铁路混凝土结构耐久性设计规范（2026版）

7目 次1总则 12术语 33基本规定 54环境 74.1一般规定 74.2类别 74.3作用等级 85材料 135.1混凝土 135.2钢筋 266裂缝控制 276.1裂缝计算宽度限值 276.2施工防裂措施 287构造措施 327.1一般规定 327.2桥涵结构 327.3隧道结构 377.4路基结构 397.5无砟轨道结构 418附加防腐蚀措施 439检查与维修 489.1一般规定 489.2检查 489.3维修 498附录A胶凝材料抗硫酸盐腐蚀性能快速试验方法 52附录B喷射混凝土力学性能和耐久性能试验方法 55附录C无砟轨道道床板和底座混凝土抗冻性能试验方法 59本规范用词说明 62《铁路混凝土结构耐久性设计规范》条文说明 63·1·1总 则1.0.1为规范铁路混凝土结构耐久性设计方法，统一耐久性技术要求，保障铁路混凝土结构安全和使用寿命，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建和改建的高速铁路、客货共线I级和II级铁路、城际铁路、市域（郊）铁路和重载铁路等工程的混凝土结构耐久性设计。1.0.3铁路专用线的混凝土结构耐久性设计应根据其设计使用年限合理进行。1.0.4本规范规定的铁路混凝土结构耐久性设计的相关技术要求是保障铁路混凝土结构达到设计使用年限的基本要求，必要时可根据工程特点及其重要性等因素适当提高。1.0.5铁路混凝土结构耐久性设计应遵循下列原则：1耐久性设计应以混凝土结构具有足够的承载能力和良好的抗裂性为前提。2耐久性设计应根据混凝土结构的设计使用年限及混凝土结构所处环境的类别和作用等级进行。3耐久性设计应从规避环境对混凝土结构的不利影响和方便施工的角度出发，合理设（布）置混凝土结构的构造措施。4耐久性设计应对处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，提出可靠的附加防腐蚀措施方案。5耐久性设计应对混凝土结构在设计使用年限内的耐久性检查与维修作出规划，明确耐久性检查与维修的内容。6耐久性设计应充分考虑混凝土的收缩与徐变对预应力混凝土结构（如梁、轨道板及轨枕等）预应力（度）的影响。7耐久性设计应充分考虑列车荷载对轨道混凝土结构（轨道·2·板、轨枕）疲劳性能的影响。1.0.6铁路混凝土结构耐久性设计采用新材料、新工艺、新方法和新技术时，应按相关规定进行试验验证。1.0.7铁路混凝土结构耐久性设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。·3·2术 语2.0.1环境作用environmentalaction温湿度、风沙、水、二氧化碳、氧气、盐、酸等环境因素对混凝土结构或材料性能的影响。2.0.2设计使用年限designworkinglife在正常维护条件下，混凝土结构能按设计规定的预期目标正常使用的年限。2.0.3混凝土结构耐久性durabilityofconcretestructure在环境作用、正常使用和正常维护条件下，混凝土结构在设计使用年限内保持适用性和安全性的能力。2.0.4碳化carbonation外界二氧化碳扩散至混凝土内部，引起混凝土的pH值降低，导致钢筋逐渐锈蚀的过程。2.0.5氯盐侵蚀chloridecorrosion外界氯盐侵入混凝土内部，引起钢筋表面的钝化膜破坏，导致钢筋逐渐锈蚀的过程。2.0.6化学腐蚀chemicalcorrosion外界硫酸盐、镁盐、侵蚀性二氧化碳等侵入混凝土内部，与水泥水化产物或未水化水泥颗粒反应生成膨胀性或可溶性盐类物质，导致混凝土发生破坏的过程。2.0.7盐类结晶破坏saItcrystallizationdamage在干湿交替条件下，侵入混凝土毛细孔中的外界硫酸盐不断析晶膨胀，导致混凝土发生剥落开裂的过程。2.0.8冻融破坏freeze-thawdamage在正负温交替变化条件下，混凝土毛细孔中的自由水发生结·4·冰和融化，引起混凝土内部累积损伤的产生，导致混凝土发生剥落开裂的过程。2.0.9磨蚀abrasion风沙、泥砂、流冰等高速冲刷混凝土表面，导致表层混凝土剥落的过程。2.0.10水胶比watertobinderratio单方混凝土的总用水量与胶凝材料总量的质量比。2.0.11抗蚀系数resistancecoefficienttosulfateattack浸泡在硫酸钠溶液中的胶砂试件抗折强度与浸泡在洁净水中同龄期的胶砂试件抗折强度之比。2.0.12氯离子扩散系数chloridediffusioncoefficient表征氯离子在混凝土中从高浓度区向低浓度区扩散速度的参数。2.0.13抗硫酸盐结晶破坏等级levelofresistancetosulfatephysi-calattack按采用混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的混凝土承受硫酸盐干湿循环作用次数划分的混凝土抗盐类结晶破坏性能的级别。2.0.14气泡间距系数airbubblespacingcoefficient混凝土中相邻气泡边缘距离的平均值。2.0.15盐冻剥落总质量totalmassofsaltfreezing-thawingspalling按单面冻融法测得的混凝土单位表面积上剥落物的总质量。2.0.16抗冻等级levelofresistancetofreezing-thawing按采用混凝土快冻法测得的混凝土承受冻融循环作用次数划分的混凝土抗冻融破坏性能的级别。2.0.17强辐射条件intenseradiationcondition年太阳辐射总量不小于5000MJ／㎡的环境条件。2.0.18附加防腐蚀措施additionalprotectivemeasure在提高混凝土密实度和增加钢筋混凝土保护层厚度等措施的基础上，进一步采取的其他防腐蚀技术措施。·5·3基本规定3.0.1铁路混凝土结构耐久性设计应明确下列内容：1混凝土结构的设计使用年限。2混凝土结构所处环境的类别和作用等级。3混凝土结构所用材料的性能要求。4混凝土结构的裂缝控制措施。5混凝土结构的构造措施。6严重腐蚀环境下对混凝土结构采取的附加防腐蚀措施。7设计使用年限内对混凝土结构进行耐久性检查与维修的要求。3.0.2铁路混凝土结构的设计使用年限应符合表3.0.2的规定。表3.0.2设计使用年限序号设计使用年限适用范围示例1100年桥梁、涵洞、隧道等的主体结构，路基支挡及承载结构260年路基防护结构，时速200km及以上路基排水结构，无砟轨道道床板、底座、轨道板、自密实混凝土充填层330年时速200km以下路基排水结构，电缆沟，电缆槽，防护砌块、栏杆、人行道步板等可更换的小型构件注：1辅助坑道中混凝土结构的设计使用年限应根据实际用途进行确定。2具有特殊要求的混凝土结构的设计使用年限可另行研究确定。3房屋建筑结构的设计使用年限可按现行国家标准进行确定。3.0.3铁路混凝土结构处于多种环境条件时，混凝土结构应同时满足每种环境对应的耐久性要求。·6·3.0.4铁路混凝土结构不同部位所处环境条件不同时，混凝土结构不同部位应分别满足不同环境对应的耐久性要求。3.0.5铁路混凝土结构所处环境条件超出本规范规定时，对混凝土结构采取的耐久性技术措施应事先进行专门研究和论证。·7·4环 境4.1一般规定4.1.1铁路混凝土结构耐久性设计前，应对铁路沿线的气候、水质、土质等环境条件进行调查或勘察，确定混凝土结构所处环境的类别和作用等级。调查或勘察的内容应包括下列项目：1沿线年平均气温、年最冷月平均气温、年最冷月的日平均温差、年平均相对湿度、年最大风力、年最大风力累计天数以及年太阳辐射总量。2沿线混凝土结构与环境水的接触程度、混凝土结构离涨潮岸线的距离以及混凝土结构在环境水中的相对位置。3沿线环境水中侵蚀性离子（CI、SO2和Mg2+)和侵蚀性CO2的浓度、环境水的pH4汛期河道水中含砂量和冬季河道水的流冰量等。5隧道围岩（或地下水）温度等。4.1.2铁路混凝土结构处于多种环境条件时，应对混凝土结构所处不同环境的类别和作用等级分别进行确定。4.1.3铁路混凝土结构不同部位所处环境条件不同时，应对混凝土结构不同部位所处环境的类别和作用等级分别进行确定。4.2类别4.2.1铁路混凝土结构所处环境的类别应按表4.2.1的规定进行确定。