遵义卷烟厂二氧化碳管道焊接工艺评定.doc

焊接工艺评定报告 (PQR) 编号：DX/HP-D01-08 编制： 石正平 审核： 安纪文 批准： 罗本国 受控非受控单位名称：贵州迪鑫工业设备工程有限公司 焊接工艺指导书单位名称：贵州迪鑫工业设备工程有限公司焊接工艺指导书编号：DX/HP-D01 日期：2009年 月 日 焊接工艺评定报告：DX/HP-D01-08焊接方法：GTA 机械化程度（手工、半自动、自动）：手工.母材：类别号： 组别号：-1 与类别号：组别号：-1相焊及标准号：GB/T14876 钢号：0Cr18Ni9与标准号：GB/T14876 钢号：0Cr18Ni9相焊厚度范围：母材：对接焊缝： 1.5-12mm 角焊缝：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝：1596 角焊缝：焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝： 其他：焊接材料：焊材类别不锈钢焊丝焊材标准YB/T5091填充金属尺寸2.5mm焊材型号焊材牌号（钢号）H0Cr21Ni10其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 续表焊接位置：对接焊缝位置：水平固定焊接方向（向下、向上）：向下角焊缝位置：焊接方向（向上、向下）：焊后热处理：温度范围（）：保温时间（h）预热：预热温度（）（允许最低值）：层间温度（）（允许最低值）：保持预热时间：加热方式：气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 99.99% 8-12尾部保护气背面保护气电特性电流种类： DC 极性： SP焊接电流的范围： 90-105 A 电弧电压： 20.0-22.0V按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表：焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 （V）焊接速度cm/min线能量（kj/ cm）牌号直径极性电流（A）1GTAWH0Cr21Ni102.5(+)110-12020-216-722-282GTAWH0Cr21Ni102.5(+)110-13020-226-728-303GTAWH0Cr21Ni102.5(+)110-13020-226-728-30钨极类型及直径： 铈钨极3.0 喷嘴直径（mm）： 2.5熔滴过渡形式： 焊丝送进速度（cm/min）：技术措施：摆动焊或不摆动焊： Y 不摆动参数： /焊前清理和层间清理：清理坡口和层间杂物 背面清根方法： /单道焊或多道焊（每面）：S 单丝焊或多丝焊： /导电嘴至工件距离（mm）： / 锤 击： /其他：编制审核批准日期日期日期 焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：DX/HP-D01-08 焊接工艺指导书编号：DX/HP-DO1焊接方法：GTAW 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976-GB/T14976钢号：0Cr18Ni9/0Cr18Ni9类、组别号：-1与类、组别号：-1相焊厚度： 6mm直径： 159mm其他：焊后热处理：热处理温度（）： / 保温时间（h）： /保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体：尾部保护气：背面保护气：填充金属；焊材标准： YB/T5091焊材牌号： H0Cr21Ni10焊材规格： 2.5mm焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类： DC极性： SP钨极尺寸： 3.0 铈钨极焊接电流（A）： 100-130电弧电压（V）： 20-22其他：焊接位置：对接寒风位置： 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 7-12摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）： 多道多丝焊或单丝焊： 单丝焊其他：预热：预热温度（）： /层间温度（）： /其他： /焊缝外观检查： 2.5 ，C 18 续表拉伸试验 试验报告编号：冶有字(2009)第Y004号试样编号试样宽度 （mm）试样厚度 （mm）横截面积 （mm）断裂载荷 （kN）抗拉强度 （MPa）断裂部位和特征Y200901011-L1565焊缝处断Y200901011-L2530焊缝处断弯曲试验 试验报告编号：冶有字(2009)第Y004号试样编号试样类型试样厚度 （mm）弯心直径 （mm）弯曲角度 （）试验结果Y200901011-MW180受控面无裂纹Y200901011-BW180受控面无裂纹冲击试验 试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 （）冲击吸收功 （J）备注 续表金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） ，焊缝：（熔合、未熔合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 。检验截面 I II III IV V焊脚差（）无损检测 (见附报告)RT:JB/T4730.2-2005、I级(6张片) UTMT PT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-200