丝袜制造过程的色斑(色差)主要原因和解决方法(修改).doc_第1页
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丝袜制造过程的色差主要原因和解决方法在丝袜制造过程中，袜子的色差问题越来越显示出来，现写点丝袜在制造过程中色差的主要原因和解决方法，供有关人员参考。 袜子色差的主要原因：编织下机的白坯袜子，在真空热处理工程中受热不均匀，从而使得袜子在染色过程中上色不均匀，引起的色差。袜子受热不均匀，主要是真空热处理机的缸体在抽真空的时间段里没有达到真正的真空度，应大于700mmHg以上。真空热处理机的用途：编织下机的白坯袜子通过真空热处理后，使袜子的清晰度，尺寸得到稳定，改善了染色性，以及提高缝制性能等效果而进行的热处理。常规品种热处理工程：（3真空2定型）1，真空：缸体在抽真空时，真空度要保证大于700mmHg以上，否则会造成袜子受热不均匀，真空度越好，缸体的袜子里外吸湿效果越好，受热也均匀。（假如缸体内不抽真空，直接通蒸汽加温，表面上的袜子和里面的袜子受热完全不一样，）所以热处理机真空时间段里一定要保证真空度，真空度做的好与坏主要是看缸体密封情况以及排汽阀门是否在真空时间段真正的关闭，真空设定的范围是否在700mmHg以上。另外真空泵工作没有时间规定，抽到设定的真空度就可以。2.热处理：当缸体抽真空抽到真空时，向缸体直接通蒸汽不停的加温，一直加到设定的温度为止（根据原料一般温度 80度 90度 95度 102度120度等）为了精确达到设定的温度，好的真空热处理机，加温控制阀门冲汽量有一大一小二只，开始加温时大小阀门同时工作，当加温到设定的温度差3度时，大的冲汽阀门停止工作，小的继续工作，一直工作到设定的温度为止，在保温时间段里，有小的担当工作，来保证温度的准确性。（简易的热处理机一般只有一只加温的控制阀门，往往会出现温度大于设定的温度）。当加温到设定温度时，设定保温5分钟。设定的保温时间到达后。3.再抽真空：缸体到达真空时4.再加温，：到达设定温度再保温15分钟。设定的保温时间到达后，5，再抽真空：此真空目的：是把缸体的热量抽掉，便于操作工操作，和工艺无关。当缸体到达真空时，即刻往缸体加外汽，等里外平衡了，出缸。所谓的3真空2定型工程结束。总结：要保证袜子受热均匀，一定要保证真空热处理的效果，真空度的好坏直接影响到袜子里外受热的均匀，每次抽真空时应查看监测缸体的真空表是否到达700mmHg以上，同时在进行热处理工程时，缸体袜子不要严重挤压，否则也会影响到袜子受热效果，以及带来缝制袜头时容易产生袜头打皱。以上是袜子引起色差的主要原因。解决方法：找到缸体真空不足的原因，大多数是缸体密封度不好，一边真空泵在抽真空，一边密封不好的地方在进气，缸体
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