6S推行资料.doc

整顿与整理6S活动一、 整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 国内从事企业管理的人员，想必也看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多办公场所的灯光昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，现场办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：1仪容不整或穿着不整的工作人员l 有碍瞻瞩，影响工作场所气氛l 缺乏一致性，不易塑造团队精神l 看起来懒散，影响工作士气l 易生危险l 不易识别，防碍沟通协调2机器设备摆放不当l 作业流程不畅l 增加搬运距离l 虚耗工时增多 3机器设备保养不良l 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。l 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。l 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。l 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4 原料、半成品、成品、待修品及报废品随意摆放l 容易混料-品质问题l 要花时间去找要用的东西-效率问题l 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题l 增加人员走动的时间-秩序与效率问题l 易造成堆积-资金问题5 工具乱摆放l 增加找寻时间-效率损失l 增加人员走动-秩序混乱l 工具易损坏 6 运料通道有挡l 工作场所不流畅l 增加搬运时间l 易生危险 7工作人员座位或坐姿不当l 易生疲劳降低生产效率增加品质不良之机遇l 有碍观瞻，影响作业场所士气l 易产生工作场所秩序问题从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：a 资金的浪费（总）b 场所的浪费c 人员的浪费d 士气的浪费e 形象的浪费f 效率的浪费g 品质的浪费h 成本的浪费因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫6S6S说明书现代人易的现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。5S说明书 现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。 5S的效能：简意理解6S：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一；6S的效益：（一）提升企业形象l 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。l 由于口碑相传，会成为学习的对象。（二）提升员工的归宿感l 人人变成有素养的员工l 员工有尊严，有成就感l 易带动改善的意愿l 对自己的工作易付出爱心与耐心(三)减少浪费l 人的浪费减少l 场所浪费减少l 时间浪费减少l 以及以上所述的几种浪费l 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润 (四)安全有保障l 工作场所宽敞明亮l 通道畅通l 地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障（五）效率提升l 好的工作环境l 好的工作气氛l 有素养的工作伙伴l 物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升 （六）品质有保障l 品质保障的基础在于做任何事都要【讲究】不【马虎】，6S就是要去除马虎，品质就有保障。二、 6S运动的兴起20世纪末。日本制的产品遍布世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不仅要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，有国际的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中有两个特色：1循序渐进 从基础做起，如6S运动的产生。2全员参与 从基础做起，如QCC活动，提案改善活动等。 6S对某些人来讲也许不屑一顾，其认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施6S。如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施6S就让其： 形式化 行事化 习惯化等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。三、何谓6S6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S，没有实施6S的工厂现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也知道放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂面貌，实施6S活动最为适合。四、6S之实施（一）6S定义 1整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：l 腾出空间，空间活用l 防止误用、误送l 塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是6S的第一步2整顿（SEITON） 把留下来必要用的物品依规定位、定置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：l 工作场所一目了然l 消除找寻物品的时间l 整整齐齐的工作环境l 消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础3清扫（SEISO） 将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：l 稳定品质l 减少工业伤害4清洁（SEIKETSU） 将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持以上3S的成果5素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的：l 培养好习惯，遵守规则的员工l 营造团队精神6安全（SAFETY） 是一种行为，主要塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。