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净化系统描述净化系统由水解塔C-8104，三聚氰胺过滤器FT-8102A/B，炭床反应器R-8102A/B和炭过滤器FT-8103A/B组成。w 净化工段的操作条件是2.5 MPa,由PIC-82038通过FIC83021A/B/C控制；172由TIC-82001控制。w 来自V-8106的溶液用P-8107A/B送出，在E-8110里加热，由TIC-82001控制，送往缓冲槽V-8107。w 同时，来自氨塔接收槽V-8116的氨，在FIC-82154控制下，用P-8120A/B泵送至缓冲槽V-8107 。w 在水解器内，部分副产品被溶解（OAT产品），部分被分解（缩聚物）。w 从水解器来的溶液中的非溶性和腐蚀性产物在过滤器FT-8102A/B里被脱除，而可溶的有色物体则被炭床反应器R-8102A/B吸收。w 来自R-8102A/B的炭微粒（如果有的话）在炭过滤器FT-8103A/B滤掉。w 进入水解器的氨流量需要加以控制，确保溶液浓度达到13-14%Wt。系统中氨浓度太低，会造成结晶工段中一些杂质的析出，产生不合格的三聚氰产产品。w 过滤器和炭床反应器的辅助设备为炭混合罐V-8108和炭加料泵P-8110，使FT8102A/B形成炭预涂层，并把颗粒炭装填至R-8102A/B。w 过滤器和炭床反应器压降的监测，FT-8102A/B由PDI-82019监测，R-8102A/B由PDI-82029监测，FT-8103A/B由PDI-32037监测。w 净化工段的出口物料的流量在控制室里由FIC-83021A/B/C显示w 结晶、离心分离和干燥w 来自净化工段的物料，在大约0.05MPa 的压力控制下，通过低温三聚氰胺料浆循环物流冷却到大约45，送到结晶器V-8111A/B/C。w 压力由PIC-83600A/B/C控制。未冷凝的气体被送往氨洗涤塔C-8105。结晶温度由调节E8111A/B/C冷却水流量的TIC-83007A/B/C控制。三聚氰胺在结晶器V-8111A/B/C中结晶，正常生产时，两个结晶器运行，一个备用或清洗操作。料浆用P-8111A/B/C通过三聚氰胺结晶器冷却器E-8111A/B/C再循环。当冷却的料浆达到约50，备用的结晶器投入运行，而脏的结晶器需要热水清洗过滤器预涂w 1) 给碳混合槽V-8108充入脱盐水，通过泵P-8110进行槽与槽之间的水循环。w 2) 加入约16kg的颗粒活性碳至V-8108，然后启动AG-8106混合器。w 3) 用P-8110使脏过滤器处于在线状态，然后打开阀门13-12B-6B-7, 关闭至V-8108的再循环阀，使过滤器进行循环。w 4）约20分钟所有碳都沉积在过滤器表面上，碳料浆被澄清。 活性碳过滤器FT-8103A/B的切换w 通常一台过滤器正在使用，而另一台则处于备用状态。由于在线过滤器要使用很长一段时间，备用过滤器保持空载，并处于冷态。 w 活性碳过滤器不必经过预涂，仅用来最后清除来自碳床反应器的一些碳颗粒。假定FT-8103B处于在线状态，FT-8103A处于备用状态。 活性碳过滤器FT-8103A/B的切换 w 1) 从底部阀(1A)向FT-8103A充入循环水，从顶部放空阀(2A-9A) w 排放。w 2) 当过滤器充满时(观察到从碳旋风分离器V-8109处溢出)，开始调w 节排放阀(9A)，使压力增至净化压力(PI-82040A)。w 3) 开始向循环水夹套送蒸汽，使水温升至约140(TI-82041A)。w 4) 当过滤器变热后，缓慢打开三聚氰胺溶液出口阀(3A)，使两个过w 滤器的压力趋于平衡。关闭顶部排放阀2A，全开阀9A。w 5) 打开三聚氰胺溶液入口阀(4A)，使两个过滤器都处于在线状态。w 6) 关闭“B”过滤器三聚氰胺溶液入口阀(4B)，使循环水切至过滤器w “B”关闭阀1A,打开阀1B。w 7) 继续进行此操作，直到过滤器“B”中的三聚氰胺溶液被置换至工w 艺系统中(约一个小时)。w 8) 关闭送往循环水夹套的蒸汽，使过滤器“B”冷却至80-90。w 9) 关闭三聚氰胺溶液出口阀3B。w 10) 关闭循环水阀(1B)，打开顶部排放阀(2B-9B),然后排放过滤器,w 使压加趋于零。结晶系统清洗和切换w 结晶器清洗的原因w 结晶系统的基本功能是使溶液中的三聚氰胺处于结晶状态。因此，必须将温度降低，使溶液过饱和， 以获得晶体沉淀。w 而在运行中的E-8111A/B的换热表面由于新形成的晶体粘结在管壁上而慢慢结垢，从而使管子尺寸受到限制。w 结果P-8111的功率消耗开始升高(为轴流泵型)。同样由于两个冷却器结垢及循环减小而使料浆温度开始上升。w 当功率消耗达到85KW或料浆温度达到50时，需要切换结晶器。