防腐与绝热检查项目表.doc

防腐与绝热检查项目表分项工程名称：1、涂料防腐蚀 共1页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1施工方案1.1.1施工方案审核会签 施工方案应经审核会签SH33022-1999 4.1.1必查 1.2系统要求1.2.1设备和管道防腐涂装前的系统要求涂装应在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行SH33022-1999 4.1.6抽查如在前进行涂装，必须将全部焊缝留出SH33022-1999 4.1.6抽查1.3涂料产品1.3.1配套使用 底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用SH33022-1999 4.1.8抽查1.3.2产品质量文件 应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准SH33022-1999 4.1.9抽查1.4施工前的保护1.4.1施工前的保护涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护SH3022-1999 4.3.1抽查1.5 金属表面处理1.5.1金属表面除锈要求处理的方法应符合设计要求，金属表面上的油脂、氧化皮、铁锈应清除SH3514-2001 13.5.6抽查1.6涂层施工1.6.1施工环境相对湿度不宜大于80%SH3022-1999 4.3.3.5抽查1.6.2刷涂、滚涂和喷涂层间应丛横交错，涂刷均匀SH3022-1999 4.3.3.1抽查1.6.3涂膜干燥前一道涂膜实干后方可涂下一道漆（手压法）SH3022-1999 4.3.2抽查1.6.4涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，其干燥涂膜厚度不小于设计规定厚度。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、起皱、粉化和破损SH3022-1999 4.3.4 抽查1.7施工记录1.7.1施工记录应有完整的施工记录SH33514-2001 13.5.5抽查防火层工程分项工程名称：1、防火层工程 共1页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1材料1.1.1所用材料质量证明文件所用材料必须符合设计规定，并有质量证明书及复验报告SH3514-2001 13.7.3SH3514-2001 13.7.4必查1.1.2原材料配比原材料的配比应符合图样和规范规定1.2工件表面1.2.1工件表面清理表面无油污、铁锈、杂物等，并达到设计要求SH3514-2001 13.7.6抽查1.3固定件1.3.1固定件施工质量 钩钉布置符合图样要求SH3514-2001 13.7.7抽查 钩钉与铁丝网捆扎牢固，丝网搭接量均匀1.4防火涂层1.4.1涂层外观质量表面平整，无收缩缝和局部剥落，无中空缺陷，涂层牢固SH3514-2001 13.7.8抽查1.4.2涂层允许偏差（mm） 钩钉或支持板间距5SH3514-2001 13.7.9 防火层厚度与设计厚度差031.5交工资料1.5.1完整性有完整的施工记录SH3514-2001 13.7.5必查隔热分项工程名称：1、隔热工程 共2页 第1 页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1施工方案1.1.1施工方案审核会签 施工方案应经审核会签SH3010-2000 5.1.1.2必查 1.2材料1.2.1材料质量证明文件必须具有产品质量证明书或出产合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定SH3010-2000 5.1.1.4必查 1.2.2材料保管在保管中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施SH3010-2000 5.1.1.5抽查1.3施工准备1.3.1施工准备工作设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕SH3010-2000 5.1.2.4抽查对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续SH3010-2000 5.1.5抽查1.4隔热层的施工1.4.1一般规定设备法兰两侧应留出3倍的螺母厚度的距离SH3010-2000 5.2.2.1抽查隔热制品的拼缝宽度：当作保温层时不应大于5mm，当作为保冷层时不应大于2mmSH3010-2000 5.2.11抽查水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45O范围内SH3010-2000 5.2.12抽查干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密，湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满SH3010-2000 5.2.14抽查施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌SH3010-2000 5.2.19抽查保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保冷SH3010-2000 5.2.16抽查检查项目表（隔热）分项工程名称：1、隔热工程 第2 页检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.4隔热层的施工1.4.2固定件、支承件的安装直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板SH3010-2000 5.2.4抽查保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块应浸渍沥青防腐SH3010-2000 4.2.9抽查勾钉、销钉其间距不应大于350mmSH3010-2000 5.2.8.1抽查1.4.3捆扎法施工硬质隔热制品的隔热层可采用14号16号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm。每块隔热制品上的捆扎不得少于两道SH3010-2000 5.2.20.1抽查半硬质及软质隔热制品的隔热层采用14号16号镀锌铁丝捆扎。其捆扎间距，对半硬质隔热制品不应大于300mm；对软质隔热制品不应大于200mmSH3010-2000 5.2.20.2抽查 不得采用螺旋式缠绕捆扎SH3010-2000 5.2.20.8抽查封头隔热层应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设SH3010-2000 5.2.23.3抽查1.5保护层的施工1.5.1金属保护层保护层应采用抽芯铝铆钉或自攻螺钉紧固，其间距为150200mm，且在1米长度内不应少于5个SH3010-2000 5.4.5抽查设备的金属保护层遇到障碍物时，应开出合适的孔眼，其开口的误差不得超过3mm。开口的缝隙应予以密封SH3010-2000 5.4.7抽查立式设备封头包完后，应用宽60