目的： 确保遵守标准作业 塑造安全感 培养人才危险预知的能力（二）实施的要决1整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：（1）不能用 不用 放储存室（2）不再使用（3）可能会再使用 很少用 放储存室（4）6个月到1年左右用一次（5）1个月到3个月左右用一次 少使用 放储存室（6）每天到每周用一次 经常用 放工作场所边以上的第（1）（2）应急时清除工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应急时清除工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。事例（1） 办公区及料仓的物品（2） 办公桌、文件柜、置物架之物品（3） 过期的表单、文件、资料（4） 私人物品（5） 生产现场堆积之物品2整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：（1） 空间腾出后 （2） 规划放置场所及位置（3） 规划放置方法（4） 放置标示（5） 摆放整齐、明确 效果：（1） 要用的东西随手可取（2） 不光是使用者知道，其它人也能一目了然事例（1） 个人的办公桌上、抽屉（2） 文件档案分类、编号或颜色管理（3） 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示（4） 通道、走道畅通（5） 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放3清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法：（1） 从地面到台面到天花板所有物品（2） 机器工具彻底清理（3） 发现脏污问题（4） 杜绝污染源 领导者带头来做事例（1） 办公桌面紊乱、粉尘、水渍（2） 垃圾、废品未处理（3） 玻璃门窗不干净（4） 水管漏水，噪音污染处理（5） 破损的物品修理4清洁贯彻上面3S通常运用手法：（1） 红色标签（2） 3U MEMO（3） 目视管理（4） 查核表5素养 6S活动始于素养，终于素养 一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S易于流于形式，不易维持。 提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。 素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。素养：心中有不断追求完美的想法。安全：事例l 员工应确实遵守作息时间，按时出勤l 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良情况）。l 服装整齐，戴好厂牌l 待人接物诚恳有礼貌l 爱护公物，用完归位l 不可乱扔纸屑果皮l 乐于助人心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变6安全安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作做到以下几方面：（1） 上班前的准备工作 上班前一定要穿戴好工作服、工作帽、手套、口罩等劳保用品。 衣扣、衣褥脚是否系紧。 工作服是否合身或无油渍。 口罩或防毒面具是否完全。（2） 上班前做好前5S工作 作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放。 地面是否有油污。 工具箱内的工具是否摆放整齐。 设备是否点检。 设备、仪器是否运转正常。 设备、仪器是否需要清扫。 设备周边的管线是否完好无损。（3） 有标准作业指导书 手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手触摸。 没污等到及时清理。 设备故障时及时通知专业人员检修。 定期做好设备保养工作。 停电时及时切断电源。 有齿轮转动部位要加防护罩。 设备检修时要挂告示牌。（4） 做好安全预防工作 不要将材料、加工品等超出线外放置。 不要将物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超出规定的限高。 不要在灭火器、消防栓、配电箱、出入口等放置东西。 不要随便将安全装置取出或移动。 消防器材箱内不可摆放任何杂物。 设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定位置。（5） 做好消防工作 在工作场所严禁吸烟。 切割、焊接要在指定点进行。 定期检查电力配线，正确使用保险丝。 定期对消防器材检查。 发生火灾时及时报告或根据火情直接拨打火警电话119。（6） 下班时做好5S工作 做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况。 将机器设备的油污清理干净。 把使用过的工装夹具放回工具箱。 把不良品、报废品放到指定区域。 将成品及时入库。 关掉设备的电源开关及其阀门。 做好交接班工作。总之：要推行6S，先了解6S所产生的影响；要推行6S，更要有“心”去做，这个“心”要的就是“决心”。五、如何推行6S（一）消除意识障碍6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S第一步就是先消除有关人员意识上的障碍。1 不了解的人认为6S太简单，芝麻小事没什么意义2 虽然工作上问题多多，但与6S无关3 工作已经够忙的了，那有时间去做6S4 现在比以前已经好多了，有必要吗？5 6S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？6 就是我想做好，别人呢？7 做好了有没有好处？这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。（二）成立推行组织，设置推行委员会1 设定推行目标2 拟定活动计划及活动办法3 教育训练之实施4 推行的方法5 考核方法六、6S实施的战略（一）红牌作战在6S活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。