·8·表4.2.1类别类别代号劣化作用碳化环境T二氧化碳扩散至混凝土内部引起钢筋保护层碳化导致钢筋锈蚀氯盐侵蚀环境L氯盐侵入混凝土内部引起钢筋表面钝化膜破坏导致钢筋锈蚀化学腐蚀环境H硫酸盐、镁盐等物质与水泥水化产物或水泥矿物反应导致混凝土腐蚀溃散盐类结晶破坏环境Y毛细孔中的硫酸盐不断析晶膨胀导致混凝土剥落开裂冻融破坏环境D毛细孔中的自由水反复结冰融化导致混凝土剥落开裂磨蚀环境M风沙、泥砂或流冰高速冲刷或撞击导致表层混凝土剥落4.3作用等级4.3.1碳化环境的作用等级应按表4.3.1的规定进行确定。表4.3.1碳化环境的作用等级作用等级环境条件T1年平均相对湿度＜60％的大气中长期处于水下（不包括海水）或土中长期与隧道围岩接触T2年平均相对湿度≥60％的大气中隧道内T3水位变动区干湿交替区注：一侧干燥而另一侧湿润或饱水的混凝土结构，作用等级应为T3。·9·4.3.2氯盐侵蚀环境的作用等级应按表4.3.2的规定进行确定。表4.3.2氯盐侵蚀环境的作用等级作用等级环境条件L1长期处于海水、盐湖水（氯离子浓度与海水相当）的水下或土中高于平均水位线15m以上的海上大气区离涨潮岸线100m~300m的陆上近海区100mg/L≤水中氯离子浓度≤500mg/L，并有干湿交替150mg/kg≤2土中氯离子浓度≤750mg/kg，并有干湿交替L2高于平均水位线15m及以下的海上大气区离涨潮岸线100m以下的陆上近海区非炎热地区的海水潮汐区和浪溅区500mg/L＜水中氯离子浓度≤5000mg/L，并有干湿交替750mg/kg＜土中氯离子浓度≤7500mg/kg，并有干湿交替L3炎热地区的海水潮汐区和浪溅区盐渍土地区露出地表的毛细吸附区5000mg/L＜水中氯离子浓度≤50000mg/L，并有干湿交替7500mg/kg＜土中氯离子浓度≤75000mg/kg，并有干湿交替注：1水中、土中氯离子浓度应分别按照现行《铁路工程水质分析规程》TB10104和《铁路工程岩土化学分析规程》TB10103规定的方法进行测定。2混凝土结构长期处于氯离子浓度超过海水的盐湖水下或土中时，作用等级应为L3。3炎热地区是指年平均气温高于20℃的地区。4.3.3化学腐蚀环境的作用等级应按表4.3.3的规定进行确定。4.3.4盐类结晶破坏环境的作用等级应按表4.3.4的规定进行确定。4.3.5冻融破坏环境的作用等级应按表4.3.5的规定进行确定。·10·表4.3.3化学腐蚀环境的作用等级作用等级环境条件水强透水性土弱透水性土SO(mg/L)pH值侵蚀性CO(mg/L)Mg(mg/L)SO（水溶值，mg/kg)SO（水溶值，mg/kg)H1≥200≤1000≥5.5≤6.5≥15≤40≥300≤1000≥300≤1500>1500≤6000H2>1000≤4000≥4.5<5.5>40≤100>1000≤3000>1500≤6000>6000≤15000H3>4000≤10000≥4.0<4.5>100>3000>6000≤15000>15000H4>10000≤20000--->15000≤30000注：1水中、土中侵蚀性介质的浓度或pH值应分别按照现行《铁路工程水质分析规程》TB10104和《铁路工程岩土化学分析规程》TB10103规定的方法进行测定。2强透水性土是指碎石土和砂土，弱透水性土是指粉土和黏性土。3环境中存在酸雨时，应按酸性水进行考虑，但作用等级可降低一级。表4.3.4盐类结晶破坏环境的作用等级作用等级环境条件水中SO42-土中SO4Y1≥200≤500≥300≤750Y2>500≤2000>750≤3000Y3>2000≤5000>3000≤7500·11·续表4.3.4作用等级环境条件水中SO4土中SO4Y4>5000≤10000>7500≤15000注：1水中、土中硫酸根离子浓度应按照现行《铁路工程水质分析规程》TB10104和《铁路工程岩土化学分析规程》TB10103规定的方法进行测定。2对处于盐渍土中的混凝土结构，埋入土中的部位应按处于化学腐蚀环境进行考虑。当大气环境多风干燥时，露出地表且位于毛细吸附区内的部位应按处于盐类结晶破坏环境进行考虑。3对于一侧接触含盐水体（或体）而另一侧临空且处于大气干燥或多风环境中的混凝土薄型结构，接触含盐水体（或土体）的部位应按处于化学腐蚀环境进行考虑，临空的部位应按处于盐类结晶破坏环境进行考虑。表4.3.5冻融破坏环境的作用等级作用等级环境条件D1微冻条件，且混凝土频繁接触水D2微冻条件，且混凝土处于水位变动区微冻条件，且混凝土频繁接触含氯盐水体寒冷和严寒条件，且混凝土频繁接触水D3微冻条件，且混凝土处于含氯盐水体的水位变动区寒冷和严寒条件，且混凝土处于水位变动区寒冷和严寒条件，且混凝土频繁接触含氯盐水体D4寒冷和严寒条件，且混凝土处于含氯盐水体的水位变动区注：1微冻、寒冷和严寒条件分别是指年最冷月的平均气温t为-3∘C≤t≤2.5∘2地表温度正负频繁交替时，作用等级宜提高一级。3表中的水包括自然环境中的雨水、雪水以及人为产生的各类水体。4表中的含氯盐水体包括海水、盐湖水、含有氯盐的地下水以及含融雪剂的雪水等。4.3.6磨蚀环境的作用等级应按表4.3.6的规定进行确定。·12·表4.3.6磨蚀环境的作用等级作用等级环境条件M1风力等级≥7级且＜9级，且年累计刮风天数大于90d的风沙地区M2风力等级≥9级且＜11级，且年累计刮风天数大于90d的风沙地区强烈流冰撞击的河道（冰层水位线下0.5m～冰层水位线上1.0m）汛期含砂量为200kg/mM3风力等级≥11级，且年累计刮风天数大于90d的风沙地区汛期含砂量＞1000kg/m戈壁荒漠区洪水期间夹杂大量粗颗粒砂石的河道·13·5材 料5.1混凝土I原材料5.1.1混凝土应采用性能满足现行《铁路混凝土》TB/T3275要求的水泥，并符合下列规定：1混凝土不宜采用早强水泥，强度等级C30及以上的混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级C30以下的混凝土可采用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。2氯盐侵蚀环境下的混凝土不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥和氯离子含量超过0.06％的水泥。3大体积或抗裂性要求较高的混凝土宜采用低热硅酸盐水泥，低热硅酸盐水泥的性能应符合现行《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB/T200的规定。4强度等级C40及以上的混凝土不宜采用碱含量超过0.60％的水泥。5采用具有潜在碱活性的骨料配制的混凝土不应采用碱含量超过0.60％的水泥。6H4环境下的混凝土不宜采用熟料中铝酸三钙含量超过5.0％的水泥。7年平均温度低于15℃的硫酸盐类化学腐蚀环境下的混凝土不应采用含石灰石粉的水泥。5.1.2混凝土应采用性能满足现行《铁路混凝土》TB/T3275要求的矿物掺合料，并符合下列规定：·14·1混凝土宜采用粉煤灰、矿渣粉、硅灰或硅灰浆、石灰石粉等矿物掺合料。2氯盐侵蚀环境或化学腐蚀环境下的混凝土宜采用粉煤灰、矿渣粉、硅灰或硅灰浆。3D4环境下的混凝土不宜采用烧失量大于3.0％的粉煤灰。4年平均温度低于15℃的硫酸盐类化学腐蚀环境下的混凝土不应采用石灰石粉掺合料。5.1.3混凝土应采用性能满足现行《铁路混凝土》TB/T3275要求的细骨料，并符合下列规定：1混凝土宜采用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂或机制砂，也可采用天然河砂和机制砂组成的混合砂，不得采用海砂。2混凝土不宜采用含颗粒状硫酸盐或硫化物杂质的细骨料。3冻融破坏环境下，混凝土不应采用含泥量大于2.0％的细骨料，不应采用吸水率大于1.0％的河砂或吸水率大于2.0％的机制砂。4混凝土宜采用快速砂浆棒膨胀率小于0.20％的细骨料，当采用快速砂浆棒膨胀率为0.20%~0.30%（不含）的细骨料时，应对混凝土采取有效的碱-骨料反应抑制措施。5梁体、轨道板、轨枕、管桩和管片等结构用混凝土应采用快速砂浆棒膨胀率小于0.20％的细骨料。