板坯连铸机液压系统污染控制.pdf

总 第1 2 9 期 冶金设备 2 0 0 1 年 1 0月第 5期 2 设计思路 根 据观察 各种同径 异径 正交 斜交三通结构件不 外乎 四种 形式 即正 交同径三通 正交异径 三通 斜 交同 径三通 斜 交异径 三通 它 们的过 渡线有 一个 共 同的特 点 主管轴线与 支管 轴线均 相交于 同一平面 内 沿支管轴 线向 主管 方 向平行 投影观 察 其过 渡线均是 在主管 道上 留下一个与 支管同径 的整圆 这 一共同 的特点 为设计过 渡线划线规提 供了便利的捷径 3 结构 特点 这种 新型 的划 线规其 划针 既可 以沿套筒轴 线精 动 叉 可以绕支管 轴线旋转 叉形 杆和刻 度盘及 指针有 机地 结合在一起 指针 与叉形杆通过锖轴 连为一体 始终互成 直角状态 如图 1所示 指针 与主管轴 线所夹锐角 及叉 形杆轴线与 主管轴线所夹锐 角 存在如下关系 一9 0 一 叉形杆可带动可调 旋杆 上的导向套筒 内划针沿其轴线 移动 进 而在主管外表面上形成过 渡线 这种划 线规具有 结构茼单 多功能 易操作 调节方便 原理 清晰 可重 复利用等 特点 省去 了划线 下料等 工序 在传统 的划线方 法上 向前 跨进 了一大步 这 种专 用划线 工具既可用于 生 产实际亦可应用于教学示 范 4 使用方法 将平放 的主管道 外表面 正上方划一 条与管 轴线平行 的直 线 将划线规的刻度盘底边放在 所划直线上 保持刻 度盘 面与主 管轴线在 同一 平 面 内 按实际三 通支管 轴线 与主管轴线所夹的锐角 卢 代 入公 式 一9 0 一卢 计算 出 角度值 扳动立柱螺栓 8使指针 4 指 向捌 度盘 2所示角 度 旋 紧定位螺钉 6 使叉形杆 5与刻度盘 2相互位 置 固定 调整可调 旋杆 l 0上导向套筒 7 的位置 使划针 1 轴 线到 立柱螺 栓 8 轴 线 的距离 等于 支管半径 旋 紧压花 螺 母 9 固定导 向套筒 7 旆转可调 旋臂 l 0 使划针 I在导向 套筒 内滑 动 划针梗在 主管外表 上绕支管轴 线旋 转 划出 所需要的过渡线 l且 渡 l 囝 I 圜管异 l 一 划针 2 一刻 度 盘 3 一 销轴 4 一指 针 5 一 叉 形 杆 6 一定 位 螺钉 7 一 导 向套 筒 8 立 柱 螺 栓 9 一压花螺母 l O 一可谓旋杆 收 稿 日期 2 o 0 l 一0 3 0 2 板坯连铸机液压系统污染控制 解振 威 本钢炼钢厂机动科1 1 7 0 0 0 摘要对板坯连铸机液压系统污 染的原 因进行分 析 从 设计 安装和 维护 管理上提 出了解 决办法 强调适 当提高 系统清洁度 井结合本钢板坯连铸机蘸压系统污 染控 制实践 介绍 了行之有效的防治措施 值得借 鉴 关键词板坯连铸机液压 系统污染控 制维护管理 目前 大型板坯连铸机 及附属 设备 的传动与控制 从 措施具有重要的现实意义 大包 回转 台 中包车到铸机 扇形段 的夹紧 与驱动 辊压下 I 造成液压液 压系统污染 的原 因 从 脱引杆装 置 切割 辊道 到精整 区推 钢机 垛 板 台 铸 机 液 压系统污 染是 指系统油液 中污物 杂质含量超过 了 渡压 系统 可以说是无所不在 铸机液压 系统是否安全 可 系统 液压元件所能承受 的限度 致使 系统 故障频 繁 难 以 靠地运行 决定着连铸 生产 能否腰 利进行 而液压系统 的 正常运行 故障率 在很大 程度 上取决于液 压系统油液污染度 据统 在液 压系统使用 中 对 油渣 的管 理十分重要 一方面 计 资料表明 连铸液 压系统 的故 障 7 0 以上是 由于 系统 要对 油渡 的工作温度 进行控 制和管 理 使之长 期保持 良 油液污染造成的 因此 探讨液压系统污染的原因与控 制 好 的物理 化学性 能 从 而延长 油液 的使 