使用高粘度转子泵时要做到及时保养 (2012年最新).doc

//使用高粘度转子泵时要做到及时保养 (2012年最新)高粘度转子泵在平常使用中注重日常的保养工作按照一定的问题和原理进行良好的控制，能够充分展现一定的控制和生产，得到良好的保养方式，延长使用寿命。高粘度转子泵粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺电机微机保护器方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蚀等功能，主要用于表面强化和修复。它的工艺简单、方便灵活、安全可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。高粘度泵在日常的使用中注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。保存好每零件和调换相同零件，在拆检高粘度转子泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。高粘度转子泵经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。高粘度泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是球墨管现货有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。高粘度转子泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。如何安全操作草坪机1割草时，不要赤脚或穿凉鞋，一般应穿上工作服和工作鞋。2熟悉操作过程，仔细阅读割草机说明书，知道在紧急情况下，及时关闭发动机。3确保草地上没有棍子、石头、电线等杂物，以免割草机的刀片将它们抛起来伤人。4在清除障碍、检查或维修割草机时，一定要关闭发动机并多工位冷镦机拔掉火花塞罩。5使用前仔细检查各个部位，确保割草机刀片与割草机连接牢固。要成套更换旧的和损坏的刀片或螺丝，以免造成机器运转不平稳。损坏的刀片和螺丝是很危险的。6经常检查所有螺帽、螺丝和螺钉，确保割草机处于安全运行状态。7只能在室外且在启动发动机前添加燃油。给发动机加油时，不要吸烟。当发动机正在运转或温度高时，不要揭开油箱盖或加油。如果燃油溢出，不要启动发动机，而是将割草机放到远离油渍的位置，直到燃油挥发完，以免发生火灾。8在割草的地方如果有人，特别是有小孩或宠物，不要割草。9更换坏的或有故障的。10在天气良好的时候进行割草。11启动发动机时，脚不要离割草机刀片太近。12不要在废气排放不畅的地方使用机器，以免造成废气（一氧化碳）污染。13只要离开割草机，就要关闭发动机。14不要让孩子或不熟悉机器的人来使用割草机。15机器应放置在通风良好的房间，并远离明火。16不要人为调节调速器，使发动机转速过高。超速运转是很危险的，而且会缩短割草机的寿命。17操作割草机时戴上眼睛防护装置。18割完草减小油门。当不用发动机的时候，关闭燃油开关。19油料应贮藏在一个专门用来装油的容器中，并放置在阴凉处。一般不要使用塑潜孔钎头料容器。20有下列情况之一时，关闭发动机，拔掉火花塞罩并检查割草机：（1）割草机发生不正常的振动（2）碰到外来的物体21当倒走时不要割草。22当推车通过有石子车道、人行道、马路时，关闭发动机。23工作时应慢慢地推割草机向前走，行进速度不要过快。24坡地割草时，不要时高时低。在坡地上转向时，一定要特别小心。不要在很陡的坡地上割草。25正在割草时，不要抬起或搬动割草机。26有集草箱的割草机，在没有安装集草箱时，不要使用割草机。电阻焊接技术存中优缺点分析电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同16mn焊管厂一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。电阻焊有下列优点：1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。电阻焊缺点：1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3）设备功率大，机械化自动150吨电子地磅化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。耐磨焊条随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。机床如何能满足高速切削机床如何能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求：1。机构设计适合高速运转高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。因此，伺服电机与滚珠丝杠需无背隙及LOSSMOTION现象的实际传动，方能在高进给切削方面显示出效果；滚珠丝杠机构的磁铁矿滤料设计也要能确保定位精度及防止热变位误差；而Z轴则要求轻量化，因为Z轴上下反应必须灵敏且不会有干涉抖动现象，同时需有特殊电控回路设计，这样Z轴即使在瞬间断电情况下也不会掉下，造成刀具插刀损坏。模具加工一般均为长时间加工，因此在主轴变频器长时间高速运转热量上升，很容易造成电子零件老化，因此电控箱需采用密闭式空调系统，方能确保箱内零件寿命及其稳定性，并防止油污进入。2。优秀的CNC控制系统CNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为最小等等。在高速加工应用领域，西门子840D和Fanuc18iMB最具代表性。3。适合高速运转的刀柄及刀具高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。对于刀具来说，细长比小于10倍以下较好。这里有碳化钨刀具、CBN刀具和镀钛碳化钨刀具。而对于刀柄来说，要求其动平衡小于2。5G以下，HSK、BBT(BTF-B)和一些专用刀柄就能很好地满足以上要求。4。专业化的CAD/CAM软件专业化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可精确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。它必须能产生良好切削路径，使切削量稳 球墨铸铁管价格定，不但提升加工效率，而且可以