A4版模板技术交底1.doc

一.模板选型： 本工程模板工程采用18mm厚胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，采用钢管满堂架与门型脚手架相结合的支撑系统，基础承台、地梁采用地胎膜。 二、材料机具： 模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm915mm18mm； 方木：50mm100mm，100mm100mm，70mm150mm方木等。 支撑系统：扣件钢管脚手架、MZ型门式钢管架。 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。 三.模板的结构设计及工艺： （一）柱模设计（取方形模板） 1、柱模配模： 侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+218mm宽的胶合板。 竖档：采用100mm100mm方木，间距：柱宽800-600mm（含600mm），竖楞采用四根；600mm以下的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置。 柱箍:柱子柱箍采用100mm100mm方木和50mm100mm方木，两根为一组，两端以12钢筋拉结； 间距：450mm，最底部的柱箍应高于地面50mm；拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 柱模示意图如下图所示： 柱支模图 2、柱模板支设工艺顺序： 模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板安装结束校正垂直度加固固定。 3、柱模板支设工艺要求： 拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。 模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 二）.板模设计： 1、板模配模： 板厚：一层350、300、250、180mm，上部均为110、120mm厚。采用钢管满堂架支撑体系。 板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。 横向格栅：采用100mmx100mm以上的方木，间距300mm-450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。 纵向格栅：采用70mmx150mm方木,间距1200mm。 支撑：采用钢管架，1800，支撑布置见梁板图。 2、板模工艺顺序： 排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。 3、板模工艺要求： 支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱按1-3。梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。梁板模支撑应分开。 （三）.梁模设计： 1、梁模配模： 2009-5-3 09:27 回复 木石风 2位粉丝 2楼本工程梁模采用钢管架支撑体系。 梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。 梁剖面示意图见下图 托木：托木使用50mmx100mm的方木。 夹木：梁高为600mm以下（包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木，梁高为600mm以上的梁中间加一道12对拉螺栓。 竖撑：利用50mmx100mm方木或用零碎的板等，间距450mm，梁高为600mm以上的梁间距400mm。 斜撑：600mm以下梁高（包括600mm）使用50mmx100mm以上方木作斜撑以固定侧模。 横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木，间距：400mm450mm。 梁高600mm以上的梁的横向搁栅采用1000mm100mm方木，间距：400mm。纵向搁栅：采用70mm150mm方木。 2、梁支模工艺顺序： 卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(布置竹管)(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。 3、梁模工艺要求： 板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。 楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。考虑到悬挑结构拆模时间要迟，又不能同时拆模，因此要提前在悬挑结构两端加设钢管顶杆，顶住梁底模，拆模时梁底模不能拆除，直到悬挑构建强度达到100%时同顶杆一起拆除。 （四）墙模 1. 剪力墙配模： 墙侧模：用整块胶合板（1830mm915mm18mm）.其中垂直方向上模板尺寸为915mm，横向模板尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。 竖档：上部竖档采用100mm100mm方木间距346mm排置，但在每块板的两端采用100mm100mm的方木。即整块板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mm100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。 横档：横档采用100mm100mm方木，最底部的横档紧贴墙底。第二、三根在距梁底300处设置。第四根在第一块胶合板端部设置。第二块胶合板设置三根横档，即在两端和中部各设置一根。从第三块胶合板开始每块胶合板仅在板的两端设置横档。 对拉螺栓：采用12钢筋对拉螺栓，横向间距（346mm），位置置于竖档旁；竖向间距同横向间距等，位置位于两根横档之间。 地下室剪力墙施工缝处模板要间隔开100*100垃圾清理洞。 梁模剖面、立面示意图如下： （五）后浇带模板安装 地下室地梁、底板和墙板后浇带及钢筋保护按下图做法施工。 地下室底板后浇带伸缩缝用两块三合板，中间夹泡沫条，外面用透明胶裹牢，钢筋安装时两边用垫块顶牢即可，拆模时只需将中间的泡沫割开就可取出三合板模及透明胶布。 后浇带位置在板底筋绑扎后，根据板厚扣除上下主筋保护层后压木条。面筋绑扎后压一条50100木方拦护，中间用木板上下锯成凹口形，凹口大小约大于钢筋直径。 梁板后浇带采用模板拦护方法施工。 在梁板安装后，弹出后浇带位置，先钉上一层3mm胶合板（使砼成型后形成凹槽），再钉1.2cm厚胶板压条作为板底筋保护层（如图）。 2009-5-3 09:27 回复 木石风 2位粉丝 3楼在板底筋绑扎后，根据板厚扣上下主筋保护层后压木条。面筋扎后压一条510木方拦护，中间用木板上下锯成凹口形，凹口大小约大于钢筋直径。 后浇带位置的支撑应采用独立的支撑系统，地下室的后浇带用钢管搭设成独立的支撑系统，加纵横向水平杆三道，该支撑在后浇带砼浇筑后并达到规范要求强度时拆除。 后浇带的清理、模板支设 1梁板后浇带模板在砼同条件试块强度达100%后方可拆除,并执行申请制度。 2浇筑砼前需拆除拦木，用钻子剔除表面松动石子，用高压水枪冲洗干净，并支设模板(如图)。 （六）楼梯模板施工 配模： 楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。 踏步板模：采用30厚松木板，高度较踏步高低5mm。 横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。 纵向格栅：采用70mm150mm方木,间距1200mm。 支撑：采用门式脚手架。 施工工艺要求 楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进15mm,井道长度放大30mm，以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。具体做法如下图所示。 四、模板的拆除 （一）拆模顺序一般应先支的先拆，后支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分 （二）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定： 1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。 2.底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板 2 50 2，8 75 梁 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 （三）多层楼板支架的拆除，应按下列规定进行： 1、 当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。 2、 在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆 除，经过处理后，方可继续拆模。 3、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责 人同意后，方可拆除模板。 五.模板质量要求： (1)模板安装 模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范进行质量检查外，尚应检查下列内容： a、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的间距及零配件紧固情况； b、立柱的支撑面积、坚实情况； c、预埋件和预留洞的固定情况； d、模板拼缝的严密程度。 e、现浇混凝土钢筋梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。悬挑结构梁端起拱高度为L/400. f、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 模板安装允许偏差项目如下： 项目 允许偏差 （） 检验方法 轴线位置 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 钢尺检查 柱、墙、梁 4， 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 钢尺检查 表面平整度 2m靠尺和塞尺检查 六、安全注意事项： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁光脚或穿拖鞋入施工现场。 2、严禁酒后或带病上岗作业。 3、模板支模不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 4、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 5、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 6、拆模应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子