用寿命 并 且在适 作者简舟 解振威 男 1 9 5 5年 7月 7日出生 1 9 8 3年毕业于本钢工学院 现任本钢炼钢厂机 动科工 程师 维普资讯 总 第1 2 9 期 冶金设备 2 0 0 1 年 l O月第 5 期 当的温 度条件 F 使油液 保持 一定的粘度 有利 于改 善液 压元件 的润精性和 磨损状况 另 方面液 压系统 使 用中 必须对油 葭的污染状况 加强管 理和控 制 这对带 有高 精 密 葭压元件 的系统 知电液伺 服 系统尤 其具 有重 要 的实 际意 义 油 葭中污物 的来源有 两种 一是 系统 在装配 冲 洗过 程中设 有清除 的脏 物 二是在 使用过 程 中产 生和重 新混入 的颗 粒性杂 质 诸如金属碎屑 磨粒 和磨屑 毛细 纤维 朕 橡胶 及密封 带碎屑 油 中的 沉淀性 的 沥青杂 质等 油 葭中的这些污物将加剧液压元件的睹损 使节说 缝隙堵塞 精阀卡死等等 对 液压系统 的可 靠性造 成严重 危害 进 情 况早 已引起 液压界的普遍 关注 从 2 O 世 纪 6 0年代起 美 国等国家 的一 些流体 动力研 究中心 就 对油液 污染管理 中的课题进 行 r大量 的试验工 作 在 理 沦研究和实 际应用 上取 得 r一些成果 我 国在油 液污染 控制方 面也做 了 一 些 工作 但 由于重 视不够及 技术 素质 等原因 在实际应J j 中存在 一些问题 主要有 以下几点 1 在 葭压系 统设计 有些 系统寻对滤 油器 的设置 不台理 不能 有效地过滤液 压介质 2 葭压系统设 计时选定的系统 清洁度等级偏低 3 过滤器精度 等级达 不到设计要求 4 液压系统安 装 冲洗 时 设达刊 精度 要求 5 液压最统 作介质选用 不合 格 6 葭压系缝检修维护 时 不往 意清洁 葭压软管 阀 件 油缸等油 口不封 闭 极易将污物带到 系统里 2 连铸液 压系统污染控制 针 对 上述造 成液 压系统 污染的 诸种原 因 可采取相 应 的措 施加以解 决 关键是 转变观 念 切 实重视 系统污 染 防治 方能收到预期效果 1 在液 压系统设 计上 应 借鉴国 内外先 进的系统污 染防治经验 合理设 置过滤装置 在 油泵入 口 重要阀件 入 口设 置必要 的过滤器 2 在确 定液压 系统 清洁度和选 用过滤器时 其 精度 等级 的确定应考虑 系统中关键 元件能 够耐受 的油液 污染 度 系统的污染物侵 入率以及 工作 条件 等因素 3 选用合格的 有质 量保证 的过 滤器厂家 生产 的产 品 确保过滤器的主要性 能参 数如过滤精度 压差 一流量 特 性和 纳垢 容量 等符 合 技术 要求 过 滤 比 卢应 不 小于 1 0 0 4 在 液压 系统 安 装和 冲洗 时 必须严 格 按 规程 作 业 管 路冲洗 时要逐条管路检查并 敲打 防 止冲洗不 彻底 存在死角现象 5 在 液压介质 选择上 应综合考虑性 能指标 在选 定牌 号后 必须选 用有质量保 证 的厂家生产 的油 品 绝不 能只考虑 节省费用 选用质量差的油品 6 在检 修维 护液压系统 时 要特别 注意清洁 拆卸 的阀件 管件要认真清洗并封 口 7 制 定切实 可行 的液压系统维 护规程 定期 冲洗系 统 8 加强对 设 备管理 维 护人 员 的素质教 育 增强 其 责任心 完善各项规章 制度 杜绝 人为因 素造成的系统污 染 表 1为根据 有关 资料及 实践经验 整理 出的连铸机 液 压 系统污染控制要点 表 1 板坯连铸 机液 压系统污染控制要点 3 连铸液压系统污染控制实例 车倒炼钢 厂 板坯莲 铸机是 1 9 9 8年从奥钢 联引进 的 连 铸机厦 附属 设各的液压系统 主要有 铸机 主液压 系 5 6 统 滑动承 口液压系统 精整 区液 压系统 铸机维修 区液 压 系统和 中间包维修区液压系统等 其 中 滑动术 