ASME-Ⅸ焊接评定.doc

ASME-焊接评定标准摘要一 QW-253 WPS变素(SMAW) 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-402接头QW402.1坡口设计坡口型式(V型、U型、单斜边、K型等)的改变。 QW402.4衬垫单面焊坡口焊缝衬垫的取消。双面焊坡口焊缝按有衬垫考虑。 QW402.10根部间距规定的坡口根部间距的改变。 QW402.11成型块增加或取消非金属的或非熔化的金属成形快。 QW-403母材QW403.5组号焊接工艺评定应使用：与产品焊接相同的母材或与产品焊接有相同的P-No，和组号的母材（QW/QB-422所列）。 QW403.6T范围评定的母材最小厚度为试件厚度T或16mm，取两者中较小值。但如试件厚度小于6mm，则评定的最小厚度为1/2T。当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW403.7T/t范围200mm对于QW451.1中试件厚度T不小于38mm者，采用SMAW、SAW、GTAW、GMAW多道焊接方法，评定的最大厚度为200mm，其条件见QW451.1。对于厚度超过200mm者，母材和熔敷焊缝金属评定的最大厚度为1.33T或1.33t。 QW403.8评定的T除QW-202.4(b)允许外，母材厚度的变化超过QW-451的评定范围。 QW403.9焊道t13mm对于单道焊或多道焊，其中任一焊道的厚度大于13mm，厚度的增加超过试件评定厚度的1.1倍。 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-403母材QW403.11评定的P-No对于WPS中规定的母材，工艺评定试验应采用符合QW-424要求的母材进行评定。 QW403.13P-No.5/9/10从一个P-No.5改变到另一种P-No.5，反之亦然。从P-No.9A改变到另一种P-No.9B，但反之则否。从P-No.10A改变为任何一种P-No.10，反之亦然。 QW-404 填充金属QW404.4F-No从QW-432中某一F-No.改变为任何其它的F-No.，或改变为QW-432表中未列出的任何其它填充金属。 QW404.5A-No铁基金属熔敷金属的化学成分，从QW-442中某一A-No.改变为另一A-No.。但对A-No.1的评定也适用于A-No.2,反之亦然。 QW404.6直径WPS中所指定的一种或几种焊条（焊丝）公称尺寸的改变。 QW404.7直径6mm焊条公称直径变化大于6mm。但当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW404.12SFA No填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属或非SFA分类号的填充金属从一种改变为另一种。当填充金属符合某一SFA分类号，则在下述范围内的改变不要求重评：（a）(f)。 （见第51页） QW404.30t熔敷焊缝金属厚度的变化超过QW-451工艺评定的范围则需要重评。 QW404.33SFA No填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属。或填充金属制造厂商品名称的改变。（见第51页） 5焊条电弧焊变素 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-405焊接位置QW405.1焊接位置对已经过评定的焊接位置增加其它的焊接位置，见QW-120,QW-130,QW-303。 QW405.2焊接位置从任一焊接位置改变为上坡焊的位置。上坡焊位置（如在3G、5G或6G位置焊接时）取得资格者，亦取得全部焊接位置的资格。但当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW405.3立焊对任何一道立焊缝的焊接方向，从向上焊改为向下焊，或反之，则需从评，但盖面焊道或饰面焊道向下或向上均可。如第二面焊接前根部焊道清除到露出优良的焊缝金属，则根部焊道的方向为向下或向上均可。 QW-406 预热QW406.1预热温度减少55 评定过的预热温度降低（56）以上，在WPS中应规定焊接的最低温度。 QW406.2预热保持时间当焊接完成，尚未作所需的焊后热处理，预热保持时间的变化或降低预热温度（此处指后热）。 QW406.3层间温度提高55最大层间温度比PQR记录值高（56）以上。但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW-407焊后热处理QW407.1焊后热处理在以下每一种条件下需有单独的工艺评定：（a）(1)不作PWHT；(2)PWHT在低于下转变温度进行；（3）PWHT在高于上转变温度进行（如正火）；（4）PWHT先在高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行（即正火或淬火后继之以回火）；（5）PWHT在上转变温度、下转变温度之间进行。