5.1.4混凝土应采用性能满足现行《铁路混凝土》TB/T3275要求的粗骨料，并符合下列规定：1混凝土宜采用粒形良好、级配合理、质地坚固、吸水率低、线膨胀系数与砂浆匹配的洁净碎石或碎卵石，无抗拉抗疲劳性能要求且强度等级C40以下的混凝土也可采用卵石。2混凝土宜采用同料源的两种或多种粒级组成的粗骨料。3混凝土不宜采用含颗粒状硫酸盐或硫化物杂质的粗骨料。4混凝土宜采用快速砂浆棒膨胀率小于0.20％的粗骨料，当·15·采用快速砂浆棒膨胀率为0.20%~0.30%（不含）的粗骨料时，应对混凝土采取有效的碱-骨料反应抑制措施。5梁体、轨道板、轨枕、管桩和管片等结构用混凝土应采用快速砂浆棒膨胀率小于0.20％的粗骨料。6混凝土不宜采用最大公称粒径超过钢筋的混凝土保护层厚度2/3的粗骨料，不得采用最大公称粒径超过钢筋最小间距3/4的粗骨料。7严重腐蚀环境下的混凝土不宜采用最大公称粒径超过钢筋的混凝土保护层厚度1/2的粗骨料。8强度等级C50及以上的混凝土不应采用最大公称粒径大于25mm的粗骨料。5.1.5混凝土应采用性能满足现行《铁路混凝土》TB/T3275要求的外加剂，并符合下列规定：1混凝土宜采用品质稳定、与胶凝材料相容性好、能显著改善混凝土性能的外加剂。2强度等级C40及以上的桥梁灌注桩和隧道二次衬砌混凝土、采用高程泵送法施工的桥梁塔柱混凝土可采用能降低混凝土塑性黏度、改善拌和物和易性的外加剂。3拌和物稳定性要求较高的隧道二次衬砌拱顶混凝土和无砟轨道充填层自密实混凝土可采用能改善混凝土内聚性能的外加剂。4抗裂性要求较高的无砟轨道道床板和底座混凝土可采用能提高混凝土体积稳定性的内养护剂。5体积稳定性要求较高的钢管拱混凝土、无砟轨道充填层自密实混凝土、预应力梁封端混凝土及后浇带混凝土可采用能补偿混凝土收缩变形的膨胀剂。6配筋密集、内部构造复杂的水下结构用混凝土可采用能提高拌和物抗分散性能的絮凝剂。7有抗冻要求的桥梁墩台基础混凝土、隧道二次衬砌混凝·16·土、无砟轨道道床板和底座混凝土可采用能改善混凝土硬化体气孔结构分布的引气剂。8预应力混凝土不应采用早强剂、防冻剂、含亚硝酸盐或碳酸盐的早强型减水剂及含亚硝酸盐的阻锈剂。5.1.6混凝土应采用性能满足现行《铁路混凝土》TB/T3275要求的拌和水。II配合比5.1.7混凝土的水胶比应满足表5.1.7的要求。表5.1.7混凝土的最大水胶比环境类别环境作用等级设计使用年限100年60年30年碳化环境T10.550.600.60T20.500.550.55T30.450.500.50氯盐侵蚀环境L10.450.500.50L20.400.450.45L30.360.400.40化学腐蚀环境H10.500.550.55H20.450.500.50H30.400.450.45H40.360.400.40盐类结晶破坏环境Y10.500.550.55Y20.450.500.50Y30.400.450.45Y40.360.400.40·17·续表5.1.7环境类别环境作用等级设计使用年限100年60年30年冻融破坏环境D10.500.550.55D20.450.500.50D30.400.450.45D40.360.400.40磨蚀环境M10.500.550.55M20.450.500.50M30.400.450.455.1.8混凝土的胶凝材料用量应满足表5.1.8-1和表5.1.8-2的要求。表5.1.8-1混凝土的胶凝材料最小用量(kg/环境类别环境作用等级设计使用年限100年60年30年碳化环境T1280260260T2300280280T3320300300氯盐侵蚀环境L1320300300L2340320320L3360340340化学腐蚀环境H1300280280H2320300300H3340320320H4360340340·18·续表5.1.8-1环境类别环境作用等级设计使用年限100年60年30年盐类结晶破坏环境Y1300280280Y2320300300Y3340320320Y4360340340冻融破坏环境D1300280280D2320300300D3340320320D4360340340磨蚀环境M1300280280M2320300300M3340320320注：混凝土采用石灰石粉掺合料时，石灰石粉用量应计入胶凝材料用量。表5.1.8-2混凝土的胶凝材料最大用量（kg/m3）混凝土强度等级成型方式振动成型自密实成型<C30360-C30~C35400500C40~C45450550C50480580C55~C60500600C60以上550600注：混凝土采用石灰石粉掺合料时，石灰石粉用量应计入胶凝材料用量。5.1.9混凝土的浆体比应满足表5.1.9的要求。5.1.10硫酸盐类化学腐蚀环境下，混凝土的胶凝材料抗腐蚀性能应按本规范附录A规定的方法进行测试，胶凝材料的抗蚀系数·19·应大于0.80。酸性水、侵蚀性CO表5.1.9混凝土的最大浆体比混凝土强度等级浆体比C30~C450.32C50~C600.35C60以上0.38注：1浆体比是指混凝土中的胶凝材料、机制砂中粒径小于75μm的颗粒、水、外加剂的体积之和与混凝土体积之比。2自密实混凝土和喷射混凝土的最大浆体比可为0.40。5.1.11混凝土的总碱含量应满足表5.1.11的要求。表5.1.11混凝土的总碱含量最大限值（(kg/环境条件设计使用年限100年60年30年干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.0含碱环境3.03.03.0注：1混凝土总碱含量是指混凝土中各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量应以其所含有效碱含量进行计算。粉煤灰的有效碱含量取粉煤灰总碱含量的1/6，矿渣粉的有效碱含量取矿渣粉总碱含量的1/2，硅灰的有效碱含量取硅灰总碱含量的1/2。2干燥环境是指不直接与水接触、年平均相对湿度低于75％的环境。3潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变动区及年平均相对湿度不低于75％的环境。4含碱环境是指与高含盐碱土体、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等直接接触的环境。5干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替作用时，均应按含碱环境考虑。6含碱环境下的混凝土，除总碱含量满足本表要求外，还应采用非碱活性骨料。5.1.12混凝土的总氯离子含量应满足表5.1.12的要求。·20·表5.1.12混凝土的总氯离子含量最大限值结构类别设计使用年限100年60年30年钢筋混凝土结构0.08%0.08%0.10%预应力混凝土结构0.06%0.06%-注：1混凝土的总氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和与胶凝材料的质量之比。2对于配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，混凝土的总氯离子含量限值应与钢筋混凝土结构的相应要求一致。5.1.13-混凝土的总三氧化硫含量不宜超过胶凝材料总量的4.0％。III拌和物性能5.1.14混凝土的工作性能应满足现行《铁路混凝土》TB/T3275的要求。5.1.15混凝土的入模含气量应满足表5.1.15的要求。表5.1.15混凝土的入模含气量最低限值粗骨料的最大公称粒径（mm）冻融破坏环境盐类结晶破坏环境其他环境D1D2D3D4Y1Y2Y3Y4-31.54.0%4.5%5.0%5.5%4.0%4.0%4.0%4.0%2.0%25及以下4.5%5.0%5.5%6.0%4.0%4.0%4.0%4.0%注：1含气量为气体体积占混凝土拌和物体积的百分比。2梁体、轨道板、双块式轨枕、管片、仰拱预制块等蒸养混凝土的入模含气量应为2.0%~4.0％。3冻融破坏环境下混凝土的入模含气量不宜超过7.0%，盐类结晶破坏环境下混凝土的入模含气量不宜超过5.0%，冻融破坏环境和盐类结晶破坏环境同时作用下混凝土的入模含气量不宜超过7.0％。4C40以上混凝土的入模含气量最低限值可适当降低1.0%~2.0%，且不应低于3.0％。