液氧泵检修规程.doc

P03A/B液氧泵检修规程目录一简介二总装图三设备主要性能数据四检修前的准备五泵体的拆卸六零部件的检测七泵体的组装八安全与环保九机组检修的基础技术文件和资料1. 简介液氧及公用氧气的输出：高压氧气的生产是中间冷凝蒸发器E02中温度为-181.25、流量为52042m3/h、含氧99.6的液氧，经液氧泵P03A/B提压打出到高压换热器E01-HP中，液氧再在高压换热器E01-HP中复热，复热后得到温度为31.05、压力为5.11MPa的高压气氧，通过FIC1510A控制后输送到煤气化装置做为气化剂；如果管网用氧不足，FIC1510B打开放空阀，其压力调整是通过FIC1510A控制泵的转速及PIC1510控制旁通来实现。2. 总装图Heating cable Labyrinth seal 密宫密封Casing cover 壳体盖 Isalating suction chamber 隔离吸入室Shaft 轴Du- sleeve 轴套Welded pump casing 焊接泵壳 Half sheet casing 中间罩壳 Cover retainer chambers 固定器Coupling 联轴器Temperature probe 温度探头Welded support 焊接支板Isalating plate 隔离板Cold box plate 冷箱支板Suction chamber 吸入室Inducer 诱导轮Intermediate piece 进口导流壳Intermediate piece assy 中间导流壳Distance piece 定距片Impeller 叶轮Labyrinth ring 密封环Discharge intermediate piece assy 出口导流壳3. 设备主要性能数据3.1 泵体基本参数：位号P03A/B类 型VP4/305/7L-3,1C/0 CB WB级数4叶轮标准直径305mm叶轮修正直径N.A.叶轮末端宽度7mm理论转速3050RPm材质青铜3.2 工艺操作数据：项目P03A/B流体温度-183介质LO2入口压力5Barg最小静压头参照质检报告流速1148L/min扬程458.6m3.3 泵报警联锁清单：位号项目正常操作值报警值跳车值备注P03A/B迷宫密封温度TI1846/18560-50-75-120驱动端轴承温度TI1845A/1855A(轴承加热器控制）T25轴承加热器停车驱动端轴承温度TI1845B/1855B(泵运行控制）T-10泵不允许启动110115当轴承温度大于115时，泵联锁跳车4. 检修前的准备4.1 在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行数据，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据初步汇诊结果，确定重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施。4.2 准备好所需的材料和备件，工具。量具，测量仪器要检验合格证。专用工具在使用前要进行检验和维护，根据质量和技术要求准备检验合格的起吊工具，吊转子的钢丝顺扣必需有塑胶套保护，起吊机具动，静负载试验时，应比最大起吊质量大25%。4.3 拆卸清卸缸盖上的一切杂物，联系有关人员，拆卸有关测振探头以及有碍检修拆缸的温度计，仪表等，要注意保护好仪表接线。5. 泵体的拆卸5.1 拆卸泵的进出口法兰和泵的溢流调节法兰。注意固定好进出口管道上的金属软管。5.2 把泵体出口朝上，电机朝下放在专用的电机与泵体的装配支架上。如下图： 5.3 断开泵体与中间联轴节和罩壳的连接螺栓，把泵体垂直吊出，再把泵体水平放在检修支架上。如下图：5.4 用游标或塞尺测出总装配图上的尺寸E，即流道对中数据。5.5 用百分表打出转子的总空串后再把转子调整到流道对中状态。5.6 把泵体的检修底部脚板支架装在泵体联轴节端，把泵垂直竖立，并检查对中数据E。5.7 内外壳体的紧力测量拆卸泵体外壳与泵壳盖的连接螺栓，把泵体外壳垂直吊出，检测出泵体外壳对第4级导流壳体的压紧力。如下图：5.8 出口轴向间隙的测量拆卸第4级导流壳体的止动螺钉，取出第4级导流壳体，在叶轮的上面放上一个辅助测量环和一根铅丝，装复第4级导流壳体，测量出第4级叶轮的出口轴向间隙。如下图：5.9 进口轴向间隙的测量松开4级叶轮的压紧背帽，取出第4级叶轮，在第4级叶轮的下面放上一个辅助测量环和一根铅丝，装复第4级叶轮上紧背帽，在拆卸4级叶轮，测量出出第4级叶轮的进口轴向间隙。5.10 测量出第4级导流壳体与第3级导流壳体密闭垫片的厚度和内外径尺寸。