（b）。（见第53页） QW407.2焊后热处理（T或T范围）焊后热处理（见QW-407.1）温度和时间的变化。工艺评定试件的PWHT应当和焊缝在产品中受到的热处理基本上相当，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的80，但可在一次热循环中完成。 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素 QW-407焊后热处理QW407.4 T范围工艺评定试件的WPHT温度高于上转变温度时，则评定的产品焊缝最大厚度为试件厚度的1.1倍。 QW-409电特性QW409.1热输入热输入的增加，或单位长度内熔敷焊缝金属体积的增加超过评定值，增加量的计算如下：（a）;(b)。如被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，则热输入或熔敷焊缝金属体积的检测就不需要了。（见第55页） QW409.4电流或极性交流改为直流，或反之；采用直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正极（反极性），或反之。 QW409.8电流、电压范围电流范围的改变，或除手工电弧焊和气体保护焊外电压范围的改变。可用送丝速度范围改变代替电流范围的改变。 QW-410焊接技巧QW-410.1直进/横摆对于手工焊和半自动焊，从直进焊法改变为摆动焊法或反之。 QW-410.5清理方法焊前清理和层间清理方法（刷或磨等）的改变。 QW-410.6背面清根方法背面清根方法的改变。 QW-410.9每面多道焊为每面单道焊每面多道焊改为每面单道焊，但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW-410.25手工焊/自动焊从手工焊或半自动焊改为机动焊或自动焊，或反之。 QW-410.26锤击对焊缝的锤击有无 注：增加，取消，增大/大于，减少/小于，上坡焊，下坡焊，左焊法，右焊法，改变。QW-253.1 WPS变素(SMAW)特殊焊接方法的变素 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素用于HFO和CRO非重要变素表面加硬层堆焊（HFO）（QW-216）耐蚀层堆焊（CRO）（QW-214）QW-402 接头QW-402.16: 耐蚀金属堆焊和表面加硬层金属堆焊的界面和最终表面间的距离减少到QW-462.5（a）(e)所示最小评定厚度以下时，对用于产品的耐蚀金属堆焊和表面加硬层金属堆焊的最大厚度不限。 堆完的t 堆完的t QW-403 母材QW-403.20: 从QW/QB-422中某P-No.的母材改变为另一种P-No.的母材或其它母材,从P-No.10或P-No.11的某一组母材改变为另一组的母材。 P-No P-NoQW-403.23: 母材厚度变化超过QW-453的评定范围。 评定的T 评定的TQW-404 填充金属QW-404.12: 填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属或非SFA分类号的填充金属从一种改变为另一种。 SFA No.QW-404.37: 熔敷焊缝金属从QW-442中某一A-No.改变为任何另一A-No.,或改变为表中未列出的化学成分。QW-442中A-No.9中每一种AWS型号，或QW-432中每一种非铁合金均要求有一个单独的WPS评定。 A No.QW-404.38: 第一熔敷金属层所用焊条公称直径的改变。直径（第一层） 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素用于HFO和CRO非重要变素表面加硬层堆焊（HFO）（QW-216）耐蚀层堆焊（CRO）（QW-214）QW-405焊接位置QW-405.4: 除下文规定者外，对于已评定的焊接位置增加其它焊接位置要从评。（a）如已在横、立或仰焊位置评定合格则平焊位置无需重评；如已在管水平固定的5G位置评定合格，则平、立和仰焊位置无需重评；如已在横、立或仰焊位置评定合格，则所有焊接位置均无需重评；如已在管倾斜固定的6G位置评定合格，则也评定了所有焊接位置。（b）(c) (d) 从立向下变位立向上要求重新评定。（见第52页）。 焊接位置 焊接位置 QW-406 预热QW-406.4: PQR上记载的预热温度降低超过56或超过最高层间温度。最低始焊温度应规定与WPS上。预热温度低55 层间温度预热温度低55 层间温度QW-407 焊后热处理QW-407.6: QW-407.1规定的PWHT的条件改变或在PWHT温度下的总保温时间增加超过25。 