IV力学性能5.1.16混凝土的抗压强度应满足表5.1.16的要求。·21·表5.1.16混凝土的最低抗压强度等级环境类别环境作用等级设计使用年限100年60年30年素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢筋混凝土碳化环境T1C30C30C40C25C25C40C25C25T2C30C35C40C25C30C40C25C30T3C30C40C40C25C35C40C25C35氯盐侵蚀环境L1C35C40C40C30C35C40C30C35L2C35C45C45C30C40C40C30C40L3C35C50C50C30C45C45C30C45化学腐蚀环境H1C35C35C40C30C30C40C30C30H2*C40C40C35C35C40C35C35H3*C45C45*C40C40*C40H4*C50C50*C45C45*C45盐类结晶破坏环境Y1C35C35C40C30C30C40C30C30Y2*C40C40C35C35C40C35C35Y3*C45C45*C40C40*C40Y4*C50C50*C45C45*C45冻融破坏环境D1C35C35C40C30C30C40C30C30D2*C40C40C35C35C40C35C35D3*C45C45*C40C40*C40D4*C50C50*C45C45*C45磨蚀环境M1C35C35C40C30C30C40C30C30M2*C40C40C35C35C40C35C35M3*C45C45*C40C40*C40注：1喷射混凝土的抗压强度应按本规范附录B规定的方法进行测试，其他混凝土的抗压强度应按现行《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081规定的方法进行测试。·22·2喷射混凝土和预应力混凝土的抗压强度评定龄期应为28d，素混凝土和钢筋混凝土的抗压强度评定龄期应为56d。当矿物掺合料掺量较大时，桩基、隧道衬砌、无砟轨道道床板和底座混凝土的抗压强度评定龄期可为90d。3喷射混凝土的最低抗压强度等级要求应参照素混凝土的规定执行。4对于配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土的最低抗压强度等级应与钢筋混凝土的最低抗压强度等级一致。5对处于L3或H4环境下的设计使用年限为100年的混凝土结构，当混凝土中粉煤灰掺量不低于30％或矿渣粉掺量不低于50％时，在保证混凝土耐久性能满足相关要求的条件下，混凝土的最低抗压强度等级可从C50降至C45。6“＊”表示不宜采用素混凝土。当不得不采用素混凝土时，混凝土的最低抗压强度等级应与钢筋混凝土的最低抗压强度等级一致，且应采取有效的防裂措施。V耐久性能5.1.17碳化环境下混凝土的耐久性能应满足表5.1.17的要求。表5.1.17碳化环境下混凝土的耐久性能环境作用等级环境条件耐久性指标设计使用年限100年60年30年T1年平均相对湿度＜60％的大气中碳化深度≤10mm≤15mm≤15mm长期处于水下（不包括海水）或土中抗渗等级≥P16≥P12≥P12长期与隧道围岩接触抗渗等级≥P16≥P12≥P12T2年平均相对湿度≥60％的大气中碳化深度≤10mm≤15mm≤15mm隧道内碳化深度≤10mm≤15mm≤15mmT3水位变动区碳化深度≤5mm≤10mm≤10mm抗渗等级≥P20≥P16≥P16干湿交替区碳化深度≤5mm≤10mm≤10mm抗渗等级≥P20≥P16≥P16注：1喷射混凝土的碳化深度和抗渗等级应按本规范附录B规定的方法进行测·23·试，其他混凝土的碳化深度和抗渗等级应按现行《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法进行测试。2混凝土的碳化深度和抗渗等级评定龄期应为56d。当混凝土的抗压强度评定龄期为90d时，混凝土的碳化深度和抗渗等级评定龄期可为90d。5.1.18氯盐侵蚀环境下混凝土的耐久性能应满足表5.1.18的要求。表5.1.18氯盐侵蚀环境下混凝土的耐久性能环境作用等级耐久性指标设计使用年限100年60年30年L1氯离子扩散系数≤7×1≤10×1≤10×1L2氯离子扩散系数≤5×1≤8×1≤8×1L3氯离子扩散系数≤3×1≤4×1≤4×1注：1喷射混凝土的氯离子扩散系数应按本规范附录B规定的方法进行测试，其他混凝土的氯离子扩散系数应按现行《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法进行测试。2混凝土的氯离子扩散系数评定龄期应为56d。当混凝土的抗压强度评定龄期为90d时，混凝土的氯离子扩散系数评定龄期可为90d。5.1.19硫酸盐类化学腐蚀环境下混凝土的耐久性能应满足表5.1.19的要求。酸性水、侵蚀性CO表5.1.19硫酸盐类化学腐蚀环境下混凝土的耐久性能环境作用等级耐久性指标设计使用年限100年60年30年H1电通量<1200C<1500C<2000CH2电通量<1000C<1200C<1500CH3电通量<800C<1000C<1200CH4电通量<600C<800C<1(000C注：1喷射混凝土的电通量应按本规范附录B规定的方法进行测试，其他混凝土·24·的电通量应按现行《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法进行测试。2混凝土的电通量评定龄期应为56d。当混凝土的抗压强度评定龄期为90d时，混凝土的电通量评定龄期可为90d。5.1.20盐类结晶破坏环境下混凝土的耐久性能应满足表5.1.20的要求。表5.1.20盐类结晶破坏环境下混凝土的耐久性能环境作用等级耐久性指标设计使用年限100年60年30年Y1气泡间距系数<300μm<300μm<300μm电通量<1200C<1500C<2000C抗硫酸盐结晶破坏等级≥KS90≥KS60≥KS60Y2气泡间距系数<300μm<300μm<300μm电通量<1000C<1200C<1500C抗硫酸盐结晶破坏等级≥KS120≥KS90≥KS90Y3气泡间距系数<300μm<300μm<300μm电通量<800C<1000C<1200C抗硫酸盐结晶破坏等级≥KS150≥KS120≥KS120Y4气泡间距系数<300μm<300μm<300μm电通量<600C<800C<1000C抗硫酸盐结晶破坏等级≥KS150≥KS120≥KS120注：1喷射混凝土的气泡间距系数、电通量和抗硫酸盐结晶破坏等级应按本规范附录B规定的方法进行测试，其他混凝土的气泡间距系数应按现行《铁路混凝土》TB/T3275规定的方法进行测试，其他混凝土的电通量和抗硫酸盐结晶破坏等级应按现行《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法进行测试。2混凝土的气泡间距系数、电通量和抗硫酸盐结晶破坏等级评定龄期应为56d。当混凝土的抗压强度评定龄期为90d时，混凝土的电通量和抗硫酸盐结晶破坏等级评定龄期可为90d。5.1.21冻融破坏环境下无砟轨道道床板和底座混凝土的耐久·25·性能应满足表5.1.21-1的要求，其他混凝土的耐久性能应满足表5.1.21—2的要求。表5.1.21-1冻融破坏环境下无砟轨道道床板和底座混凝土的耐久性能环境作用等级耐久性指标设计使用年限60年D1气泡间距系数<300μm盐冻剥落总质量≤1000g/D2气泡间距系数<300μm盐冻剥落总质量≤800g/D3气泡间距系数<300μm盐冻剥落总质量≤600g/注：1混凝土的气泡间距系数应按现行《铁路混凝土》TB/T3275规定的方法进行测试，混凝土的盐冻剥落总质量应按本规范附录C规定的方法进行测试。2混凝土的气泡间距系数和盐冻剥落总质量评定龄期应为56d。当混凝土的抗压强度评定龄期为90d时，混凝土的盐冻剥落总质量评定龄期可为90d。