因为两台结晶器都正在运行，而且一台正在清理/备用，所有重要的是当其中一台正在运行的结晶器需要停运时，清理操作正好结束。然后，建议制定结晶器清理操作计划，从而使每台结晶器的清理/备用时间相同。在开始进行结晶器切换之前，必须指出以下几点：w A) PIC-82038通过调节结晶器三聚氰胺溶液入口阀FV-83021A/B/C，控制净化压力。w B) PIC-82038调节两台正在运行的结晶器的流量控制器。w 备用结晶正在恢复运行中，其控制器处于手动全闭状态。w 结晶器切换操作的详细步骤如下：w 假定V-8111B和C处于在线状态，V-8111A处于备用状态，V-8111B即将停运，根据下述操作步骤可进行结晶器的切换：w 1) 停V-8111A，终止热循环；把P-8112投用为V-8111A到S-8104（打开阀门9-10A-12-20,检查阀门11-13-16-17和18是否关闭），输送溶液至循环水槽，直到V-8111A排空，然后停P-8112。w 2) 关闭所有排放阀，把泵P-8112投用为S-8103到V-8111A(打开阀18-16-15A,将阀19转向为P-8112到结晶器，并检查关闭状态的阀门9A,10A,12,13,17和20)，并开始向V-8111A注入料浆达到50%液位。启动P-8111A循环，再次检查其功率吸附情况。w 3) 当V-8111A充满料浆时，投用LIC-83001A，打入自动状态，液位50%，检查压力控制器PIC-83006A是否处于自动状态，压力0.05MPa，投用E-8111A冷却水，并将温度控制器TIC-83007投入自动，温度45。w 4) 检查入口截止阀1A和FV-83021A是否关闭（FIC-83021A手动关闭）。w 5) 给阀2A接脱盐水软管，冲洗V-811A入口管线（从主控打开FV-83021A)。冲洗结束，则关闭阀FV-83021A，并保持在手动状态(控制器已处于关闭位置)。w 6) 慢慢打开V-8111A入口截止阀1A。w 7) 从控制室打开阀FV-83021A,仔细观察净化压力（2.5MPa），并使其保持恒定。流量控制器FIC-83021B和C开始自动关闭。w 8) 当三台控制阀的流量几乎相同时，将FIC-83021B打入手动，FIC-83021A打入自动。开始关闭FV-83021B，仔细检查净化压力。当FV-83021B完全关闭时，流体从净化段导入V-8111A和C。w 9）当V-8111A的液位和压力稳定时，慢慢关闭V-8111B入口手动阀1B。给阀2B（从主控手动打开FV-83021B)和4B接软管，用脱盐水冲洗V-8111B入口和出口管线。此时，V-8111B已准备好进行清洗并处于备用状态。w 结晶器清洗 w 结晶器的清洗操作可总结如下：w 用P-8112将料浆排至S-8103（三聚氰胺料槽）。w 用P-8112从热水槽S-8102注入工艺水。w 用P-8111打循环，用蒸汽加热E-8111。w 用P-8111对结晶器进行热循环。SP-8101离心机的反冲洗 w 离心机的定义和分类w 离心机是通过转鼓旋转产生的离心惯性力利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器，用于分离液体与固体颗粒或分离混合物中不同密度的液体。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；也可用于排除湿固体中的液体；有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级 w 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 强化分离性能包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。w 三聚氰胺离心机采用的是卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机），它是用来处理非均质相固液分离的一种离心机，可进行液固、液液固的悬浮液 （混浊液） 的分离，它对物料的浓度、颗粒度、温度、粘度等物性参数的适应性较广，用它可以对物料进行： 液相澄清、固相脱水、粒度分级、物料浓缩 。w 沉降式离心机的工作原理 w 沉降式离心机转鼓上无孔，加入转鼓中的悬浮液随转鼓一起旋转，因固液两相密度不同，所以离心力不同，固相因离心力大而沉降到鼓壁上，形成沉渣；液相因离心力较小沉降在里层，再用不同的卸料方式将固液两相分别排出机外，达到分离的目的。沉降式离心机适用于含固量较少、固体颗粒较小的悬浮液的分离。