焊后热处理QW-407.9: 下列的每一个情况都要求分别的工艺评定：（a）在所有母材上进行A-No.8材料的耐蚀层堆焊时，QW-407.1规定的热处理条件的改变；或在制造中遇到焊后热处理的总时间超过200hr,或焊后热处理温度下的总时间增加25或更多。（b）在所有母材上进行A-No.8材料的耐蚀层堆焊时，QW-407.1规定的热处理条件的改变；或焊后热处理温度下的总时间增加25或更多。（C）在所有母材上进行其它材料的耐蚀层堆焊时，QW-407.1规定的热处理条件的改变。 焊后热处理10焊条电弧焊变素 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素用于HFO和CRO非重要变素表面加硬层堆焊（HFO）（QW-216）耐蚀层堆焊（CRO）（QW-214）QW-409电特性QW-409.4: 交流改为直流，或反之；在采用直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正极（反极性），或反之。 电流或极性 电流或极性QW-409.22: 第一层的电流（安培数）增加超过10。第一层电流增加10第一层电流增加10 QW-410 焊接技巧QW-410.1: 对于手工焊和半自动焊，从直道焊法改为摆动焊法或反之。 直进/横摆 QW-410.5: 焊前清理和层间清理方法（刷或磨等）的改变。 清理方法QW-410.26: 对焊缝锤击的有无。 锤击QW-410.38: 从多层堆焊改为单层堆焊，或反之。 多层为单层 多层为单层 注：增加，取消，增大/大于，减少/小于，上坡焊，下坡焊，左焊法，右焊法，改变。二 QW-254 WPS变素(SAW) 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-402接头QW402.1坡口设计坡口型式(V型、U型、单斜边、K型等)的改变。 QW402.4衬垫单面焊坡口焊缝衬垫的取消。双面焊坡口焊缝按有衬垫考虑。 QW402.10根部间距规定的坡口根部间距的改变。 QW402.11成型块增加或取消非金属的或非熔化的金属成形快。 QW-403母材QW403.5组号焊接工艺评定应使用：与产品焊接相同的母材或与产品焊接有相同的P-No，和组号的母材（QW/QB-422所列）。 QW403.6T范围评定的母材最小厚度为试件厚度T或16mm，取两者中较小值。但如试件厚度小于6mm，则评定的最小厚度为1/2T。当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW403.7T/t范围200mm对于QW451.1中试件厚度T不小于38mm者，采用SMAW、SAW、GTAW、GMAW多道焊接方法，评定的最大厚度为200mm，其条件见QW451.1。对于厚度超过200mm者，母材和熔敷焊缝金属评定的最大厚度为1.33T或1.33t。 QW403.8评定的T除QW-202.4(b)允许外，母材厚度的变化超过QW-451的评定范围。 QW403.9焊道t13mm对于单道焊或多道焊，其中任一焊道的厚度大于13mm，厚度的增加超过试件评定厚度的1.1倍。 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-403母材QW403.11评定的P-No对于WPS中规定的母材，工艺评定试验应采用符合QW-424要求的母材进行评定。 QW403.13P-No.5/9/10从一个P-No.5改变到另一种P-No.5，反之亦然。从P-No.9A改变到另一种P-No.9B，但反之则否。从P-No.10A改变为任何一种P-No.10，反之亦然。 QW-404 填充金属QW-404 填充金属QW404.4F-No从QW-432中某一F-No.改变为任何其它的F-No.，或改变为QW-432表中未列出的任何其它填充金属。 QW404.5A-No铁基金属熔敷金属的化学成分，从QW-442中某一A-No.改变为另一A-No.。但对A-No.1的评定也适用于A-No.2,反之亦然。 QW404.6直径WPS中所指定的一种或几种焊条（焊丝）公称尺寸的改变。 QW404.9焊剂/焊丝型号(a)第卷C篇所列焊丝焊剂组合最小抗拉强度分类号的改变（如F7A2-EM12K中的7号）。(b) 当使用非第卷C篇所列焊丝和焊剂时，焊丝或焊剂商品名称的改变。(C)当使用的焊丝是第卷C篇所列而焊剂不是第卷C篇所列时，焊剂商品名称的改变；焊丝型号的改变如满足QW-404.5的要求，不要求重评。(d)对于A-No.8的熔敷金属，焊剂商品名称的改变。 QW404.10合金焊剂成分尚若焊缝金属的合金含量主要取决于所用焊剂的成分，则焊接工艺中任何一部分的改变如将导致焊缝金属中重要合金元素含量的变化超过WPS指定成分范围时，则需重评。