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机械模具数控加工制造技术分析论文 模具是制造工艺装备的重要基础，是促进国家工业快速发展的重要基石，社会各行各业中都需要依靠模具制造。模具具有使用材料硬度高、高精度、型面复杂、结构复杂、制造周期较短等诸多特点，而模具制造的生产周期比较紧，对生产技术手段具有较高的要求，因此要求较高的机械加工技术水平。以往传统的机械模具加工制造技术、机械设备等都有所限制，精准度不是很高，工艺水平相对低下，需要较长的生产周期，这样会对模具制造生产效率以及生产质量造成直接的影响。为此，非常有必要不断提高机械模具数控加工制造技术水平，这样才可以有效确保模具生产效率以及最终生产产品的质量。下面笔者简单研究分析了机械模具数控加工制造技术的实际应用情况。 1机械模具数控加工的基本要求 1.1明确产品的基本特征 模具制造一般都是单件生产，因此每一件模具都具有自身的结构特征。在实际生产的过程中，不会出现重复开模的情况，因此对数控编程、机床控制的要求比较严格。假如模具的结构相对比较复杂，有必要辅助应用其他的机械软件来完成整个机械模具加工。 1.2全面了解模具制造开发的各种不确定性因素 模具设计的目标主要是为了更好的进行产品开发，并不是直接呈现出最终的产品。因此，模具开发的过程中，不管是时间方面，还是数量方面都存在一定的随机性、不确定性。这就要求模具设计人员的适应能力以及随机应变能力一定要非常高，能够从容的应对开发模具过程中出现的各种随机因素、不确定因素，其次设计人员还应该具备丰富的实践经验。 1.3尽可能减少误差 精准度对于机械模具数控加工而言是非常重要的一个标准，因此模具加工过程中一定要严格控制误差。为此，相关的加工人员进行模具加工的过程中，一定要严格规范自己的操作行为，尽可能减少误差的发生。假如模具加工的过程中不能很好的控制误差，也就很难确保生产产品质量。 1.4严格规范机械加工 通常情况下，模具内部构造都比较复杂，为此机械加工的过程中极易出现一些加工不到位的现象。因此需要辅助应用其他的机械加工手段再次加工模具。比如，特殊模具制造过程中采用电火花技术进行加工，这样的加工技术操作相对简单，不仅可以高效完成模具加工过程，也可有效降低机床使用率。其次，如果想要有效确保模具加工质量，一定要严格规范机械加工过程。 2模具制造中应用机械模具数控加工制造技术的实际情况 模具制造过程中，对机械加工技术也具有较高的要求，数控加工技术是一种现代化机械加工方式，可以很好的满足模具制造中的一些特殊要求，尤其是数控机床、数字控制技术的精准度有一定提高。将数控加工技术应用于模具数控制造中不仅有利于提高加工精度，缩短模具制造周期，也有利于减少模具制造成本。而且因为目前已经广泛应用于数控加工技术，因此不需要过多的依赖模具钳工经验。为此，在模具制造中应用数控加工技术有利于促进模具制造事业的改革，目前很多模具制造企业在模具制造中都以数控加工技术为主，而且围绕数控加工来安排模具制造流程。 2.1数控车削加工技术 数控车削技术是整个制造业的基础，通常情况下，数控车削加工技术在模具制造中的各种杆类零件（比如导柱、顶尖等）加工以及回转模具加工（比如冲压模具冲头、盘类及轴类零件锻模、盆类及瓶体注塑模具等）应用比较多。因为加工平面的局限性，数控车床一般只能在模具中的部分零件加工中应用。 2.2数控铣削加工技术 数控铣削加工技术在机械模具数控加工中应用也比较多。很多模具外部结构都是平面结构，而且一般都是由曲面或者凹凸型面组成，这就需要采用数控铣削加工技术。采用这种数控铣削加工技术可以对带有曲面的模具、外形轮廓比较复杂的模具进行加工。比如，电火花形成加工中可以采用压铸模、注塑模或者电极等技术，当然也可应用数控铣削加工技术。近年来随着数控加工技术的飞速发展，模具制造中常常会应用到大型数铣加工中心。 2.3数控电火花技术 一般情况下，快速成形加工中常常会应用到数控电火花加工技术，这种加工精度比较高，而且编程难度相对较低。相对于塑料镶拼型腔、特殊材料模具、微细复杂形状、带异形槽、嵌件等加工而言，数控电火花额相对偏低。在各种直壁模具加工中主要会采用线切割技术，比如注塑模的滑块及镶块，冲压模具的凹凸模，或者电火花加工中需要