1红牌目的 运用醒目的“红色”标签标明问题之所在2实施方法（1） 整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西找出需要改善的事、地、物（2） 整顿：将不要的东西贴上红牌将需要改善的地、事、物用红牌加以标示（3） 清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌脏污零乱的办公室的死角贴上红牌 办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌（4） 清洁：减少红牌的数量（5） 素养：有人继续增加红牌 有人努力减少红牌 附记：1.看到红牌时不可生气 2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不可挂红牌（二）目视管理 目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法；其定义为：一看便知。 假如每个人都能“一看便知”，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高举几个例子：1. 马路上的行车线假如马路上不划行车线，那就不方便多了2. 邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件 邮筒-颜色红色的邮筒代表可以投递紧急信件 3. 公告栏表示有事情传达的地方七、6S实施步骤：、整理1、全面检查，决定红牌对象；2、把现况拍摄下来；（以便行动后作比较和推广时作参考）3、制订需要与不需要的基准。4、整理活动具体推行方法：对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要物备注一、设备1、现有的生产设备是否在使用？2、完全闲置的设备是否不需要？3、闲置的设备经整修后是否能使用？能使用的结合维修费给予判断难以使用的应丢弃1、现有数量的设备是否需要给予检讨？提高运转率以消减设备台数产品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数因设计改善是否可集中有效运用？1、在设备台帐上给予注销2、折价出售或予以丢弃处理，不能判断是否予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理二、产品对常规产品、特殊产品及其他（不需要物品）等予以明确划分1、常规产品：检讨生产管理的方法消减库存量2、特殊产品视业务状况而定1、提议批准后给予废弃2、返修后可利用产品经批准后给予活用三、在制品对常规产品、特殊产品及其他（不需要物品）等予以明确划分1、按生产计划内数量为准按照在制品为准四、工具1、换产品、换模用工具，生产工具为必要2、其他工具如半个月以上不使用则不应放置1、经常使用之工具准备各一套置于随手可取之处2、作业场所共同使用之工具应置于容易取用之处3、半个月以上不使用的工具应另行管理1、应考虑其他作业现况2、关系部门或单位内应统一管理五、模具夹具1、常规产品所需要的全部需要2、临时切换产品，使用者应视库存予以划分1、数量应视生产而决定2、另视必要状况予以保存预备模具、夹具1、长期无用的视情况暂放或作他用，丢弃六、作业台、工作椅1、有没有使用者？2、是否适于作业用之工作台？3、是否只作置物台？1、作业上应定必要的最少限量2、能否给予缩小尺寸3、作业形态，作业台等可否予以改善、减少？1、不要的应从现场予以搬离2、对其他作业现场是否可活用予以检讨七、返工 品能予以返修的属必需品为“零”最好1、当天内不能处理的产品可从各工序回收2、完全不能修正的，应迅速予以报废处理八、不明物是何物品？应查明确定后，予以判断是“需要”或“不需要”为“零”最好1、提出指定场所，经申报审批等手续后予以出售或丢弃九、周转箱、地台板1、是否有使用应予以明确划分2、不要之空箱应考虑予以再利用1、根据库存量及周转流动量算出必要箱数2、生产车间放箱数以半天内使用数量为准1、剩余及不要的空箱应搬出指定场所十、搬运工具1、是否有使用应予以明确划分2、搬运方式应予以明确检讨，决定最适合之搬运工具；划分“需要”或“不需要”1、根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数1、不要之搬运工具应另行管理，不予以使用2、出售或予以丢弃处理十一、储物柜储物柜内放置物品予以检讨后，再进行判断储物柜是否为“不需要”决定收放数量后，再定量减少一定限度数量1、不必要的搬出指定场所2、其他场所可否活用应予以检讨3、出售或予以丢弃处理十二、垃圾筒、烟灰缸在环境整理上酌情予以考虑必要与不必要依回收周期决定容器的大小及其数量1、纸屑、塑料袋、铁屑等废物应及早自作业场所搬离并弃于指定场所或容器内再予以划分处理2、堆积的杂碎废物应予再利用或丢弃处理十三、辅料生产上必要之物和返修用的，应予以明确划分，返修用的不要置放于作业现场内作业现场内放置数量以2天内为基准1、不需要物搬置于指定的存放场所2、确定其他部门能否活用后，将不需要物丢弃处理十四、材料1、材料是否需要使用应予以明确划分2、材料是否可使用，应予以明确划分按在制品为准1、搬至指定场所2、定期予以退仓出售处理十五、边角料虽不需要但仍不可避免之物按照在制品生产量及收取为准1、须及早自作业场所搬到指定场所并予以划分2、出售或予以丢弃处理十六、清扫用具是否备妥在随时可使用的状态，予以划分以尽可能共同使用为原则，算其必要数量不要的清扫用具予以挑选，能使用者予以集中保管十七、包装材料依是否使用予以考虑和划分1、生产上最大用量以1个星期为准1、能使用者置于指定场所，予以集中保管2、不使用者予以废弃处理十八、公告标语1、应确定期限，逾期即为不需要2、视其必要性及价值检讨依公告内容决定其最小限量1、逾期予以处理2、能活用则用之，不必要者报废在整理活动中，虽然只是区分需要与不需要的东西，对现场人员来说，却是很难动手做的一件事。在现场工作的人，对于自己精心制造，花长时间储存下来的物品，会有一种难以割舍的情感，而不愿清除。这样会有许多东西不知道要还是不要，所以整理就是要慷慨、断然，不能有丝毫的迟疑。如果有模棱两可的答案，大家一定会找逃避的借口，现场的整理工作就难以实施。、整顿1、整顿实施步骤：要落实前一步骤整理工作A、整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；B、连不要的东西也要管理会造成浪费（如库存管理或盘点都较麻烦）。