5.11 叶轮出口口环间隙的测量拆下叶轮，放在第4级导流壳体里面，用百分表径向推出第4级的出口口环间隙。5.12 拆卸第3级导流壳体5.13 叶轮进口口环间隙的测量把4级叶轮放在3导流壳体里面，用百分表径向推出第4级的进口口环间隙。5.14 级封间隙的测量用游标卡尺测出轴套的外径，再用游标或内径千分棍测出轴套与导流壳体相配合处的内径，算出级封间隙。5.15 重复5.8-5.14拆卸3，21级叶轮。拆卸下来的叶轮，导流壳体，轴套，键，定位垫片，止动螺钉要对位放置清楚，不要弄混了！5.16 拆卸诱导片。5.17 拆卸吸入室与吸入腔室盖的压紧螺栓，取下吸入室，取下隔离室填充物。如下图：5.18 松开泵体和底部脚板支架的连接，取下壳体封头，拆卸轴上的挡液垫。5.19 抽出转轴。如下图：5.20 取下轴端迷宫密封。5.20.1 轴端迷宫密封的拆卸5.20.1.1 拆卸掉各组密宫密封的径向止动螺钉。5.20.2 拆卸迷宫密封的压盖环，垫片，O形环。5.20.3 拆卸第一组密宫密封环，间隔环，和排室环。5.20.4 拆卸第二组密宫密封环，间隔环，和排室环。5.20.5 拆卸第三组密宫密封环，间隔环，和排室环。5.20.6 拆卸第四组密宫密封环，间隔底环。如下图：5.21 拆卸壳体腔室固定器。5.22 拆卸泵与电机的联轴节空筒。6. 零部件的件的检测。6.1 探伤6.1.1 对拆卸下来的主轴，叶轮，键，联轴接，轴套进着色探伤，对探伤有裂纹的零部件进行更换。6.2 尺寸检测6.2.1 对拆卸下来的叶轮导流进口密封口环a和出口密封口环b尺寸进行测量。6.2.2 对拆卸下来的叶轮进口外径A和出口外径B进行测量，与6.2.1的测量尺寸相减即A-a为对应级的叶轮进口口环间隙,B-b即为叶轮出口口环间隙，把14级的进口口环间隙和叶轮出口口环间隙全部测量出。6.2.3 对每级导流壳体上与定距轴套的级封间隙的测量F.6.2.4 泵轴各叶轮和密封处的跳动值测量。7. 泵的组装。7.1 电机与中间支架的组装7.1.1 准备好组装泵体的水平支架和垂直支架脚板。7.1.2 将电机吊到安装支架上。7.1.3 将铜垫安装到法兰上。7.1.4 将偏针仪，安全螺钉和O形环安装到半联轴节上。7.1.5 将垫子装到半联轴节上。7.1.6 将半联轴节装到电机上。7.1.7 将加热带安装到支架上。7.1.8 安装壳体，螺钉，垫圈到中间支架上。7.1.9 在中间支架上安装吊环。7.1.10 在支架上安装O形环。7.1.11 将支架和盖子安装到电机上。7.1.12 测量尺寸，参照数据表GR I条。7.2 迷宫密封的组装7.2.1 准备组装迷宫密封所需的工具和备品备件。7.2.2 检测各组迷宫密封与轴套的径向间隙。7.2.3 装复底部间隔环，第四组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。7.2.4 装复中间间隔环，第三组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。7.2.5 装复中间间隔环，第二组迷宫密封环，排空环，上紧径向止动螺钉。7.2.6 装复中间间隔环，第一组迷宫密封环，压盖垫片，上紧径向止动螺钉。7.2.7 轻轻把迷宫密封的上压盖螺拴上到位。7.3 壳体封头，隔离吸入体和吸入室的组装。如下图：7.3.1 安装迷宫密封与壳体封头上的密封O形环。7.3.2 安装迷宫密封在壳体封头上。7.3.3 测量迷宫密封与轴套的径向密封间隙。7.3.4 安装上轴。7.3.5 安装上隔离吸入体。7.3.6 装上吸入室。7.3.7 把吸入室，隔离吸入体，壳体封头三者用联接螺栓紧定。注意：在轴被安装上之前，迷宫密封的壳体不要紧定。7.4 垂直支架脚板与诱导轮的安装7.4.1 在壳体封头上安装好垂直支架脚板。7.4.2 把泵体垂直竖立，装上诱导轮底部的弹性垫圈和诱导轮。7.4.3 测量诱导论与吸入室的径向壳壁间隙。如下图：7.5 中间壳体的组装。7.5.1 根据流道对中数据E,将泵轴调节到工作状态。7.5.2 将第一级导流壳体与吸入室的密封垫片和安全止动螺钉。7.5.3 将第一级叶轮的进口导流壳体装入吸入室壳体上。7.5.4 将第一级叶轮装入导流壳上。7.5.5 测量叶轮进口轴向间隙C和出口轴向间隙D。7.5.6 重复7.5.17.5.5装复14级叶轮。如下图：7.6 泵体外壳的组装7.6.1 测量泵体封头的下法兰面到4级出口导流壳的测量平面的中间壳体长度A.7.6.2 测量泵体外壳体的内壁深度B.7.6.3 计算4级出口导流壳的密封垫片的厚度，C=( B-A )+0.107.6.4 装复最后4级叶轮的出口导流壳体。