洗瓶机改造.doc

洗瓶机改造我公司于1999年购进广州第二轻工机械厂的XP-30型洗瓶机，经过10多年的使用，逐步了解并掌握其性能，并对洗瓶机的构造部件有了明确的认识，同时也发现洗瓶机在生产实践中的一些缺陷，针对这一问题，我公司技术人员对洗瓶机的改造进行认真的探讨与论证，并将论证结果大胆地应用于设备改造之中。改造结果十分明显，现将洗瓶机改造论证叙述如下，以供参考并欢迎指正。一、碱槽淋标喷淋的改造碱槽的淋标喷淋在洗瓶机后部，原来有一台4KW的水泵直接抽取碱槽的碱水(未加滤网)，打到上部喷淋槽，喷淋槽内有一弧形带有150个187孔径的喷嘴，通过这喷嘴直接对碱槽浸泡过的瓶子进行淋标处理，起初效果还可以，但随着时间的推移，由于我公司常常使用回收的旧瓶，并且旧瓶中携带大量的泥沙或其它异物，再加上使用某种劣质火碱的不溶解的块状物质，经常会随溶液经水泵泵入喷淋槽内，经常造成个别喷嘴堵塞，由于清洗不及时，久而久之造成大面积喷嘴堵塞，由于喷嘴堵塞，淋标效果逐渐变差，经常造成洗后的旧瓶带有残标，不符合洗瓶的工艺要求。要解决这一问题，需拆除十几排的瓶盒，有清洗人员钻进其内部，进行清除，费时费力。严重影响了生产效率，针对这种情况，我们的技术人员对其进行改造，如下：（图一） （图二）1、在洗瓶机后部两侧各开一个直径为223mm的圆孔。（图二）2、在洗瓶机另侧加装一台水泵。（图一）3、水泵出口处加装圆桶式过滤网。由于采取以上措施，加大了抽水量（由原来的一台水泵变成两台水泵），进而增大了水压。并且由于开了圆孔并增加过滤网，可以对过滤出的杂物随时进行停机清理，方便快捷。这样就使得喷嘴堵塞的情况大为改善，洗后酒瓶带标的情况也大大减少带标率有原来的13降到目前的2左右。二、增加了排氢气装置大量酒瓶进入碱槽，经过高温碱液的浸泡，由于回收瓶带有铝箔与碱液在高温下剧烈反应，产生大量氢气，空气中混入氢气，体积达到总体积的4到74.2的时候极易发生爆炸。因此为安全起见洗瓶机增加排氢气装置，装置中将产生的氢气通过管道直接排出室外。三、清水喷淋前增加一台过滤泵，清水喷淋是洗瓶机最后一次喷淋也是控制洗瓶质量的最后保障。啤酒瓶经过最后喷淋水的喷冲降温，瓶温不得高于30，因此，要求最后喷淋水最好使用处理过的水，硬度3.0德国度PH值在7.08.0。最后喷淋水的运行要求为：喷淋流量（ml）280-320喷淋压力（bar）1.32.5喷嘴大小（mm）2.54.0由于自身条件限制我公司没有对最后喷淋水进行处理，直接使用地下水，但增加了一台袋式过滤器，（图三）型号DSPQ精度5nm流量25T/h。图三改善了最后喷淋用水的质量，而最为关键的是在现有的喷淋压力下，清水消耗是每小时20m3原来这些水经过温水槽 热水槽 预浸槽 地沟，这些大量的多余水既增加了热水槽的热能损失又造成了水源的浪费，对此我们在清水喷淋后增加了挡水板，把挡住的清水用管道引到洗瓶机外的储水槽内（14601240mm，如图四），水槽外安装了一台水泵（功率0.75kw 流量6m3/h）将储水槽内的水打到杀菌机内和装酒机真空泵重复利用，通过计算每年可取得的经济效益为：121655元。计算过程如下：洗瓶机每天运转时间按16小时，一年的运转时间按250天；1吨优质标准煤燃烧产生的热能29.27106焦耳 热水槽内水温50 地下水温度 20根据Q = CM(T1-T2)可得每年减少的热能损失为Q=4.2103616250（50-20）=3.024109焦耳折合成优质标准煤为3.024109/29.27106=103.3吨1、煤的市场价为780元/吨 780103.3=80585元2、重复使用水的价值为：（2009年水的全年平均价：1.78元/吨）6162501.78=42720元3安装水泵每年耗电价值：（2009年全年平均电价 0.55元/度） 0.75162500.55=1650元所以全年产生的经济效益为：80585+42720-1650=121655元四、安装预喷淋装置图 四 图五在保证预浸槽循环用水的同时，在进瓶链条上方制作一淋水槽（图五），安装一管路将热水槽中的多余热水引入淋水槽中，利用洗瓶机热水槽与制作的淋水槽的