工作面防突.doc

水城县玉舍迎松煤矿1012采煤工作面防突安全技术措施总工程师: 编 制: 编制日期 2009年2月 日执行日期2009年2月 日1012采面防突安全技术措施一、采面概况:1012采面上部无采掘活动，下部为1012下采面采空区。地面标高为+2100m，工作面标高为+1948m+1927m，工作面距地面垂深为152m173m。采面按煤与瓦斯突出危险工作面管理，该采面走向长90m，斜长50m。该采面在回采过程中必须进行瓦斯突出的预测预报工作，以检验工作面是否有突出危险性，确保安全回采。二、考察方法1、考察孔的布置：考察孔从运输巷往上15米和回风巷往下15米起开始布置，每隔10米打一个考察孔，若两个考察孔之间的距离大于10米，小于20米时，则在两个孔之间再加打一个考察孔。考察孔打在距顶板1.0米处，方位垂直于采面煤壁。2、考察孔的深度：考察孔的深度为10米，保留4米的超前距离，每循环回采3米。3、考察的三项指标及临界值：利用三项指标法。即测定每个考察孔的钻粉量SA，钻屑温度T和瓦斯涌出初速度值qH,钻粉量和钻屑温度从第一米起测定,瓦斯涌用速度从第三米起测定。临界值指标为：SA=6Kg/m；Qh=15L/min.m三、安全技术措施1、通风系统及通风设施1）、采面必须为独立通风系统，严禁串联通风。 (1)、防突风门分别设在1012回风巷，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。（2）、防突风门的设置不少于两道，且必须牢固可靠，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2米，墙垛厚度不得小于0.8米,门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100,风门厚度不得小于50,两道风门之间的距离不得小于4m。（3）、正向防突风门必须安设闭锁装置和风门开关传感器。（4）、放炮时防突风门必须关闭，防突门墙底脚的水沟必须用砂袋堵实。3）、压风自救器（1）、压风自救器安设在井下压缩空气管路上。（2）、压风自救器应设置在距工作面25-40米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离巷道中应每隔50米设置一组压风自救器。（3）、每组压风自救器可供5个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。4）、放炮及撤人站岗（1）、放炮站设在1012运输巷联络上山处，随着采面的回采，放炮站向1012运输巷上山移动。放炮站必须安设一组自救系统和配备足够数量的自救器。放炮前，放炮地点以内及其回风系统中心须停电撤人。（2）、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按作业规程规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头（接头必须用胶布包扎严实）（3）、放炮时采取断电、并必须有专门的措施。（4）、撤出回风系统内所有工作人员至新鲜风流中。（5）、站岗位置岗1：1031运输巷防突风门外局部风机处（放炮站）；岗2：1031运输巷与1031回风巷联络上山的防突风门以外的新鲜风流10米处；岗3：1012回风巷防突风门以外的新鲜风流10米处；岗4：主井与风井联络风门以外的新鲜风流10米处；岗5：风井口安全通道外侧20米处。2、避灾路线在发生突出预兆或发生突出时，二采区工作人员按下列路线撤出:（1）1012采面的工作人员从工作地点 1012运输巷 1012运输上山 +1890运输石门场 井底车场 主井 地面。（2）1031运输巷的工作人员从工作地点 1031运输巷 +1890运输石门场 井底车场 主井 地面。 （3）1031回风巷的工作人员从工作地点 1031运输巷 联络上山 +1890运输石门场 井底车场 主井 地面。3、生产技术科在回采前和回采过程中要重视和加强瓦斯地质预测预报工作，及时提供瓦斯地质资料，必须对预报资料进行核实，检查其准确性，积累经验，指导今生的工作。4、安全监察科必须严格监督施工执行好各项安全防护措施庆回采时，必须保证规定的安全距离，不得超采，并严格执行有关的防突安全技术措施。5、防突主管部门要严格执行好有关排放、考察的制度及措施，考察工要严格按设计施工，保证排放孔和考察孔的数量和质量，严禁弄虚作假，任何人不得任意提高考察参数的临界值指标。6、采用1.5KW的电煤钻打孔，排放孔孔径为75毫米，考察孔孔径为42毫米。7、对该采面进行措施效果检验时，确认措施有效后，方可批准回采，否则，必须采取补救措施，直到有效为止。当个别孔考察指标超限时，应采取补救措施，其单孔补救措施为：在其超限单孔上、下倾斜方向各5米范围内，每隔1米打一个排放孔，打完之后再进行效果考察。8、防突主管部门每个循环要及时上图，掌握采面的回采动态，指导防突工作的开展。9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。10、其余末叙部分严格执行该采面的有关回采安全措施。11、突出的补救安全技术措施。（1）、现场发现动力现象的人员及时向调度室汇报（在使用电话汇报时，必须检查电话机附近20米内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用），由调度室向矿领导汇报，并通知有关单位领导待命，救护队立即下井探查情况和抢险救灾；（2）、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数；（3）、立即成立抢险救灾应急指挥部，由矿矿长任总指挥，总工程师和安全副矿长任副总指挥，其他矿领导配合指挥，协调抢险救灾工作；（4）、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在采区石门口、主井地面出口呼风井设岗；（5）、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突采区通风系统的正常稳定；（6）停掉突出采区的所有动力电源（7）、在抢险救灾工作结束后,由救护队员携带瓦斯检定器,氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等， 在采区石门设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；（8）、救护队员将侦察的结果调度室及矿领导汇报；（9）、矿领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。四、突出预兆1有声预兆(1)、煤壁发生震动或冲击， 并伴有声响；（2）、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声, 声音一般由远到近,由小到大,先声响,后连响声,最后一巨响,接着便发生突出;（3）、顶板来压、出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。2、无声预兆(1)、工作面压力增大，炮壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出，喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮；（2）