w 同样的，在SP3101/6101中，来自于结晶工段的三聚氰胺料浆进入高速旋转的转鼓内，由于三聚氰胺颗粒和液相受到离心力作用大小不一样，悬浮液中的三胺颗粒受到较大离心力的影响被沉降到转鼓的内壁，悬浮液中的液相受到相对较小的离心力的影响被沉降到固相物料的内侧，与转鼓旋向一样的螺旋输料器也在做高速旋转，二者由差速器产生稳定的速度差，沉降到转鼓内壁的固相颗粒由螺旋输料器将物料输送到转鼓的固相出料口，液体由转鼓的液相出口流出。w 沉降式离心机的结构w 沉降式离心机主要部件有转鼓、螺旋输送器、差速器、过载离合器、液位调节装置（堰板）、机壳、大小端盖、加料管及传动装置。传动装置包括主电机、液力耦合器、皮带等。如右图。w 为什么进行反冲洗？w 每当振动或扭矩增加时，建议对离心机进行反冲洗， 以减少由于在转动部件中晶体分布不匀所造成的不平衡和振动现象。w 假定两台离心机都正在运行，但是必须停SP-8101B，进行反冲洗。w 步骤如下：w 1）停止向离心机输送料浆，关闭FIC-84028B和FIT-84028B上游的手动阀。打开离心机给料管线旁路（3-P17-1766-E1L-TW），这样管线保持冲洗。w 2）通过ME-8103和FIC-84028B,以2-3m3/h的流量向SP-8101B输送热水（70-80），5-10分钟，冲洗离心机入口管线，置换三聚氰胺晶体。w 3）停离心机（阀FV-F84028B自动关闭），切断热冲洗（关闭ME-8103的蒸汽）。w 4) 当离心机转速为零（SI-84045B)时，打开与取样点SC-14B对应的检查门，清除最终堵塞得固体三聚氰胺。w 5）3分钟后离心机转速为零后，现场和控制室灯XL-84042B都亮，允许反冲洗电机气动离合器啮合。w 假定两台离心机都正在运行，但是必须停SP-8101B，进行反冲洗。w 步骤如下：w 1）停止向离心机输送料浆，关闭FIC-84028B和FIT-84028B上游的手动阀。打开离心机给料管线旁路（3-P17-1766-E1L-TW），这样管线保持冲洗。w 2）通过ME-8103和FIC-84028B,以2-3m3/h的流量向SP-8101B输送热水（70-80），5-10分钟，冲洗离心机入口管线，置换三聚氰胺晶体。w 3）停离心机（阀FV-F84028B自动关闭），切断热冲洗（关闭ME-8103的蒸汽）。w 4) 当离心机转速为零（SI-84045B)时，打开与取样点SC-14B对应的检查门，清除最终堵塞得固体三聚氰胺。w 5）3分钟后离心机转速为零后，现场和控制室灯XL-84042B都亮，允许反冲洗电机气动离合器啮合。w 用就地开关HS-84042B(“开”位)啮合离合器，现场和控制室的灯XL-84051B都亮，允许启动冲洗电机。w 6) 检查离合器是否啮合完好，并操作就地开关HS-84044B，它是FV-84028B联锁系统旁路。w 7) 关闭SP-8101B固体导管上的滑阀，将板放到冲洗位。冲洗液体将从打开的检查门排掉。w 8） 打开装在离心机盖上固体侧排放口之上的检查手孔。接软管，用热水去除粘在离心机盖内侧上的三聚氰胺直到完全畅通为止。w 9) 如果离心机停止运行45分钟后，润滑油泵将通过联锁自动停运。w 10）开始反转（SP-8101-B3-M电机），通过ME-8103和FIC-84028B送热水约10-15分钟。w 11）停止输送热水，停止反冲洗电机SP-8101-B3-M，并切换到“关”位HS-84042B。w 12）检查内部导管，接软管，用脱盐水进行清洗，一边使滑板阀门保持畅通。用螺栓固定打开的检验门（SC14B）。w 13）去除冲洗用的板（在滑阀上），插入生产用的板，然后检查离心机排放系统。w 14）关闭固体导管上的检查门。w 15）启动冲洗过的离心机主电机。重新操作：就地开关HS-84044B，以便FV-84028B重新切入联锁系统，并从控制室通过HS-84043B复位。w 16）按照正常程序，投入料浆,运行离心机SP-8101B。w 注：一定要用脱盐水清洗离心机旁路给料管线，最后用一定量的空气进行吹扫，准备下一次操作。精制岗位防冻保温措施 检查并投用管线常规伴热及冬季伴热。 稍开四区、罐区、十二区CW上水和回水连通副线阀。 CW用户有防冻副线的、要保持小量开度。 备用泵按正确方向每两小时盘泵一次、确认盘泵灵活 P8110投用机封冲洗水，从入口导淋排放。 P8112、P8113、P8117备机进出口阀关闭，泵体吹干。 P8112/P6112料浆互送管线排空并吹干； P8112、P8113连通管线排空并吹干。 P8112至S8104管线排净并吹干。 K8301、K8102机房暖气投用。 K8301、K8102备机时CW进出口关闭、打开导淋排放干净， 同时稍开CW防冻副线。 离心机反洗水泵排空。 AG8102机封水保持小流量。 FT8102、FT8103、R8102备用的要排空。 所有分配站DW甩头稍开LS防冻。精制的联锁w I-9Aw 原因：DY8151停车 w 结果：ME8151和ME8109停车。FV84028A/B关闭，F