口液压 系统是 电液伺服系统 系统 清洁度 要求 NAS 9 级 在 连铸 维普资讯 总 第1 2 9 期 冶金设备 2 0 0 1 年 l 0月第 5 期 设 备调试 及试 运行期间 曾出现液压 系统污 染度超标 液 压元件卡 滞 系统运行 不正常等现 象 为 此 采取 了一系 列防治系统污染措旆 较好 地解决 了系统 污染问题 采取 的措旆主要有 如下几点 1 选 用产 品质量好 的富顿公 司 生产的 水 乙二醇 抗 燃 液 保持系统介质具有 良好的理 化性 能指标 在往油箱 加油 时 严格执行 清 洁制度 及时 更换 加油机 滤芯 确 保 油品清洁 度符 合系统要求 2 对 国产 转化的过 滤器滤芯严格检 查和检测 督促 滤芯 生 产厂 家提高 产 品质 量 要求 过滤 比由 7 5增大 刊 1 0 0 并且将 滤芯精 度等级提 高到一缀 使其 实际过 滤效 果达到进 口滤芯的过 滤效 果 3 将铸 机主液 压 系统 清洁度等 级 由 N AS 9 缀提 高 到 N AS 7级 定期检验 系统油液清洁度 适当缩 短 更换滤 芯周期 在更换滤芯时 注意清洁管理 捧放 有污物的油 液 避免对 系统造成二 发污染 4 经常对 液 压阀 台 系统 中 间管 理进 行 冲洗 对节 流阀 溢流阀定期调大流量冲洗 将积存在 阀体 内的污物 及时排放到 回油过滤 器清理 掉 确保 全 系统油 液清洁度 符合 要求 5 加强职工技术培训 完 善岗位责任制 严格执行 液压系统检修 维护规程 由于注意 了液压 系统污 染控翩 认 真落实 各项控制 污染的措旆 1 连铸机液压 系统污 染得到了有 技地控 制 连铸主液 压系统清 洁度 达到 NAS 7缀 滑动 水 口液 压 系统清洁度始终保持不超过 N A S 6缀 在两年来 的连铸 生产中 铸机 主液 压系统 滑 动水 口液压系统和精 整液压 系统运行状 况一 直 良好 从 未 因液压 系统污染 问题而 影 响连铸生产下场 正常进行 油泵 控制阀件运行 良好 水 乙二醇年耗量仅 为 系统 装机的 2倍 通常为 3 8倍 取 得了 良好的经济效益 在 2 0 0 0年 5月本钢厂 2 板坯连铸机安装调试时 吸 取 了 1 铸机液 压系统 安装调试 时的经验教训 特别 注重 系统污染控制 主要采取 了如下 几种措旆 1 在液压 管路 安装之 前 对钢 管进 行预 先 酸洗 吹 干和封 口 管路焊接 严格执 行氩弧焊打底 电焊 罩面的 焊接工艺 确保接头焊接质量 杜绝焊 接缺 陷污染点 2 在 液压管路在线酸洗 和冲洗时 严 格执行 工艺程 序 确保一 发2 巾洗 合格 并及 时注入 水 乙二醇 避免管路 内壁返锈 3 在液压 系统在线二次 冲洗时 及 时更换不 同精度 等级 的过滤芯 采 取加 热 振 动等辅 助措 施 使 系统 冲洗 质量得 到保 证 连铸机 7十大型 阀台系统管路 清洁度都 选到 了 NA S 7 级 设计要求精度 N AS 9 缀 4 在恢复连接 液压执行 机构和 系统调 试时 严格执 行 清洁操作翩度 防止 系统 二次污染 2 连铸机从设备安 装 调试到铸机 热 负荷 试 田车一 次成功 仅用 了 5十 月的 时间 试生产 3十月即达到设计 生产能 力 连铸机液压系 统运行 良好 从未 出现系统故障 实践证 明 加强 连铸机 液压系统污染控翩 确实 能大幅度降 低系统 故障率 使铸 机 生产顺利进行 连铸液 压 系统 污染 控翩 是 一项 值得 择入 研 究 的课 题 不断改进和 完善液压系统污染控 制工 作 以确 保连 铸 液压系统在理想状况下运行 收稿 日期 z l 0 4 2 5 卧式打捆机导板改造 宋耕 田 赵洪德张祖光周汉武 武汉钢铁公司热轧厂4 3 0 0 8 3 摘 要介 绍 丁武钢 热轧厂地下卷取机钢卷打捆机的导板改造 改造后设备故障