盖盖紧袖阀管管口。5.3封口（1）时间选择：在套壳料混合液已达到初凝后进行；（2）封口材料及施工：选用C15细石混凝土或砂浆并掺加适量速凝剂进行封口作业。5.4注浆芯管下放（1）封孔后2436小时，下放注浆芯管。（2）注浆芯管采用2m一节20镀锌钢管制成，节间用螺纹套管连接。（3）芯管下放前根据袖阀管深度配足芯管节数，并检查芯管及注浆管头内是否残留结石体，清理干净后方可下管；（4）注浆芯管下放时，防止地面泥浆回灌入袖阀管内，造成注浆芯管下放及提管困难；（5）将注浆芯管插入袖阀管中保持方向竖直向下，两人或三人协调配合，均匀使用管钳下放芯管。5.5注浆浆液为双液浆配比，采用水灰比1：1；水泥浆：水玻璃浆液体积比1：0.6。水玻璃原液（3540Be）注浆参数：注双液浆孔直径46mm、浆液扩散半径：1m、浆液凝结时间：15min以内，注浆压力12bar。5.6机械设备注浆施工所需主要机械设备如下表所示。表5袖阀管注浆主要机械设备表名 称规 格 及 型 号单 位数量备 注地质钻机XY-100台2钻孔注浆泵BW-150台1拌浆机QV500/50台25.7施工人员配备表6压密注浆施工人员配备序号工种人数（每班）职责备注1工班长1做好施工管理工作，负责劳动力安排2钻孔4负责钻机的操作及注浆施工记录3制浆1负责浆液的配置4注浆2负责浆液的注入5现场施工员1负责现场技术指导和管理合计96土体加固质量检查6.1施工质量保证措施6.1.1组织保证措施（1）按高标准进行质量控制，做到事前交底，中间检查，事后验收三个环节控制。（2）建立健全各级管理组织机构，管理人员必须尽职尽责。（3）接受甲方现场管理人员、监理单位的监督。（4）严格材料进场管理，严禁不合格材料进场。 图3工区质量保证体系项目经理：陶云超项目总工：彭世杰技术管理： 王龙飞 施工队6.2施工技术措施（1）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核注浆的设计孔位。施工前预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。（2）施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。（3）正式施工前进行试注，以确定合理的注浆压力，提升速度，浆液配比和气压力等参数。（4）注浆过程中保证加固体的连续性，若因故停止，第二次注入深度必须大于200mm。（5）返浆正常与否对加固体质量影响很大，若返浆不正常，及时分析原因，采用复钻或调整钻机参数。若漏浆严重，必须停止钻进，用水泥浆或水泥水玻璃双夜浆回灌以稳定地层，确保加固质量。（6）钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等均详细记录。6.3安全文明施工措施（1）施工中应保护好施工场地周围的树木、花草绿地，不得不迁移的树木花草，加固完成