表5.1.21-2冻融破坏环境下其他混凝土的耐久性能环境作用等级耐久性指标设计使用年限100年60年30年D1气泡间距系数<300μm<300μm<300μm抗冻等级≥F300≥F250≥F200D2气泡间距系数<300μm<300μm<300μm抗冻等级≥F350≥F300≥F250D3气泡间距系数<300μm<300μm<300μm抗冻等级≥F400≥F350≥F300D4气泡间距系数<300μm<300μm<300μm抗冻等级≥F450≥F400≥F350注：1喷射混凝土的气泡间距系数和抗冻等级应按本规范附录B规定的方法进行测试，其他混凝土的气泡间距系数应按现行《铁路混凝土》TB/T3275规定·26·的方法进行测试，其他混凝土的抗冻等级应按现行《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法进行测试。2混凝土的气泡间距系数和抗冻等级评定龄期应为56d。当混凝土的抗压强度评定龄期为90d时，混凝土的抗冻等级评定龄期可为90d。5.1.22磨蚀环境下混凝土的耐久性能要求应进行专门研究和论证。5.1.23对于特别重要的混凝土结构，混凝土的抗裂性和护筋性要求应进行专门研究和论证。VI长期性能5.1.24无砟轨道道床板混凝土、底座混凝土和自密实混凝土的56d干燥收缩率不宜大于400×15.1.25采用新材料、新工艺、新技术时，预应力混凝土加荷90d时的徐变度不宜大于25×10-6/MPa5.2钢筋5.2.1混凝土结构应采用性能分别满足现行《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3和《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701要求的光圆钢筋、带肋钢筋、钢筋网片和盘条。5.2.2预应力混凝土结构应采用性能分别满足现行《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3及《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065要求的钢绞线、钢丝、钢棒和螺纹钢筋。5.2.3预应力混凝土结构应采用性能分别满足现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》TB/T3193要求的锚具组件材料。5.2.4预应力混凝土结构不应将冷加工钢筋作为预应力筋使用。·27·6裂缝控制6.1裂缝计算宽度限值6.1.1钢筋混凝土结构表面裂缝计算宽度应符合表6.1.1的规定。表6.1.1钢筋混凝土结构表面裂缝计算宽度最大限值环境类别环境作用等级计算宽度最大限值（mm）碳化环境T10.20T20.20T30.20氯盐侵蚀环境L10.20L20.20L30.15化学腐蚀环境H10.20H20.20H30.15H40.15盐类结晶破坏环境Y10.20Y20.20Y30.15Y40.15冻融破坏环境D10.20D20.20D30.15D40.15·28·续表6.1.1环境类别环境作用等级计算宽度最大限值（mm）磨蚀环境M10.20M20.20M30.15注：当钢筋保护层实际厚度超过30mm时，可将钢筋保护层厚度的计算值取为30mm。6.2施工防裂措施6.2.1混凝土浇筑时，混凝土及其相接触介质的温度应符合下列规定：1混凝土的入模温度不应低于5℃，且不宜超过30℃。2混凝土与邻接硬化混凝土、岩土、钢筋、模板等介质间的温差不应大于15℃。3夏期施工时，与混凝土相接触介质的温度不应超过40℃。4冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于10℃。6.2.2混凝土应进行连续浇筑，且浇筑落差不宜超过2m。大体积混凝土宜分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm~500mm。6.2.3混凝土浇筑过程中，宜采用频率不高于50Hz的振捣器进行初步振捣。浇筑完成后，宜采用频率为100Hz~200Hz的振捣器进行密实振捣，同时应避免过振、欠振和漏振。6.2.4混凝土浇筑完成后，应对混凝土进行带模养护，并对混凝土外露面进行保温保湿养护。必要时，还应在混凝土中埋设冷却水管或对模板采取保温措施。带模养护期间混凝土的温度应符合下列规定：1混凝土的芯部温度不宜超过60℃，不应超过65℃。2混凝土的芯部与表面的温差不应大于20℃。3混凝土外露面与养护水的温差不应大于15℃。4大体积混凝土芯部的降温速率应小于2℃／d。·29·6.2.5带模养护的混凝土满足下列要求时方可拆模：1混凝土的芯部温度开始下降。2梁体混凝土的芯部与表面、表面与环境的温差不大于15℃，箱梁腹板内外侧混凝土的温差不大于15℃，其他混凝土的芯部与表面、表面与环境的温差不大于20℃。3外界无大风或气温骤变等情况，且具备及时对混凝土进行养护的条件。4混凝土的拆模抗压强度满足表6.2.5或设计的要求。表6.2.5混凝土的拆模抗压强度模板类型结构类型结构跨度抗压强度非承重模板--≥5MPa承重模板衬砌-≥10MPa(初期支护稳定后施工）≥设计强度的70%（初期支护稳定前施工）非预应力板和非预应力拱≤2m≥设计强度的50％2m∼8m≥设计强度的75％>8m≥设计强度的100％非预应力梁≤8m≥设计强度的75％>8m≥设计强度的100％悬臂梁（板）≤2m≥设计强度的75％>2m≥设计强度的100％6.2.6混凝土拆模后应采取有效措施对混凝土进行保温保湿养护，养护时间宜符合表6.2.6的规定。6.2.7混凝土养护完成后，应采取有效措施对混凝土进行防护，并符合下列规定：1抗压强度未达设计强度的75％前，混凝土不应与流动水直接接触。·30·表6.2.6混凝土最短保温保湿养护时间水胶比大气潮湿（RH≥50%)，无风，无阳光直射大气干燥(2050%大气极端干燥（RH＜20%)，大风，大温差日平均气温T(℃)养护时间(d)日平均气温T(℃)养护时间(d)日平均气温T(℃)养护时间(d)>0.405≤T<10215≤T<10285≤T<105610≤T<201410≤T<202110≤T<2045T≥2010T≥2014T≥2035≤0.405≤T<10145≤T<10215≤T<104510≤T<201010≤T<201410≤T<2035T≥207T≥2010T≥2028注：采用洒水或蓄水养护方式时，混凝土表面与养护水的温差不应大于15℃。2抗压强度未达设计强度前或养护时间不足42d时，混凝土不应与海水或盐渍土直接接触。3抗压强度未达设计强度前，混凝土不得受冻。4强辐射条件下，桥梁梁体、墩台、塔柱等结构表面可涂装反射隔热涂料，反射隔热涂料的性能应满足表6.2.7的要求。表6.2.7反射隔热涂料的性能项目技术要求明度值L＊40≤光泽度（60°）≤30太阳光反射比≥0.01近红外反射比≥0.01半球发射率≥0.86与参比黑板的隔热温差（℃）≥12附着力（MPa）≥2.5·31·续表6.2.7项目技术要求人工气候老化(UV-B,1500h)太阳光反射比变化率≤10粉化≤1级变色≤1级外观不起泡、不剥落、无裂纹6.2.8混凝土采用蒸汽养护工艺时，应符合下列规定：1蒸汽养护前，混凝土应在温度不低于5℃的环境下静停养护不少于4h。2蒸汽养护期间，蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃／h。梁体、轨枕、轨道板及管片混凝土的芯部与表面、表面与蒸汽的温差不应大于15℃。3蒸汽养护后，梁体的保温保湿养护时间不应少于14d，轨道板和轨枕的保温保湿养护时间不应少于10d。6.2.9预应力混凝土梁终张拉完成后48h内，应进行孔道压浆。压浆结束后72h内，孔道内浆体的温度不应低于5℃。·32·7构造措施7.1一般规定7.1.1混凝土结构的外形应简洁、平顺，表面的棱角宜做成圆角，尽量避免采用突变构造，同时便于对混凝土进行保温保湿养护。7.1.2混凝土结构受雨淋或可能积水的表面应做成斜面。因条件所限混凝土结构表面难以被做成斜面时，应设置可靠的防排水措施。7.1.3混凝土结构与暴露在结构本体外的连接件、紧固件或其他构件之间应设置可靠的连接方式，外露金属件表面应采取可靠的防腐蚀措施。7.1.4混凝土结构中用于钢筋定位的混凝土或砂浆垫块强度和耐久性能不应低于结构本体的相应要求，用于保持钢筋之间绝缘的套管或卡头的耐久性能要求应经专门研究和论证。7.1.5混凝土结构的施工缝以及伸缩缝、沉降缝等结构缝的设置应尽量避开最不利环境作用的影响。7.1.6混凝土结构的钢筋布置和保护层厚度选择等应便于对钢筋、预埋件及模板附近混凝土的浇筑和振捣。