布置流程，确定置放场所A、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；B、物品的保管要定位、定量；C、生产线附近只能放真正需要的物品 ；D、放置场所的最适空间，可运用弹性设定；E、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边；F、危险品应在物定的场所保管；G、无法按规定位置放置的物品，应挂（暂放）标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。规定放置方法（以类别型态决定物品的放置方法）A、立体放置，提高收容率；B、尽可能按先进先出的方法放置；C、危险场所应用栅栏等隔离；D、放置方法的原则为平行、直角；E、不超过所规定的范围；F、清扫用具以挂式方法放置；G、必要时设定物品负责人及点检表。划线定位，颜色区分A、一般通道、区域线；B、分红、黄、蓝色等放置。标识场所物品A、放置场所和物品原则上一对一标识；B、标识要包括现场的标示和放置场所的标识；C、容易变更的标识以及活用颜色的标识。2、分类整顿工装夹具等频繁使用物品的整顿 应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。A、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量、利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具；B、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用权物归还时过多的步行和弯腰；C、在“取用”和“归还”之间，应物别重视“归还”，需要不断地取用，归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内，采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便以安全。切削工具类的整顿 这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心A、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量；B、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪保管，且避免堆压；C、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。计量器具等的整顿 测量用具的操作和保管，须特别小心：A、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫；B、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开；C、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直悬挂为宜；D、测试用水平台不用时，须加盖子；F、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。在制品的整顿 在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品，因此也是生产现场的主要对象A、严格规定在制品的存放数量和存放位置 确定工序交接点，生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等到，并有清晰的标示以便周知；B、在制品堆放整齐，先进先出 在现场堆放的在制品，包括各类周转箱，搬运车、地台板等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于区域线，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。C、合理的搬运、储存a、在制品要防止加工中搬运或装箱时的刮伤、撞击、异品混入等；b、放置垫板或装箱时，应考虑到搬运的方便；c、在制品堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。D、不良品要有标示 不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱装好，一般用红色或黄色箱，以利区别。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所。仓库的整顿A、定位a、材料及成品以分区、分架、分层来区分；b、设置仓库一览表，使相关人员对现况的把握能一目了然；c、搬运工具的定位，以便减少寻找时间；d、严守仓库的大门和发放时间B、定量a、相同的物品，在包装方式和数量上昼应尽量一致；b、设定标准的量具来取量；c、设定最高限量基准。C、定容 各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便办公室的整顿A、工作区域a、有隔离、隔屏的、在门口、隔屏的正面标示部门，没有的，则在办公桌上以标示牌标示；b、办公设备设施定位，统一规定，保持整洁；c、长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉，逐一确认后才离开。B、资料档案a、整理所有的文件资料，大、中、小进行分类；b、不同类别活用颜色或标签管理方法；c、文件内页引出纸和色纸，以便索引检出。C、看板、公告栏a、看板、公告栏的板面格局区分标示；b、及时更新资料D、会议室、培训室 a、所用物品如椅子、烟灰缸、笔、笔擦等应定位； b、设定责任者，定期实施点检。清扫用具的整顿A、放置场所 a、扫把、拖把，一般感觉较脏，勿置放于明显处；b、清扫用具绝对不可置放于配电房或主要出入口处。B、放置方法 a、长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置； b、垃圾铲、垃圾桶等在地上定位。公共区域的整顿A、汽车应定位放置，摩托车、单车停放在指定区域；B、汽车、摩托车、单车停放时方向一以致，以前后直线停放为宜。生活区的整顿A、饭堂餐具定位放置、蔬菜、肉类分类存放，保鲜；B、宿舍床位床具、定位统一放置，方向一致。配线、配管的整顿A、地底下或地面上的配管杂乱无章和蜘蛛网般的配线，都会成为刮破、磨耗或错误的起因及受伤害或故障的根源。可以考虑于地板上架高或加束套及防止擦伤、防止振动的改善；B、在配线、配管方面的标示必须采取直线、直角的安装，以防松脱。