皂煮 氧化以后.doc

皂煮 氧化以后，纤维上注有乳色，而且染着在纤维上的染料所处的状态也往往是不稳定的。不必须进行皂煮，皂煮的目的一方面是去除纤维表面上的乳色，另一方面是为了使染着在纤维上的染料状态变得更为稳定，色泽牢度更为良好。乳色使由于染色残缺液未曾充分去除。经氧化后附着在纤维表面的。最好在皂煮前先以温水淋洗，以免在随后的皂煮过程中发生聚集而难以洗去。 活性染料的反应性能主要决定于分子中的活性基。活性染料的直接性和扩散性能主要决定于染料母体结构，同时也和活性基连接基有关。A 影响染料和纤维素纤维反应的因素：活性染料的直接性越高，上染纤维的染料量也越多。染液中的染料量就相对地减少，也就越有利于染料和纤维地反应。当直接性高到一定程度后，固色率提高就逐渐减慢。另一方面，直接性太高，勾染性就差。水解染料也不易洗除，所以直接性不宜太高。1 染料的直接性也随PH增高而降低。2 提高温度使染料的水解以及染料和纤维的反应速率都增高，但对水解的影响更为显著。3 加入元明粉可提高染料的直接性。4 当然，和直接染料染色一样，盐的浓度过高，将引起染料在溶液中发生聚集或沉淀，对固色反应反而不利。活性染料对纤维素的染色工艺1 活性染料染色: 对纤维收生，吸附，扩散 同时还会收生，水解，固色2 活性染料在染色过程中，如过早发生固色反应，就不易获得良好的勾染和透染效果。3 反应速率太快，勾染和透染性就差。4 染料的扩散性越好，则勾染和透染性越好。5 纤维素纤维染色时，应在近中性上染，待达到吸附平衡后再加碱剂提高染液PH；使纤维素的羟基离解成阳离子。加快染料和纤维间的固色反应。卷染时宜选用直接性中等的染料，这样固色率，勾染性和重演性均较好。直接性太高的染料固色率虽然高。但勾染性和重演性差。直接性太低的，不但固色率低，而且有相当大的一部分染料是在加碱固色后上染到纤维上去的。勾染性和重演性均不好。透染性也差，染料在粘胶纤维中的扩散速率比棉低。如果用反应性强的染料染色，不易染透。染棉，粘胶混纺织物时由于这两种纤维的染色性能不同，最好选用反应性稍低的染料。而且应该在较高温度下染色。一 浸染工艺第一阶段：在近中性染浴中使染料尽了解均匀地上染到纤维上。第二阶段：当染料上染到接近于平衡时加入碱剂，提高染液PH，加快染料 纤维的反应，这时随着染料和纤维发生共价健结合破坏原已达到 的吸附平衡。染浴中（不）会有部分染料上染纤维上染率增高的 程度随染料的直接性而不同。直接性高的染料提高不多。因为染 浴中染料浓度较低。反之，提高较多。比值： 0.020.20 直接性非常高 0.210.45 直接性高 0.460.60 直接性中等 0.610.80 直接性低 0.811.00 直接性非常低1 低反应性的染料需要用碱性较强的碱剂。反之，用碱性较弱的碱剂。2 碱剂的用量应随染料浓度而变化，染料浓度高，碱剂用量高一些。3 染浴中元明粉或食盐用量视染料的直接性和浴比大小而定。直接性高的加少量盐，大浴比的盐用量也应高一些。二 连续扎染工艺染料对纤维的固色主要发生在汽蒸（或焙烘）阶段。连续扎染宜选用直接性 低，扩散性能好和反应性低或中等染料。直接性高容易产生染色不匀，不透。但直接性太低。在烘干时容易产生泳移。也会引起染色不匀。 单独用烧碱作碱剂，汽蒸固色效果不十分满意。烧碱 碱性和吸湿性都很强，汽蒸时水解染料较多。以选用纯碱和烧碱混合碱剂较好。 为了防止染料在烧干时发生泳移，在染液中加适量的防泳移剂，常用防泳移剂是海藻酸钠等亲水性高分子糊料。在染液中，特别是轧染染液中还常加尿素等助剂尿素的功能用是多方面的，可起助溶，吸湿。溶胀纤维用。在高温条件下尿素和水（或染料）可形成低共熔混合物。它对染