如有迹象证明产品的焊缝未按WPS进行，则授权检验师可要求对焊缝金属的化学成分进行复验。这种复验最好在产品焊缝上进行。 QW404.24或附加填充金属附加填充金属的增加、取消或其体积改变超过10。 QW404.27合金元素成分当焊缝金属的合金含量主要取决于附加填充金属（包括等离子弧焊的粉末状填充金属）的成分时，凡焊接工艺中任一部分发生的任一变化将引起焊缝金属中重要合金元素的成分超出WPS指定的范围，则需要重新评定。 QW404.29焊剂牌号焊剂商品名称和代号的改变。 QW404.30t熔敷焊缝金属厚度的变化超过QW-451工艺评定的范围则需要重评。 QW404.33SFA No填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属。或填充金属制造厂商品名称的改变。（见第51页） QW404.34焊剂类型对于P-No.1母材的多层焊，焊剂类型（及中性焊剂变为活性焊剂或反之）的改变。 QW404.35焊剂/焊丝型号焊剂/焊丝型号的改变或非SFA标准的焊丝或焊剂，其商标名称的改变。但当符合SFA标准的焊丝/焊剂组合，仅改变其扩散氢等级时（如从F7A2EA1A1H4变为F7A2EA1A1H6），不要求重评。当其它卷免除焊缝金属的冲击试验时，不应用本变素。本免除不适用于表面加硬层和耐蚀层堆焊。 QW404.36回用重碎渣当采用重碎渣作为焊剂，应按SFA-5.01规定的每批或每次配料，由焊剂制造者或使用者按第卷C篇要求做实验，或按QW-404.9作为分类的焊剂进行评定。 21埋弧自动焊变素 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-405 焊接位置QW405.1焊接位置对已经过评定的焊接位置增加其它的焊接位置，见QW-120,QW-130,QW-303。 QW-406 预热QW406.1预热温度减少55 评定过的预热温度降低（56）以上，在WPS中应规定焊接的最低温度。 QW406.2预热保持时间当焊接完成，尚未作所需的焊后热处理，预热保持时间的变化或降低预热温度（此处指后热）。 QW406.3层间温度提高55最大层间温度比PQR记录值高（56）以上。但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW-407焊后热处理QW407.1焊后热处理在以下每一种条件下需有单独的工艺评定：（a）(1)不作PWHT；(2)PWHT在低于下转变温度进行；（3）PWHT在高于上转变温度进行（如正火）；（4）PWHT先在高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行（即正火或淬火后继之以回火）；（5）PWHT在上转变温度、下转变温度之间进行。（b）。（见第53页） QW407.2焊后热处理（T或T范围）焊后热处理（见QW-407.1）温度和时间的变化。工艺评定试件的PWHT应当和焊缝在产品中受到的热处理基本上相当，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的80，但可在一次热循环中完成。 QW407.4 T范围工艺评定试件的WPHT温度高于上转变温度时，则评定的产品焊缝最大厚度为试件厚度的1.1倍。 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-409电特性QW409.1热输入热输入的增加，或单位长度内熔敷焊缝金属体积的增加超过评定值，增加量的计算如下：（a）;(b)。如被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，则热输入或熔敷焊缝金属体积的检测就不需要了。（见第55页） QW409.4电流或极性交流改为直流，或反之；采用直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正极（反极性），或反之。 QW409.8电流、电压范围电流范围的改变，或除手工电弧焊和气体保护焊外电压范围的改变。可用送丝速度范围改变代替电流范围的改变。 QW-410焊接技巧QW-410.1无摆动/横摆对于手工焊和半自动焊，从直进焊法改变为摆动焊法或反之。 QW-410.5清理方法焊前清理和层间清理方法（刷或磨等）的改变。 QW-410.6背面清根方法背面清根方法的改变。 QW-410.7摆动对于机动焊和自动焊，摆动宽度、频率或两端驻留时间的改变。 QW-410.8到电嘴至工件的距离到电嘴到工件距离的改变 QW-410.9每面多道焊为每面单道焊每面多道焊改为每面单道焊，但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW-410.10单丝到多丝对于机动焊或自动焊，从单丝焊变为多丝焊，或反之，但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-410焊接技巧QW-410.15电极间距电极间距的改变（仅用于机动焊或自动焊）。 