配线每一条都标上名称、编号及利用颜色进行管理，这样才能防止错误发生。、清扫实施步骤1、建立清扫责任区（室内外）A、利用平面图标识责任区及责任人；B、公共区域要有责任人或采用轮值的方式。2、管理者带头来做 最高管理者亲自在最脏的地方，选出一块地面，将它彻底磨干净，然后打上蜡，使地面显得既干净又光亮，将这块地面变成实际的样板（5S样板区域）3、执行例行扫除，清理脏污A、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；B、清扫过程中发现不良之处，应加以改善，如： a、墙壁、天花板脱落； b、死角、擦拭不到的地方； c、地板破损的地方。C、清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念 a、配线、配管上部的擦拭； b、机器设备周围的清扫； c、转角处的清扫； d、日光灯内壁和灯罩的清扫； e、洗手间、茶水间地板的清扫； f、工作台、桌子底部的清扫； g、储物柜上下部的清扫；D、清扫用品本身保持清洁与归位。4、调查污染源，予以杜绝A、脏污是一切异常与不良的根源；B、调查脏污的源头； a、调查一般污染的源头； b、对污染的形状、对象予以明确化； c、调查发生部位、发生量、影响程度； d、研究采取对策。C、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式 a、杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等； b、收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。D、建立清扫基准，作为规范 a、清扫对象 b、清扫方法、清扫重点 c、要求标准 d、周期 e、时机 f、使用的清扫工具 g、使用时间 h、负责人5、具体清扫实施资料文件的清扫A、定期整理个人及公共档案文件a、保留经常使用和绝对必要的资料；b、保留机密文件和公司标准书档案文件；c、保留必须移交的资料；d、废弃过时和没有必要的文件。B、丢弃不用的档案文件a、建立文件清扫基准；b、机密文件销毁必须进行管制；c、一般的废弃文件、表单背面再利用；d、无法再利用的集中起来，作废料变卖。C、文件档案清扫基准：a、过时的表单、备忘录b、过时无用之报告书、检验表c、无用之名片d、抄写完毕的原稿e、修正完毕的变更通知f、失效的文件、结案的文件g、作为参考的报告书、通知书h、贺年卡、邀请卡、招待卡i、报纸、杂志、目录j、传阅完毕的小册子k、使用完毕的申请书l、会议召开的通知、资料、记录等影印本m、设计不良或可改善之表格n、正式通知变更之原有失效文件o、认为必要而保管、但全然未用之文件p、与各单位业务无关文件q、改变程序的手册r、破旧的档案s、过时且无价值之传真。现场、设备的清扫A、划分责任区域与工作分担 工作分担，首先要决定各班组的责任分担区域，通过班组长的主导，使责任区域成为全班组全体作业员的共同责任。因为是共同维护，似乎谁都有责任，但有时事实上谁都不愿负起责任，此时，应建立清扫的轮值制度，明确班组中每个人的分担责任感。可以使责任担当者明确自己的义务，不会在交给下一班值日时忘记。（对于个人分担方式实行难度较大的任务，最好利用相互帮助的方法）B、以良好的心态清扫设备和周围的环境 a、设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾、不良品； b、配套设备的清扫，如气管、排气扇等； c、电气部分的清扫，特殊的部分由专业人员配合； d、设备周围死角部分的清扫；C、机器设备擦拭干净后，应细心检查 a、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位； b、由专业电工人员参与检查电器控制系统开关，紧固螺丝，检查指示灯、转轴等部位是否完好。 “清扫是要用心来做的”，清扫不仅仅是打扫，也包括擦拭，以心为主，尽心诚意地清扫，才是清扫真正的精神。八、6S活动中之责任、员工在6S活动中之责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整洁；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、按作业标准操作，遵守各种制度。、管理人员在6S活动中之责任1、配合公司政策，全力支持与推行6S；2、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧；3、阅读6S活动相关书籍，广泛搜集资料；4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位划线标示之作业；7、协助部属克服6S之障碍与困难点；8、必要时，参与公司评分工作；9、分析和改善6S活动中的问题点；10、督促所属部门执行定期之清扫点检；11、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。九、早会目的1、全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态；2、宣导上级目标精神，进行重要工作动员；3、加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系适应范围本公司全体员工时间原则上每天正常上班前10分钟开始，一般控制在510分钟之内权责1、各部门负责宣传并按制度执行内容1、班前会程序、参加早会人员准时参加，分组列队整齐；、注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者；、精神饱满，主持人站在队伍前面，开始班前会2、班前会内容、通报部门要事；、上日生产状况简短总结，当天工作计划、工作效率、品质及工作中注意事项的简要传达；、主要改善项目及活动进度说明；、部门内必要的协调事项说明。3、注意事项、不批评、反驳他人的提案，也不打小报告；、主张和争议应表里一致，说明时应将心里的想法坦诚表述；、有关班前会的方式，若有异议，或者有新方法及不同的构想，可随时提出来。整 理 检 查 表项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能过去。