吹灰器安全操作规程.doc

行业资料：_吹灰器安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页吹灰器安全操作规程1.岗位描述：吹灰器的工作原理是利用高压蒸汽的势能，把粘附在锅炉管子上的积灰吹落，为了保证吹灰效果，必须控制好吹灰器的蒸汽压力和吹灰时间的各参数。2.职责:2.1操作人员应按照本规程要求操作吹灰器，使吹灰效果达到应有要求。2.2操作人员和监督人员正确维护吹灰器的稳定运行。2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。3.主要危险源辨识控制4.1.1检查吹灰器的机体及各连接连接阀门及部件有无松动、是否密封。4.1.2检查有关阀门及压力表是否正常、灵活，所属管路是否完好。4.1.3打开疏水阀把管道的积水排干，缓慢微开入蒸汽管道阀入汽暖吹灰器管道，随着温度提高逐步加大，整个过程需要1-2分钟，视生产实际情况而灵活掌握。4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律，认真操作，做到四不伤害。4.1.5伤害救援物资到场。42作业过程安全操作要求4.2.1到定时吹灰时间时，根据锅炉管子积灰情况，调节吹灰时间，使吹灰效果达到要求。4.2.2打开疏水阀把管道的积水排干，缓慢微开入蒸汽管道阀入汽暖吹灰器管道，待管道预热2分钟后，关闭疏水阀，打开吹灰器入蒸汽阀，合上电源开关启动吹灰器吹灰（吹灰器往复一次后自然停止吹灰），吹完灰后，关闭蒸汽管道阀，打开疏水阀，待压力表显示管道至零时，关闭吹灰器入蒸汽阀。吹灰结束后观察吹灰效果如达不到要求，按以上步骤再吹灰一次。若有异常应及时处理或反馈，并作好记录。4.2.3要求在吹灰效果达到要求后，只吹灰一次以利节能。4.2.4随时掌握蒸汽流量及蒸汽压力，以便提前作出反应，更好地保持吹灰器的稳定运行。4.2.5及时排放管道积水，以免产生汽水共振影响设备安全运行。4.2.6中途需停用吹灰器时，应先与司炉岗位联系好再停用。4.2.7停用的吹灰器按开机前准备工作要求检查一次。4.2.8在生产当中若出现汽水共振或异常时,应及时停机检查排除故障。4.2.9当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向当班组长或当班班长反馈。4.3作业结束安全操作要求4.3.1吹灰结束后，先关闭蒸汽管道阀，打开疏水阀，关闭吹灰器入蒸汽阀。4.3.2通知司炉操作岗位。4.3.3按规定做好交接班工作，交接班时，在交接班部中详细记录本班组的吹灰器使用安全情况。5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求个人佩戴好防护面罩、电焊手套和耳罩等防护用具。6应急措施6.1第一时间报警；6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。第 4 页 共 7 页吹炼操纵工安全技术操作规程1.吹炼前0分钟对所有设备仪器、仪表进行认真检查，供氧、供水系统各阀门处于正常工作状态。2.开吹前确认炉体倾动正常，抱闸灵敏；特别注意，顶枪升降及紧急手动提升装置是否正常。3.热兑前，冶炼操作人员必须确认冶炼操作区域的地面干燥，无潮湿、积水现象。4.向炉内兑铁水时，要有专人指挥吊车，指令要清晰明确，摇炉人员密切配合。5.当铁水兑入炉内，吹炼开始后，必须把倾动、旋转选择开关归到0位，即保护状态；在吹炼结束后和吹炼开始前，要将倾动、旋转选择开关归到左45位置，即检修状态。6.吹炼中进行氧气、氮气切换时，必须先开启待转换气体的开关并逐渐增至规定使用的流量后，再关闭此前使用气体的开关，严禁堵枪、烧枪。7.吹炼中炉台工作人员不得靠近炉体，以防溅出铁水烧伤。8.吹炼中剧烈喷溅时，用顶枪氮气压喷，底侧枪吹氮气（压力0.13MPa，流量420Nm3/h），待平稳后可继续吹炼。9.吹炼中，发现顶枪漏水或烟罩严重漏水时，应立即提顶枪停止吹炼，底侧枪吹氮气（压力0.13MPa，流量420Nm3/h），待炉内平稳后并确认出炉轨道无积水，方能进行出炉。10.吹炼中，发现氧枪不能正常升降，可通过紧急手动提升装置人工打开顶枪卷扬抱闸，靠配重拉起顶枪（升至炉口前不能停气）。11.吹炼中，发现炉体局部发红且有漫延趋势，应立即提顶枪停吹，组织出炉。12.出炉前要确认铁水包干燥、不潮湿后方可出炉；浇注前要确认浇注场地及锭模干燥，浇注后不得打水。13.出炉过程要有专人在炉侧指挥，及时调整铁车位置将铁水倒入有镁砖内衬的铁水包内。14.前倾体出炉；在无底侧吹或拆除供气软连接的前提下，可后倾出炉。15.倾炉出铁时，工作人员不得站在炉子前、后方，以防机械事故时，溅铁烧伤。16.出炉后不能关闭底侧枪氮气，以防堵枪、烧枪。17.水激过程要待浇注铁凝固后方可进行。18.水激时，水激池周围10米范围内严禁人员、车辆通过及停留。19.发生火情，立即停吹，切断电源，同时切断一切氧路，停止供氧。20.由于停