QW-410.25手工焊/自动焊从手工焊或半自动焊改为机动焊或自动焊，或反之。 QW-410.26锤击对焊缝的锤击有无 注：增加，取消，增大/大于，减少/小于，上坡焊，下坡焊，左焊法，右焊法，改变。QW-254.1 WPS变素(SAW)特殊焊接方法的变素 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素用于HFO和CRO非重要变素表面加硬层堆焊（HFO）（QW-216）耐蚀层堆焊（CRO）（QW-214）QW-402 接头QW-402.16: 耐蚀金属堆焊和表面加硬层金属堆焊的界面和最终表面间的距离减少到QW-462.5（a）(e)所示最小评定厚度以下时，对用于产品的耐蚀金属堆焊和表面加硬层金属堆焊的最大厚度不限。 堆完的t 堆完的t QW-403 母材QW-403.20: 从QW/QB-422中某P-No.的母材改变为另一种P-No.的母材或其它母材,从P-No.10或P-No.11的某一组母材改变为另一组的母材。 P-No P-NoQW-403.23: 母材厚度变化超过QW-453的评定范围。 评定的T 评定的TQW-404 填充金属QW-404.6: WPS中所指定的一种或几种焊丝公称尺寸的改变。焊丝的公称直径QW-404.12: 填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属或非SFA分类号的填充金属从一种改变为另一种。 SFA No.QW-404.24: 附加填充金属的增加、取消或其体积改变超过10。或附加填充金属10或附加填充金属10QW-404.27: 当焊缝金属的合金含量主要取决于附加填充金属的成分时，凡焊接工艺中任一部分发生的任一变化将引起焊缝金属中重要合金元素的成分超出WPS指定的范围，则需要重新评定。合金元素成分 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素用于HFO和CRO非重要变素表面加硬层堆焊（HFO）（QW-216）耐蚀层堆焊（CRO）（QW-214）QW-404 填充金属QW-404.37: 熔敷焊缝金属从QW-442中某一A-No.改变为任何另一A-No.,或改变为表中未列出的化学成分。QW-442中A-No.9中每一种AWS型号，或QW-432中每一种非铁合金均要求有一个单独的WPS评定。A No.QW-404.39: 埋弧焊和电渣焊所用焊剂型号或公称成分的改变。焊剂粒度的改变不需要重新评定。焊剂的公称成分焊剂的公称成分QW-405焊接位置QW-405.4: 除下文规定者外，对于已评定的焊接位置增加其它焊接位置要从评。（a）如已在横、立或仰焊位置评定合格则平焊位置无需重评；如已在管水平固定的5G位置评定合格，则平、立和仰焊位置无需重评；如已在横、立或仰焊位置评定合格，则所有焊接位置均无需重评；如已在管倾斜固定的6G位置评定合格，则也评定了所有焊接位置。（b）(c) (d) 从立向下变位立向上要求重新评定。（见第52页）。 焊接位置 焊接位置 QW-406 预热QW-406.4: PQR上记载的预热温度降低超过56或超过最高层间温度。最低始焊温度应规定与WPS上。预热温度低55 层间温度预热温度低55 层间温度QW-407 焊后热处理QW-407.6: QW-407.1规定的PWHT的条件改变或在PWHT温度下的总保温时间增加超过25。 焊后热处理 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素用于HFO和CRO非重要变素表面加硬层堆焊（HFO）（QW-216）耐蚀层堆焊（CRO）（QW-214）QW-407 焊后热处理QW-407.9: 下列的每一个情况都要求分别的工艺评定：（a）在所有母材上进行A-No.8材料的耐蚀层堆焊时，QW-407.1规定的热处理条件的改变；或在制造中遇到焊后热处理的总时间超过200hr,或焊后热处理温度下的总时间增加25或更多。（b）在所有母材上进行A-No.8材料的耐蚀层堆焊时，QW-407.1规定的热处理条件的改变；或焊后热处理温度下的总时间增加25或更多。（C）在所有母材上进行其它材料的耐蚀层堆焊时，QW-407.1规定的热处理条件的改变。焊后热处理QW-409电特性QW-409.4: 交流改为直流，或反之；在采用直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正极（反极性），或反之。 电流或极性 电流或极性QW-409.26: 对于第一层焊缝，热输入或单位长度焊缝内熔敷焊缝金属的体积增加超过评定值的10，增加量的计算如下：（a）热输入（J/mm）伏特安培60 / 焊接速度（mm/min）(b) 焊缝金属的体积焊道尺寸的增加，或单位长度焊条施焊焊道长度的减小。