2堆放物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱的放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后用的东西，杂乱3一周内要用的东西，且整理好4三天内使用，且整理好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的物品也有2一周内要用但过量3当日使用但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用物品但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日使用物品，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没有严格执行3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解退还也简单小计项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能用的工具杂放1勉强可以用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没有及时处理，但有区分与标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用的杂放在一起1不是最新的但随意摆放2是最新的但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到5文件、档案0零乱放置，使用时没法找1虽然零乱但可以找到2共同文件被定位，集中保管3以事物机动处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随便拿到小计整 顿 检 查 表项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1虽无杂物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面满布灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破旧未修3桌面、台面很干净整齐4桌面、椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油污2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理小计清 扫 检 查 表清 洁 检 查 表项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分，但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道与作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物4干净亮丽，感觉舒服3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会感觉很舒服4洗手台、厕所0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理但还是有异味3经常清理没有异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储藏室0阴暗潮湿1阴暗潮湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉舒服4干干净净，整整齐齐，感觉舒服小计素 养 检 查 表项次检查项目得分检查状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划工作2开会有对5S宣导3平常做能够做的到的4活动热烈大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力3仪容0不修边幅又脏1头发胡须过长2上两项，其中一项有缺点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴出口脏言1衣衫不整，不讲卫生2自己的事可做好，但缺乏团队精神3公司规则均能遵守4主动精神，团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念但开会迟到的很多2不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定时间会提早去做好小计 6S检查表（ 生产现场）检查日期： 检 查 人： 部门负责人：项目检查内容配分得分缺点事项 （一）整理（1）车间/仓库是否定期实施红牌标识，清除不必要品如死角、杂乱、呆滞、不良品等。5（2）有无不用或不急用和常用夹治具、工具、检具混放？3（3）车间拉线、仓库有无剩料及近期不用的物品无清理？5（4）现场视野是否整齐划一，有无不符安规、生产规律等规定的配置？2（5）作业场所/仓库是否明确规范区域、是否对号入座？3小计：查地面、设备、物料、货架容器、工具、看板、危险品、消防用品。18（二）整顿（1）仓库、出物室、贵重物品放置处、有危险处是否有出入管理规定或警示语？4（2）车间/仓库料架是否定位化，物品有无依规定放置和标识，有无良与不良混放？4（3）常用治具、工具是否易于取用，有标识不用找寻，机台、设备上无不相关之物？5（4）治具、工具、量检具有无颜色管理，有无台帐、校验，是否违规使用？4（5）原材料、半成品、成品有无配置放置区，区域划分是否合理，有无良和不良区？3（6）废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理，生活垃圾和报废品是否区分？2小计：查定点区域、标识、管理卡、品质状态、标示文件、管理指令执行力度。22（三）清扫（1）仓库/作业场所是否杂乱，有无死角漏、有无重灰尘、有无蜘蛛网、有无积水？2（2）物料架/作业台是否杂乱、有无和标示物、在制品不相关之东西？2（3）产品、设备有无脏污、油污，附着灰尘或打扫不干净？2（4）配置区划线是否明确，不必要的粘贴有否清理？2（5）车间作业段落与仓库收、发料区，在下拉或下班前有无清场或清扫？2小计：查地面、墙壁、天花板、死角、工作台、机台设备上面和底部、产品表面。10（四）清洁（1）3S是否规则化，有保持，有无当场违反规定的现象？5（2）机器设备是否定期查验和保养 ？2（3）是否遵照规定的服装穿着、车间便鞋有无按鞋柜管理放置，仓库贮藏是否合理？3（4）工作场所有无放置私人物品，有无异味、乱丢东西或垃圾？3（5）吸烟场所有无规定并遵守，离岗有无带离岗证，通道、作业区是否舒畅？2小计：查储藏室、办公台、厕所、通道