隔膜泵施工方案1.doc

总砂泵站隔膜泵安装施工方案总砂泵站隔膜泵安装施工方案一、工程概况(一)、工程简介本工程为总砂泵站内隔膜泵安装工程，设计共三台SGMB320型隔膜泵,流量320立方米/小时,扬程400米,单台设备总重71.63吨,外形尺寸为8454毫米6463毫米4690毫米。配套电机型号为YPTQ4003-6,电机单重4.955吨，外形尺寸为3025毫米1125毫米1412毫米,减速机单重4.5吨。 (二)、工程特点设备重量大，施工场地狭小。 (三)、编制依据制造厂提供的安装图及安装使用说明书； 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；二、施工准备1、施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。2、参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。3、施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。4、 施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。三、主要吊装方法 隔膜泵从A轴山墙柱间运至室内。先进行场地平整，地面上铺好43/钢轨，钢轨上面铺20毫米厚钢板，钢板上设好108*10无缝钢管滚杠。隔膜泵进场后用100吨汽车起重机将隔膜泵吊到滚杠上，然后用20吨慢动卷扬机进行牵引，牵引到基础后进行就位，就位后用四台20吨千斤顶将隔膜泵顶起，把滚杠、钢板移走，进行安装。用同样的方法将电机和减速机运到安装位置，制作门型架，门型架采用245*10无缝钢管做立柱，工字钢I40做横梁，上面挂10吨手拉葫芦进行吊装。四、技术保证措施1、设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。2、基础检查、验收2.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm；2.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系10+20-10与其它设备有机械联系212.3土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。2.4对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.5按基础图和随机技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：项次项目名称允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度 (1)每米5 (2)全长105垂直度 (1)每米5 (2)全长106预留地脚螺栓孔 (1) 中心位置10 (2) 深度+20 (3) 孔壁铅垂直度每米102.6放置垫铁组处的混凝土面必须凿平，接触面积不小于75%且均匀。2.7二次灌浆基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约3050mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，基础的边角处应铲出缺口。2.8设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。2.9基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。 3、安装3.1地脚螺栓、垫铁的安装3.1.1安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。3.1.2地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。3.1.3找平采用垫铁进行调整，垫铁组应尽量减少垫铁块数，每一垫铁组不超过5块。垫铁的材料可采用普通碳素钢，垫铁边缘应打磨光滑，成对斜垫铁加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度宜为1/201/40。3.1.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好。每对斜垫铁的重叠面积应不大于垫铁面积的75%以上。底板调平后各组垫铁均应压紧，垫铁与垫铁间、垫铁与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1/3。垫铁应露出底座1050mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。垫铁调整好，设备找平后，各垫铁间应点焊牢固。3.1.4每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为300600mm。五、质量保证措施1、安装工作开始前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使其明确了解主要的技术要求，施工程序和质量要求，把好工程质量关；质量负责人及项目负责人进行落实，发现问题，决不隐瞒，任何不符合要求的施工工序予以否决。2、安装各阶段，应严格按设备布置图、安装使用说明书及施工方案的要求进行。3、实现质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人；4、安装找正所使用的测量仪器应在校验期内，并有校验合格证，以保证找正精度。5、在施工过程中，施工技术人员应及时作好各种数据的记录整理工作，确保交工资料同步。6、施工中拆卸零部件，有专用工具必须使用专用工具，必须保证轻起轻放。拆下的零部件，应分类整齐放置，避免混淆，另部件拆卸前，必须作好方位等标记。7、设备在吊装就位过程中，应采取有利措施保护设备及其零部件不被碰损8、地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水应清理干净，否则将影响灌浆质量。9、设备灌浆时，应由安装人员配合把好质量关，严格按照图纸、规范等相关要求进行六、职业安全卫生与环境管理6.1危害辩识、评价、控制措施表表1序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险级别控 制 措 施1高空作业1、安全带不挂或使用不正确高空坠落大1、加强安全教育与监督，正确使用安全防护用具。2、安全帽不戴或佩戴方式不正确物体打击3、身体健康状况差高空坠落2、作业前检查穿着及健康情况。4、不按规定着装高空坠落中2临边与洞口作业1、不设置安全防护栏杆高空坠落或物体打击大1、临边或较大洞口设置能承受100kg外力的标准防护栏杆；洞口还应挂设安全网；2、预留洞口不掩盖2、较小洞口用木板或钢板掩盖，上面应能承受100kg重力。