第一层热输入增加10第一层热输入增加10QW-410焊接技巧QW-410.1: 对于手工焊和半自动焊，从直道焊法改为摆动焊法或反之。 直进/横摆 QW-410.5: 焊前清理和层间清理方法（刷或磨等）的改变。 清理方法QW-410.7: 对于机动焊和自动焊，摆动宽度、频率或两端驻留时间的改变。 摆动QW-410.8: 到电嘴到工件距离的改变。到电嘴到工件的距离 节 号 变 素 简 述 重 要 变 素用于HFO和CRO非重要变素表面加硬层堆焊（HFO）（QW-216）耐蚀层堆焊（CRO）（QW-214） QW-410 焊接技巧QW-410.15: 电极间距的改变（仅用于机动焊或自动焊）。 电极间距QW-410.25: 从手工焊或半自动焊改为机动焊或自动焊，或反之。半自动或自动QW-410.26: 对焊缝锤击的有无。 锤击QW-410.38: 从多层堆焊改为单层堆焊，或反之。 多层为单层 多层为单层QW-410.40: 对于埋弧焊和电渣焊，取消焊接熔池磁场控制辅助装置。辅助磁场装置QW-410.50: 作用于同一焊接熔池的电极数量的改变。 电极的数量 电极的数量 注：增加，取消，增大/大于，减少/小于，上坡焊，下坡焊，左焊法，右焊法，改变。22埋弧自动焊变素三 QW-255 WPS变素(GMAW和FCAW) 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-402接头QW402.1坡口设计坡口型式(V型、U型、单斜边、K型等)的改变。 QW402.4衬垫单面焊坡口焊缝衬垫的取消。双面焊坡口焊缝按有衬垫考虑。 QW402.10根部间距规定的坡口根部间距的改变。 QW402.11成型块增加或取消非金属的或非熔化的金属成形快。 QW-403母材QW403.5组号焊接工艺评定应使用：与产品焊接相同的母材或与产品焊接有相同的P-No，和组号的母材（QW/QB-422所列）。 QW403.6T范围评定的母材最小厚度为试件厚度T或16mm，取两者中较小值。但如试件厚度小于6mm，则评定的最小厚度为1/2T。当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW403.7T/t范围200mm对于QW451.1中试件厚度T不小于38mm者，采用SMAW、SAW、GTAW、GMAW多道焊接方法，评定的最大厚度为200mm，其条件见QW451.1。对于厚度超过200mm者，母材和熔敷焊缝金属评定的最大厚度为1.33T或1.33t。 QW403.8评定的T除QW-202.4(b)允许外，母材厚度的变化超过QW-451的评定范围。 QW403.9焊道t13mm对于单道焊或多道焊，其中任一焊道的厚度大于13mm，厚度的增加超过试件评定厚度的1.1倍。 24熔化极气体保护焊变素 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-403母材QW403.10T范围(短路弧)对于短路过渡型的GMAW,如评定试件厚度小于13mm，当厚度的增加超过评定试件厚度的1.1倍时要重评；对于试件厚度不小于13mm者，按QW-451.1或QW-451.2的规定。 QW403.11评定的P-No对于WPS中规定的母材，工艺评定试验应采用符合QW-424要求的母材进行评定。 QW403.13P-No.5/9/10从一个P-No.5改变到另一种P-No.5，反之亦然。从P-No.9A改变到另一种P-No.9B，但反之则否。从P-No.10A改变为任何一种P-No.10，反之亦然。 QW-404 填充金属QW-404 填充金属QW404.4F-No从QW-432中某一F-No.改变为任何其它的F-No.，或改变为QW-432表中未列出的任何其它填充金属。 QW404.5A-No铁基金属熔敷金属的化学成分，从QW-442中某一A-No.改变为另一A-No.。但对A-No.1的评定也适用于A-No.2,反之亦然。 QW404.6直径WPS中所指定的一种或几种焊条（焊丝）公称尺寸的改变。 QW404.12SFA No填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属或非SFA分类号的填充金属从一种改变为另一种。当填充金属符合某一SFA分类号，则在下述范围内的改变不需要重评。（a） (f) （见第51页） QW404.23填充金属制品型式填充金属制品型式从下列之一改变为另一种：（a）药芯焊丝（b）实芯或粉芯焊丝（C）粉状焊丝 QW404.24或附加填充金属附加填充金属的增加、取消或其体积改变超过10。 QW404.27合金元素成分当焊缝金属的合金含量主要取决于附加填充金属（包括等离子弧焊的粉末状填充金属）的成分时，凡焊接工艺中任一部分发生的任一变化将引起焊缝金属中重要合金元素的成分超出WPS指定的范围，则需要重新评定。 