7.1.7素混凝土结构应采取有效的防裂构造措施。7.2桥涵结构7.2.1桥涵混凝土结构钢筋的混凝土保护层厚度应符合表7.2.1的规定。·33·表7.2.1桥涵混凝土结构钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别环境作用等级设计使用年限100年30年碳化环境T13515T23520T34525氯盐侵蚀环境L14520L25025L36030化学腐蚀环境H14020H24520H35025H46030盐类结晶破坏环境Y140-Y245-Y350-Y460-冻融破坏环境D14020D24520D35025D46030磨蚀环境M13520M24025M34530注：1设计使用年限为30年的桥涵混凝土结构钢筋的混凝土保护层最小厚度规定仅适用于栏杆、电缆沟、电缆槽等可更换的小型构件。2设有防水层的桥涵结构顶面钢筋的混凝土保护层最小厚度可适当减小，但不得小于30mm。3灌注桩钢筋的混凝土保护层最小厚度应在本表的基础上增大30mm。4先张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度应在本表的基础上增大10mm。·34·5具有连续密封套管的后张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度应参照本表执行，且不应小于孔道直径的1/2。无密封套管（或导管、孔道管）的后张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度应在本表的基础上增大10mm。6混凝土结构顶面和侧面位置处的后张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度不应小于1倍管道直径且不应小于50mm，混凝土结构底面位置处的后张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度不应小于60mm。7.2.2桥梁后张法预应力筋的耐久性防护措施应符合表7.2.2—1的规定，并可按表7.2.2-2的规定进行选用。表7.2.2-1桥梁后张法预应力筋的耐久性防护措施防护措施实施方法预应力筋表面处理采用油脂或环氧树脂对预应力筋表面进行涂覆处理预应力管道内部填充采用水泥基浆体、油脂或石蜡对预应力管道空腔进行填充预应力管道内部特殊填充采用含阻锈成分的水泥基浆体对预应力管道空腔进行填充设置预应力套管采用金属材质套管或高密度聚乙烯、聚丙烯护套预应力套管特殊处理在套管表面涂覆具有防渗功能的涂层材料设置混凝土表面涂层在混凝土表面涂覆具有防腐蚀或防水功能的涂层材料表7.2.2-2桥梁后张法预应力筋的耐久性防护措施选用要求环境类别环境作用等级预应力体系类型体内束体外束碳化环境T1预应力管道内部填充预应力管道内部填充-设置预应力套管T2预应力管道内部填充预应力管道内部填充-设置预应力套管T3预应力管道内部填充预应力管道内部特殊填充设置预应力套管设置预应力套管·35·续表7.2.2-2环境类别环境作用等级预应力体系类型体内束体外束氯盐侵蚀环境L1预应力管道内部特殊填充预应力管道内部特殊填充设置预应力套管预应力套管特殊处理L2预应力管道内部特殊填充预应力筋表面处理设置预应力套管管道内部特殊填充设置混凝土表面涂层设置预应力套管冻融破坏环境D1预应力管道内部填充预应力管道内部特殊填充设置预应力套管设置预应力套管D2预应力管道内部特殊填充预应力管道内部特殊填充设置预应力套管预应力套管特殊处理7.2.3桥梁后张法预应力锚固端的耐久性防护措施应符合表7.2.3-1的规定，并可按表7.2.3-2的规定进行选用。表7.2.3—1桥梁后张法预应力锚固端的耐久性防护措施防护措施实施方法锚具表面处理采用镀锌或镀氧化膜工艺对锚具表面进行处理锚头封罩内部填充采用水泥基浆体、油脂或石蜡对锚头封罩进行填充锚头封罩内部特殊填充采用含阻锈成分的水泥基浆体对锚头封罩进行填充设置锚头封罩采用高耐磨性材质的锚头封罩设置经过特殊处理的锚头封罩在锚头封罩表面涂覆具有防渗功能的材料设置锚固端封端层采用无收缩、低塑性的混凝土材料对锚固端进行封闭设置锚固端封端层表面涂层在锚固端封端层表面涂覆具有防腐蚀或防水功能的材料注：封端层应设置足够数量的构造钢筋，且封端层混凝土强度和耐久性能应与梁体混凝土相同。·36·表7.2.3-2桥梁后张法预应力锚固端的耐久性防护措施选用要求环境类别环境作用等级锚固端类型埋入式暴露式碳化环境T1设置锚固端封端层锚头封罩内部填充-设置锚头封罩T2设置锚固端封端层锚头封罩内部填充设置锚固端封端层表面涂层设置锚头封罩T3锚头封罩内部填充锚头封罩内部特殊填充设置锚头封罩设置锚头封罩设置锚固端封端层-氯盐侵蚀环境L1锚头封罩内部特殊填充锚头封罩内部特殊填充设置锚头封罩设置经过特殊处理的锚头封罩设置锚固端封端层-L2锚头封罩内部特殊填充不宜使用暴露式锚固端设置锚头封罩设置锚固端封端层设置锚固端封端层表面涂层冻融破坏环境D1锚头封罩内部填充锚头封罩内部特殊填充设置锚头封罩设置锚头封罩设置锚固端封端层-D2锚头封罩内部特殊填充锚头封罩内部特殊填充设置锚头封罩设置经过特殊处理的锚头封罩设置锚固端封端层-7.2.4桥梁预应力梁体在纵向宜按全预应力构件进行设计。当处于严重腐蚀环境时，梁体预应力筋的应力幅宜适当缩小。7.2.5桥梁应具备良好的防排水和通风条件，并符合下列规定：1墩帽和桥台的排水面宜设置坡度不小于3％的排水坡。2梁体顶面应设置防水层，防水层表面宜设置坡度不小于·37·2％的横向排水坡，相邻排水口间的集水面坡度不应小于2％。3梁体侧边翼缘下沿宜设置滴水槽、滴水檐或其他防止雨水流向混凝土侧面和底面的构造措施。4铺设有砟轨道的桥面宜采用双侧排水方式，挡砟墙内应设置坡度不小于2％的人字形排水坡。铺设无砟轨道的桥面应根据轨道结构类型，合理选用三列排水、两侧排水或中间排水等方式。5梁体端部应设置有效的防排水伸缩装置，防排水伸缩装置应在桥面宽度范围内通长设置，且应满足两侧梁体顺桥向、横桥向、竖向的位移要求及梁体转动的需要。6梁体直排排水口应远离混凝土结构表面，并与墩柱基础保持一定距离。7梁体集中排水口下方应设置排水管，排水管应采用耐腐蚀、耐老化的材料。7.2.6预制节段梁之间应采用环氧树脂类胶接缝或现浇混凝土湿接缝进行连接，接缝材料应满足耐久性能要求，湿接缝混凝土的强度等级应与节段梁相同。7.2.7采用胶接缝拼装的节段梁块件端面宜设置钢筋直径不小于10mm、网格间距不大于200mm的钢筋网。7.2.8素混凝土墩台在突变截面及施工缝处应设置接茬钢筋。7.2.9桥梁挡砟墙或防护墙应设置断缝。7.2.10悬索桥的隧道锚室应采用复合式衬砌结构，并按照隧道一级防水等级设置防排水措施。7.2.11框架桥涵、顶进桥涵等结构的顶面和侧墙应做防水层，顶面防水层外还应做保护层，侧墙防水层外宜做保护层。7.3隧道结构7.3.1隧道混凝土结构钢筋的混凝土保护层厚度应符合表7.3.1的规定。·38·表7.3.1隧道混凝土结构钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别环境作用等级设计使用年限100年30年碳化环境T13515T23520T34025氯盐侵蚀环境L14020L24525L35530化学腐蚀环境H13520H24020H34525H45530盐类结晶破坏环境Y13520Y24020Y34525Y45530冻融破坏环境D13520D24020D34525D45530注：1设计使用年限为30年的隧道混凝土结构钢筋的混凝土保护层最小厚度规定仅适用于电缆沟、电缆槽等可更换的小型构件。2单层衬砌和初期支护喷射混凝土中钢筋网片和钢架的混凝土保护层最小厚度不宜小于20mm。7.3.2隧道衬砌宜采用曲墙结构形式，带仰拱的隧道衬砌边墙与仰拱应圆顺连接。7.3.3隧道拱部、仰拱和底板不得设置纵向施工缝。7.3.4隧道衬砌的埋设件采用预埋方式设置时，衬砌与埋设件的·39·连接部位应采取密封和防渗处理措施，埋设件外露部分应采取防腐蚀措施。7.3.5隧道处于氯盐侵蚀环境、化学腐蚀环境或盐类结晶破坏环境时，系统锚杆应采取可靠的防腐蚀措施。7.3.6隧道和辅助坑道内应设纵向排水沟，隧底结构顶面宜设置坡度不小于2％的横向排水坡。