3攀登与悬空作业1、直梯使用不当高空坠落中1、直梯的工作角度与地面夹角应为755；下方派人监护；2、在未固定的构件上行走、作业大2、严禁在未固定的钢管、型钢梁上行走，未固定的平台、设备上作业.4操作平台1、超载上人或超载物件坍塌大1、严禁超载使用；2、四周不设防护栏杆坠落2、按规定设置安全防护栏杆；5运输作业1、承重索具损坏或不合格设备损坏或物体打击大1、作业前，认真检查所用机索具不得有损坏现象，新购的必须有安全使用合格证。2、装车后物件不牢固倒塌或翻车2、装车后必须根据路况将物件封牢；6起重作业1、任意改变施工方案；设备损坏或物体打击大1、严格执行操作规程，按施工方案实施；2、设备吊起后，在空中摆动；2、吊起前，在设备上栓以牢固的溜绳；7割焊作业1、气瓶与明火的距离、氧气瓶与乙炔气瓶的距离太近；爆炸中1、氧气及乙炔气分别制作铁笼，上盖防晒木板；两者按大于3米距离放置，与明火距离大于10米；2、氧气、乙炔气瓶被暴晒；爆炸中3、操作者不穿戴防护用品；烧伤中2、按规定穿戴合格的防护用品；4、作业区周围有易燃、易爆物品；火灾、爆炸大3、作业前必须认真检查动火区周围10米范围内不得有任何易燃易爆物品。8机械设备1、无良好的接地；触电中1、设备金属外壳除接零外，在重复接地且对地电阻小于102、违章操作；机械伤害大2、加强安全教育，遵守安全操作规程，设专人操作；续表1序号主要来源危 害可能发生的事故或影响风险级别控 制 措 施9打磨作业1、不戴防护镜；眼睛伤害中1、必须戴专配的防护眼镜；2、机壳带电；触电大2、使用前认真检查，保证每个砂轮机都设置有一个动作电流小于15mA、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。3、电线破损；10电气作业1、无证人员操作；触电大1、安排经过专业培训的、已取证的、合格的电工操作；2、带电操作；2、操作前必须切断电源，挂“禁止合闸”牌；11试压1、乱放水；基础浸水中1、安装临时管线，排到指定地点；2、带压操作；人身伤害2、必须泄压后处理漏点；6.2环境因素的危害分析序号重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度控制措施1噪音机械、砂轮打磨扰民一般避开休息时间施工2固体废物生活垃圾卫生一般设指定地点施工废料设指定地点堆放6.3施工安全技术措施6.3.1所有施工人员必须经过安全培训教育合格后方可进入厂区施工。6.3.2进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽，登高作业必须正确系挂好安全带。6.3.3安全员每天都在现场检查监督，对隐患、危险地带和违章操作人员都应及早发现，及时整改，做到防范于未然。6.3.4施工班组每天进行班前安全快会，并做好记录。6.3.5所有用电设备及机械必须接地或接零。6.3.7 倒运设备及设备安装就位时，相互之间必须互相配合，以防砸伤手脚。设备安装取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。各工种施工要注意周边环境，不得盲目作业，不安全的地方及安全不落实的地方不作业。6.3.8 隔离层、孔洞盖板、栏杆等安全防护设施严禁任意拆除；因倒运、安装设备必须拆除时,应在工作完毕后立即恢复原状;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。6.3.9 交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。6.3.10 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。6.3.11 卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设指挥点。6.3.12 所有机索具使用前必须认真仔细查，检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷，确认无误后方可使用。6.3.13吊装作业时必须有专人指挥，指挥信号必须做到传递准确、迅速;吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过。6.3.14禁止用吊车在地面上直接拖设备,吊车在吊装或试吊时,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,如有特殊变化应立即停吊。6.3.15设备安装人员必须熟悉设备安装安全技术要求，不得盲目施工。6.3.16铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。6.3.17设备拖运就位，应选用合理的施工方法和运输路线。做到吊点牢固、捆绑可靠，就位平稳。6.3.18设备孔口应用临时盖板遮盖，防止杂物进入。6.3.19施工用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。6.3.20用滚杠搬运设备时，应有专人指挥。摆放滚杠时，应用铁棍插入滚杠端部进行摆放或用大锤拨打，不得直接用手搬运。6.3.21设备起吊后不宜在空中长时间停留，若必须停留应采取可靠的安全措施。吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。6.3.22设备垫铁点焊时，严禁将接地线接在设备以及相连接的结构上。严禁焊把在设备上打火。6.3.23电气焊作业、打磨作业人员必须穿戴好有效的防护用品，特种作业人员应持证上岗。6.3.24施工现场应有足够照明，施工用电必须经检查后方可使用，电源线实施“三相五线制”并设有漏电保护装置。6.3.25班中严禁喝洒、酗酒，工作中严禁打闹、开玩笑。6.3.26各工种、各岗位必须严格按本工种、本岗位的有关规章制度进行施工。七、文明施工措施1、施工现场按施工平面图设置，不得乱搭乱建。2、电源线、电焊把线、氧气带、乙炔带等应排放整齐，穿越道路时，应用槽钢或角钢覆盖加以保护。3、现场焊接时，焊条头不应随处乱仍。4、对于各种包装物及施工时产生的边角废料等，应按指定的地点分类摆放。每天下班前，应对场地进行清扫，保持施工场地干净整齐。5、要做好现场文明施工标准化管理，认真开展好班组的自检，互检工作。6、参加施工的作业人员应加强成果保护意识，作好本工序的成果保护，同时不破坏上工序及其他专业的成果。八、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 1、主要施工机具设备需用量计划序号机具、设备名称规格型号单 位数 量1汽车式起重机100t台12卷扬机20t台13滑轮单 20吨 台34滑轮单 5吨 台35滑轮单 3吨 台36滑轮单 1吨 台27电焊机21KW台28烘 箱0500台19砂轮机100台110钢丝绳22 637+1-170米15011钢丝绳39 637+1-170米5012千斤顶20吨台413手拉葫芦10吨台114手拉葫芦5吨台215162、主要计量器具需用量计划序号计量器具名称规格型号单 位数 量1框式水平仪0.02mm/m台12条式水平仪0.05mm/m台13钢盘尺20m把14钢板尺1.5m把25卷 尺5m把26百分表只47塞 尺100A20把18水准仪DS3台19压力表01MPa块23、施工手段用料表计划序号名 称规格型号单 位数 量1大