QW404.30t熔敷焊缝金属厚度的变化超过QW-451工艺评定的范围则需要重评。 QW404.32t 范围(短路弧)对于低电压短路型GMAW，如熔敷焊缝金属厚度小于13mm，而熔敷焊缝金属厚度增加超过1.1倍评定试验的熔敷金属厚度。熔敷焊缝金属厚度不小于13mm者，分别按QW-451.1、QW451.2的规定。 QW404.33SFA No填充金属所属SFA分类号的改变或改变到SFA分类号不包括的填充金属。或填充金属制造厂商品名称的改变。（见第51页） QW-405 焊接位置QW405.1焊接位置对已经过评定的焊接位置增加其它的焊接位置，见QW-120,QW-130,QW-303。 QW405.2焊接位置从任一焊接位置改变为上坡焊的位置。上坡焊位置（如3G、5G或6G位置焊接时）取得资格者，亦取得全部焊接位置的资格。在上坡焊时，从无摆动的直道焊改变为摆动焊。但当被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW405.3立焊对任一道立焊缝的焊接方向，从向上焊改为向下焊，或反之，则需从评，但盖面焊道或饰面焊道下向或上向均可。如第二面焊接前根部焊道情除到露出优良的焊缝金属，这根部焊道的方向下向或上向均可。 36熔化极气体保护焊变素 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-406 预热QW406.1预热温度降低55 评定过的预热温度降低（56）以上，在WPS中应规定焊接的最低温度。 QW406.2预热保持时间当焊接完成，尚未作所需的焊后热处理，预热保持时间的变化或降低预热温度（此处指后热）。 QW406.3层间温度提高55最大层间温度比PQR记录值高（56）以上。但当评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，不受本条款约束。 QW-407焊后热处理QW407.1焊后热处理在以下每一种条件下需有单独的工艺评定：（a）(1)不作PWHT；(2)PWHT在低于下转变温度进行；（3）PWHT在高于上转变温度进行（如正火）；（4）PWHT先在高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行（即正火或淬火后继之以回火）；（5）PWHT在上转变温度、下转变温度之间进行。（b）。（见第53页） QW407.2焊后热处理（T或T范围）焊后热处理（见QW-407.1）温度和时间的变化。工艺评定试件的PWHT应当和焊缝在产品中受到的热处理基本上相当，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间的80，但可在一次热循环中完成。 QW407.4 T范围工艺评定试件的WPHT温度高于上转变温度时，则评定的产品焊缝最大厚度为试件厚度的1.1倍。 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW-408 气体QW-408.1尾部保护气体或组成增加或取消尾部保护气体，同时（或）改变尾部保护气体的组成。 QW-408.2单一气体、混合气体，或组成下列条件之一改变，均要求有单独的工艺评定：（a）从某一单一保护气体改变为另一种单一保护气体；（b）从单一保护气体改变为混合保护气体或反之；（C）改变混合保护气体的规定百分比组成；（d）保护气体的增加或取消。 QW-408.3流量保护气体或混合保护气体的流量改变超出规定范围。 QW-408.5或背面保护气流量背面保护气体的增减，或背面保护气体规定的流量和组成的改变。 QW-408.9背面保护气或组成对于P-No.41到P-No.49金属上的坡口焊缝和P-No.10I、P-No.10J、P-No.10K、P-No.51到P-No.53和 P-No.61到P-No.62金属上的所有焊缝，背面保护气的取消或其公称成分从惰性气体变为包含非惰性气体的混合气体。 QW-408.10尾气，或流量，或组成对于P-No.10I、P-No.10J、P-No.10K、P-No.51到P-No.53和 P-No.61到P-No.62金属，尾部保护气的取消，或尾部保护气公称成分从惰性气体变为包含非惰性气体的混合气体，或尾部保护气体的流量减少10或更多。 QW-409电特性QW-409.1热输入热输入的增加，或单位长度内熔敷焊缝金属体积的增加超过评定值，增加量的计算如下：（a）;(b)。如被评定的WPS需经高于上转变温度的焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理，则热输入或熔敷焊缝金属体积的检测就不需要了。（见第55页） 节 号 变素简述 变素内容重要变素附加重要变素非重要变素QW