7.6.5 把冷箱板和隔离板装复在外壳体上面。7.6.6 把泵体封头和泵体外壳装复。7.6.7 将泵体水平放置，去掉泵体的安装底脚板。7.6.8 松开轴上的挡液垫，用百分表或游标测出转子的总空串。与检修前和设计的总空串对比，如果相差太大，就要查明原因。7.6.9 把转子重新调整到流道对中的尺寸E.如下图：7.7 泵与电机的组装7.7.1 检查电机的轴串量。7.7.2 调整泵体上联轴节的轴向距离，使泵与电机连接后的流道对中尺寸满足E值。7.7.3 紧定密宫密封壳体上的螺，并检查迷宫密封压盖与迷宫密封壳体的压紧间隙。7.7.4 组装密封管线和其它仪表外围设备。如下图：泵体流道对中尺寸: 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1轴伸出密宫密封到挡液圈处(E)电机与泵体联轴节检测数据表： 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1联轴节端面间隙2中间罩端面跳动0.083联轴节内孔跳动0.064中间罩内圆跳动0.08迷宫密封间隙： 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1迷宫密封径向密封轴套41.75-41.772迷宫密封压盖间隙0.8-1(未紧螺栓前)诱导轮间隙： 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1诱导轮与吸入室径向间隙0.35-0.50叶轮入口外圆尺寸： 单位：mm序号检测部位设计值实测值1第一级叶轮入口外圆B1142.97-1432第二级叶轮入口外圆B2142.97-1433第三级叶轮入口外圆B3142.97-1434第四级叶轮入口外圆B4142.97-143叶轮出口外圆尺寸： 单位：mm序号检测部位设计值实测值1第一级叶轮出口外圆A1179.97-1802第二级叶轮出口外圆A2179.97-1803第三级叶轮出口外圆A3179.97-1804第四级叶轮出口外圆A4179.97-180导流壳与轴套的级封间隙： 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级导流导流壳与轴套的级封间隙F0.12-0.202第二级导流导流壳与轴套的级封间隙F0.12-0.203第三级导流导流壳与轴套的级封间隙F0.12-0.204第四级导流导流壳与轴套的级封间隙F0.12-0.20叶轮进口轴向间隙： 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级叶轮进口轴向间隙C16.4-6.92第二级叶轮进口轴向间隙 C26.2-6.73第三级叶轮进口轴向间隙C36.0-6.54第四级叶轮进口轴向间隙C45.8-6.3叶轮出口轴向间隙： 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级叶轮出口轴向间隙D16.4-6.92第二级叶轮出口轴向间隙D26.6-7.13第三级叶轮出口轴向间隙D36.8-7.34第四级叶轮出口轴向间隙D47.0-7.5叶轮进口口环尺寸： 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级叶轮进口口环尺寸B1143.23-143.332第二级叶轮进口口环尺寸B2143.23-143.333第三级叶轮进口口环尺寸B3143.23-143.334第四级叶轮进口口环尺寸B4143.23-143.33叶轮出口口环尺寸： 单位：mm序号检测部位设计值检修前检修后1第一级叶轮出口口环尺寸A1180.24-180.352第二级叶轮出口口环尺寸A2180.24-180.353第三级叶轮出口口环尺寸A3180.24-180.354第四级叶轮出口口环尺寸A4180.24-180.358. 安全与环保8.1 P03所处操作与检修平台处于2米高处，检修时要注意高空跌落。8.2 本装置以空气为原料，经过压缩、冷却、净化、膨胀或节流降温，在低温下使空气液化，利用空气中氧、氮、氩沸点的不同，在分馏塔中进行精馏，获得高纯度氧气、氮气及液氧和液氮、液氩。生产过程中存在易燃、易爆介质和助燃、窒息低温液体和气体及高压气体。停车、检修及生产过程中，务必引起重视以确保生产安全。本装置在生产过程中，属易燃、易爆、有危害的介质有CO2、C2H2、CnHm、油脂；属助燃的气体为氧气；属窒息的气体为氮气、氩气；属低温的液体有液空、液氧、液氮、液氩。8.3 极低温的危害a.皮肤即使碰到液化的气体或在液化气体的温