7.3.7隧道地下水具有侵蚀性时，排水路径范围内的水沟和盖板应采用与腐蚀环境类别和作用等级相匹配的混凝土。7.3.8隧道洞口和洞内应设置完备的防排水系统，寒冷和严寒地区隧道应采取防寒保温排水措施。7.3.9隧道拱墙、仰拱及填充应统筹考虑留置施工缝和变形缝，且各缝全环应处于同一断面。7.3.10隧道沟槽纵向应分段施工，其分段宜与拱墙施工缝对齐。7.4路基结构7.4.1路基混凝土结构钢筋的混凝土保护层厚度应符合表7.4.1的规定。表7.4.1路基混凝土结构钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别环境作用等级设计使用年限100年60年30年碳化环境T1302515T2353020T3403525氯盐侵蚀环境L1403520L2454025L3555030·40·续表7.4.1环境类别环境作用等级设计使用年限100年60年30年化学腐蚀环境H1353020H2403520H3454025H4555030盐类结晶破坏环境Y1353020Y2403520Y3454025Y4555030冻融破坏环境D1353020D2403520D3454025D4555030磨蚀环境M1353020M2403525M3454030注：设计使用年限为30年的路基混凝土结构钢筋的混凝土保护层最小厚度规定仅适用于栏杆、电缆沟、电缆槽、边坡防护砌块等可更换的小型构件。7.4.2路基支挡结构、承载结构的不同构件间应采取可靠的连接方式。7.4.3路基支挡结构的墙背应设置完善的排水体系。当路基支挡结构处于L3、H4或Y4环境时，除采取相应的防腐蚀措施外，还应对墙背增设深层泄水孔或设置隔水措施，加强地下水引排。7.4.4路基支挡结构处于L1、L2、L3、H4或Y4环境时，应对锚杆（索）的锚固体采取防裂措施，并对锚杆（索）及其锚固体采取防腐蚀措施。·41·7.5无砟轨道结构7.5.1无砟轨道混凝土结构钢筋的混凝土保护层厚度应符合表7.5.1的规定。表7.5.1无砟轨道混凝土结构钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别环境作用等级设计使用年限60年碳化环境T135T235T345氯盐侵蚀环境L145L250冻融破坏环境D140D245D350磨蚀环境M135M240M345注：轨道板先张法预应力筋的混凝土保护层最小厚度应在本表的基础上增大10mm。7.5.2无砟轨道轨道板的预应力筋放张结束后，应采用与轨道板混凝土耐久性能相当的封锚砂浆对锚穴进行封闭。7.5.3无砟轨道混凝土结构新旧混凝土结合处宜采取预防裂缝和离缝的有效措施。7.5.4无砟轨道双块式轨枕边角处的道床板混凝土及底座凹槽转角处的底座混凝土宜设置构造防裂钢筋或钢丝网片，构造防裂钢筋的直径不宜小于10mm，钢筋间距不宜大于80mm。7.5.5无砟轨道混凝土结构的排水方式宜符合表7.5.5的规定。·42·表7.5.5无砟轨道混凝土结构的排水方式要求结构部位双块式无砟轨道CRTSIII型板式无砟轨道桥梁地段路基地段隧道地段桥梁地段路基地段隧道地段道床板设置坡度不小于2％的人字形排水坡设置坡度不小于2％的人字形排水坡设置坡度不小于2％的人字形排水坡---底座或支承层-设置坡度不小于6％的人字形排水坡-设置坡度不小于4％的人字形排水坡设置坡度不小于4％的人字形排水坡-注：对于曲线超高大于25mm的双块式无砟轨道，道床板表面可不设置排水坡。7.5.6无砟轨道底座伸缩缝、底座与线下结构间的接缝处宜采用界面粘结性、耐候性以及柔韧性良好的密封胶进行嵌缝防水密封处理。7.5.7无砟轨道轨道板扣件预埋套管及起吊套管四周应设置螺旋筋。·43·8附加防腐蚀措施8.0.1严重腐蚀环境下，应根据工程的具体情况对混凝土结构采取一种或多种附加防腐蚀措施。8.0.2严重腐蚀环境下，混凝土结构的附加防腐蚀措施应按表8.0.2的规定进行选用。表8.0.2严重腐蚀环境下混凝土结构的附加防腐蚀措施环境类别环境作用等级附加防腐蚀措施AM1AM2AM3AM4AM5AM6AM7AM8氯盐侵蚀环境L3✓✓✓✓✓✓✓✓化学腐蚀环境H4✓✓✓✓✓盐类结晶破坏环境Y4✓✓✓✓冻融破坏环境D4✓✓✓磨蚀环境M3✓✓✓注：1“✓”表示处于严重腐蚀环境下的混凝土结构可选择此项附加防腐蚀措施。2AM1代表采用钢板对混凝土结构表面进行包覆处理的附加防腐蚀措施。3AM2代表采用具有防腐蚀或防水功能的涂层材料对混凝土结构表面进行涂覆处理的附加防腐蚀措施。4AM3代表采用具有浸入并堵塞混凝土毛细孔隙作用的浸渍材料对混凝土结构表面进行浸渍处理的附加防腐蚀措施。5AM4代表采用防水卷材对混凝土结构表面进行包裹处理的附加防腐蚀措施。6AM5代表在混凝土中掺加钢筋阻锈剂或在混凝土结构表面涂敷钢筋阻锈剂的附加防腐蚀措施。7AM6代表采用涂层钢筋、耐蚀钢筋或不锈钢钢筋替代普通钢筋的附加防腐蚀措施。8AM7代表在混凝土结构外施加外部电场对钢筋进行电化学保护的附加防腐蚀措施。9AM8代表采用降低地下水位、换填土或设置隔离层等手段阻隔或延缓侵蚀性介质向混凝土表面扩散的附加防腐蚀措施。·44·8.0.3混凝土结构采用AM1类附加防腐蚀措施时，应符合下列规定：1钢板的性能应满足现行《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274、《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237或《耐候结构钢》GB/T4171的要求。2混凝土结构处于L3、H4、Y4或D4环境时，钢板的厚度不应小于6mm。3混凝土结构处于M3环境时，钢板的厚度不应小于8mm。8.0.4混凝土结构采用AM2类附加防腐蚀措施时，应符合下列规定：1涂层应采用环氧封闭底漆和脂肪族聚氨酯或柔性氟碳面漆，底漆和面漆的性能应分别满足表8.0.4-1和表8.0.4-2的要求。2涂层施作前，混凝土的养护龄期不应少于28d。3涂层施作时，混凝土表面应洁净、干燥，含水率不应超过6％。表8.0.4-1底漆的性能项目技术要求水性型溶剂型高固含量型干燥时间（h）表干≤3≤3≤3实干≤24≤24≤24不挥发物含量≥35≥25≥95附着力（MPa）≥2.5≥2.5≥3.0耐温变性（5个循环）涂层无破坏涂层无破坏涂层无破坏柔韧性（mm）--≤1冲击强度（cm）--≥50·45·表8.0.4-2面漆的性能项目技术要求脂肪族聚氨酯型柔性氟碳型不挥发物含量≥65≥55细度（μm）≤30≤35适用期（min）≥60≥60干燥时间（h）表干≤3≤2实干≤24≤24拉伸强度（MPa）≥10≥8拉断伸长率≥200≥150-30℃低温柔性（mm）≤2≤2附着力（MPa）≥2.5或基材破坏≥2.5或基材破坏耐温变性（5个循环）涂层无破坏涂层无破坏耐碱性［饱和Ca(OH)2,10d］不起泡、不龟裂、不剥落不起泡、不龟裂、不剥落耐盐雾试验（1000h）不起泡、不龟裂、不剥落-耐紫外老化性1000h无明显变色表面无变色保光率≥90％拉伸强度≥8MPa拉断伸长率≥150％3000h无龟裂、无剥落表面无变色保光率≥60主剂溶剂可溶物氟含量-≥228.0.5混凝土结构采用AM3类附加防腐蚀措施时，应符合下列规定：1浸渍材料的性能应满足表8.0.5的要求。2浸渍施作前，混凝土的养护龄期不应少于28d。3浸渍施作时，不得采用溶剂或其他液体对浸渍材料进行稀释。·46·表8.0.5浸渍材料的性能项目技术要求液体膏体主要成分异辛（丁）基三乙氧基硅烷异辛基三乙氧基硅烷膏体干燥速率系数≥30≥30吸水率比<7.5%<7.5抗碱性5.6g/L的KOH溶液中吸水率比＜10％5.6g/I的KOH溶液中吸水率比<10氯化物吸收量降低效果>90%>90渗透深度(mm)＜C40混凝土4~104~10≥C40混凝土1~41~4抗冻融性W/C=0.7混凝土浸渍混凝土与基准混凝土相比至少多15次循环浸渍混凝土与基准混凝土相比至少多15次循环8.0.6混凝土结构采用AM4类附加防腐蚀措施时，防水卷材的性能应满足现行《弹性体／塑性体改性沥青防水卷材》GB/T18242、《氯化聚乙烯防水卷材》GB12953或《铁路桥梁混凝土桥面防水层》TB/T2965的要求。8.0.7混凝土结构采用AM5类附加防腐蚀措施时，应符合下列规定：1钢筋阻锈剂的性能应满足现行《钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范》GB/T33803的要求。2掺加钢筋阻锈剂前，应通过试验验证钢筋阻锈剂和其他混凝土外加剂之间的相容性。8.0.8混凝土结构采用AM6类附加防腐蚀措施时，应符合下列规定：1涂层钢筋的性能应满足现行《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》GB/T25826或《钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋》GB/T33240的要求。·47·2耐蚀钢筋的性能应满足现行《钢筋混凝土用耐蚀钢筋》GB/T33953的要求。3不锈钢钢筋的性能应满足现行《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》GB/T33959的要求。4涂层钢筋的锚固长度应为普通钢筋锚固长度的1.25倍。5用于混凝土结构受压部位的涂层钢筋的搭接长度应与普通钢筋的搭接长度一致且不应小于250mm，用于混凝土结构受拉部位的涂层钢筋的搭接长度应为普通钢筋搭接长度的1.5倍。6耐蚀钢筋和不锈钢钢筋宜采用机械连接，接头的材质宜与钢筋的材质相同。8.0.9当混凝土结构处于L3环境且其他附加防腐蚀措施难以长期有效防止钢筋锈蚀时，宜采用AM7类附加防腐蚀措施。8.0.10对于已采用涂层钢筋或含有碱活性骨料的混凝土结构，不得采用AM7类附加防腐蚀措施。·48·9检查与维修9.1一般规定9.1.1铁路混凝土结构耐久性设计应充分考虑运营期间检查与维修的需要，并预设检查与维修所需的构造和设施。9.1.2铁路混凝土结构耐久性设计应对设计使用年限内的检查与维修作出规划，明确检查的内容和频次要求。9.1.3对于无砟轨道混凝土结构，应规划其动态检查的周期，明确计划维修和临时维修的内容。9.1.4对于重要的铁路工程，应在工程现场设置专供检查取样用的构件，构件的尺寸、材料、配筋、成型、养护及暴露环境条件等应与实际结构一致。9.1.5对处于严重腐蚀环境下的铁路混凝土结构，应在有代表性的实体结构部位设置传感元件，对结构耐久性变化进行跟踪监测，并根据实测材料劣化数据或保护层厚度变化情况，评估结构的剩余寿命。当结构的剩余寿命低于预期要求时，应研究制定相应的维修方案，确保结构耐久性满足设计要求。9.2检查9.2.1铁路混凝土结构耐久性检查的内容应符合表9.2.1的规定。9.2.2铁路混凝土结构耐久性检查的频次应符合表9.2.2的规定。·49·表9.2.1耐久性检查的内容要求检查部位检查内容结构本体混凝土表面蜂窝、麻面、露石、开裂等缺陷钢筋锈蚀引起的表面锈迹、空鼓、剥落和露筋等损伤混凝土中氯离子和硫酸根离子浓度分布，碳化深度、抗渗等级、氯离子扩散系数、电通量、抗硫酸盐结晶破坏等级、抗冻等级、单位面积盐冻剥落总质量、气泡间距系数等混凝土保护层厚度、保护层剥落面积和剥落深度等附加防腐蚀措施钢板的锈蚀或磨损情况涂层的干膜厚度、涂层与基体的粘结强度浸渍处理后混凝土表面的氯离子分布情况及碳化深度防水卷材的老化、破损或渗漏情况采用钢筋阻锈剂的混凝土结构中钢筋的腐蚀电位涂层钢筋、耐蚀钢筋和不锈钢钢筋的腐蚀电位电化学保护技术措施的保护电位、直流电源的输出电压和电流、辅助阳极的输出电流及电源电缆的连接和使用状态地下水位变化情况及换填土或隔离层中侵蚀性介质浓度变化情况表9.2.2耐久性检查的频次要求检查部位检查频次结构本体每年不少于1次附加防腐蚀措施施作完成时间≤10年每2年不小于1次施作完成时间＞10年每年不少于1次9.3维 修9.3.1铁路混凝土结构应根据耐久性检查结果和病害特点进行维修设计，维修用材料的性能应满足表9.3.1-1～表9.3.1-4的要求。·50·表9.3.1-1裂缝表面封闭用涂层材料性能要求项目技术要求表干时间（h）≤27d拉伸强度（MPa）≥27d断裂伸长率≥100720h人工气候老化无裂纹及变形耐碱性（碱处理，拉伸强度保持率）60%~150%不透水性（0.3MPa,30min）不透水7d粘结强度（MPa）≥1.5表9.3.1-2裂缝无压注浆用修补材料性能要求项目技术要求黏度（mPa·s）≤50凝胶时间（min）≤30拉伸强度（MPa）2h≥61d≥147d≥20抗压强度（MPa）2h≥101d≥207d≥307d断裂伸长率≥27d收缩率≤27d粘结强度（MPa）≥5表9.3.1-3裂缝低压注浆用修补材料性能要求项目技术要求黏度（mPa·s）≤200凝胶时间（min）≤60·51·续表9.3.1-3项目技术要求拉伸强度（MPa）2h≥61d≥147d≥20抗压强度（MPa）2h≥101d≥307d≥607d断裂伸长率≥27d收缩率≤27d粘结强度（MPa）≥5表9.3.1-4缺损掉块用修补材料性能要求项目技术要求初凝时间（min）≥20抗折强度（MPa）1d≥67d≥828d≥10抗压强度（MPa）1d≥207d≥3028d≥40，且大于基体设计强度28d粘结强度（MPa）未处理≥2.0浸水处理≥1.528d收缩率≤0.1耐碱性无开裂、无剥落抗冻性≥F300注：1运营线天窗维修作业时，缺损掉块用修补材料还应满足2h抗折强度不小于5MPa、2h抗压强度不小于15MPa的要求。2用于寒冷和严寒地区线路维修作业时，缺损掉块用修补材料还应满足经25次冻融循环处理后的28d粘结强度不小于1.5MPa的要求。·52·附录A胶凝材料抗硫酸盐腐蚀性能快速试验方法A.0.1本方法适用于快速测试硫酸盐类化学腐蚀环境下混凝土用胶凝材料的抗腐蚀性能。A.0.2试验用材料和仪器应符合下列规定：1标准砂：满足现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671要求的粒度范围在0.5mm~1mm的中级砂。2拌和水和养护水：满足现行《铁路混凝土》TB/T3275要求的洁净水。3硫酸盐浸泡溶液：采用化学纯无水硫酸钠配制的质量分数为3％的硫酸钠溶液。4砂浆搅拌机：满足现行《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681要求的搅拌机。5模具：能够成型尺寸为10mm×1mm×60mm胶砂试件的不锈钢制试模、模套和压块，试模、模套和压块的尺寸应满足现行《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》GB/T749的要求。6加压成型机：微机控制电子万能试验机，最大量程不应小于20kN，压力能够稳定保持5s以上。7抗折机：小型电动抗折机，试件支架跨距50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度应为0.78N/s，荷载标尺精度应为0.01N，试件破坏荷载应为最大量程的20%~80％。A.0.3试验环境应满足下列要求：1试验室温度应控制在20∘C±2∘C2养护箱温度应控制在0∘C±1∘·53·A.0.4试验应按下列步骤进行：1将胶凝材料、标准砂、拌和水及模具提前放于试验室内恒温24h。2按工程实际配比称取胶凝材料450g、标准砂1350g、拌和水225g，按照现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671中规定的程序进行均匀搅拌。3将拌和好的胶砂分两层装入盖好成型模套的试模内，每层应用刮刀捣实，然后取下成型模套，换上加压模套和压块。将带有加压模套和压块的试模放置于加压成型机上进行加载。加载时，先以5mm/min的速率加载至2kN，然后以1kN/s的速率加载至14kN，持荷5s。4取出试模，取下加压模套和压块，刮平编号后放入养护箱内养护24h±2h后脱模。每组配比应至少成型18条尺寸为10mmx10mm×60mm的胶砂试件。5剔除脱模后缺棱掉角、开裂破损的胶砂试件，将剩余完好的18条试件放入50℃±1∘C的水中养护7d6将养护好的胶砂试件分为两组，一组9条放入温度为20∘C±1∘C的养护水中浸泡56d。另一组9条放入温度为20℃±1℃的硫酸钠溶液中浸泡7试件浸泡时，应确保硫酸钠溶液的液面至少高出试件顶面10mm，同时浸泡试件的容器应加盖以避免硫酸